一种固体废物自动化粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种固体废物自动化粉碎设备。


背景技术：

2.固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品物质，固体废物在回收后需要粉碎加工再进行二次加工利用，或进行填埋处理，需要进行有效的粉碎加工操作。
3.目前市场上的粉碎设备存在直接将固体投入粉碎箱，有些形状固体废物不能快速进入粉碎阶段，对于加工效率与效果具有一定影响的问题。
4.因此，针对上述问题我们提出一种固体废物自动化粉碎设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固体废物自动化粉碎设备，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎设备存在直接将固体投入粉碎箱，有些形状固体废物不能快速进入粉碎阶段，对于加工效率与效果具有一定影响问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种固体废物自动化粉碎设备，包括固定架和卸料盘，所述固定架的顶部安装有上料管，且上料管的内侧设置有升降机构，所述上料管的端部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的边侧安装有传动机构，所述粉碎箱的内部安装有第一搅碎辊，且第一搅碎辊的边侧安装有第二搅碎辊，所述粉碎箱的边侧开设有卸料槽，所述卸料盘安装于卸料槽的内侧。
7.优选的，所述升降机构包括液压杆、压板和导向杆，所述液压杆的端部连接有压板，且压板的外侧设置有导向杆。
8.优选的，所述压板通过液压杆与上料管之间构成升降结构，且导向杆与压板之间相互垂直设置。
9.优选的，所述传动机构包括第一转盘、传动带和第二转盘，所述第一转盘的外侧连接有传动带，所述传动带的内侧连接有第二转盘。
10.优选的，所述第二转盘通过传动带与第一转盘之间构成传动结构，且第一搅碎辊通过第二转盘与粉碎箱之间构成旋转结构。
11.优选的，所述卸料盘通过卸料槽与粉碎箱之间构成滑动结构，且卸料盘与粉碎箱之间相互平行设置。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1、该一种固体废物自动化粉碎设备设置有升降机构，使用时将固体废物通过上料管的端口向内部进行投入，使固体废物移动至压板的下方，能够通过液压杆带动压板进行稳定升降，对下方的废料进行挤压，能够有效进行压扁操作，保证更好的调整废弃物的外型以适应后续粉碎加工，以此便捷的适应后续的上料粉碎操作，之后压扁的废料通过上料管
直接滑入另一端粉碎箱内侧，能够通过外侧第二转盘与第一转盘进行传动，灵活带动内侧第一搅碎辊进行旋转，另一侧的第二搅碎辊同步进行反向旋转，有效的通过相对转动进行废料的粉碎加工，以此稳定有效的完成粉碎加工操作，保证设备的稳定运行使用。
14.2、该一种固体废物自动化粉碎设备设置有卸料盘，接着粉碎后的废料通过下方空间直接落入底部卸料盘的内部，能够方便后续的收集与转运操作，及时将卸料盘由卸料槽内部拉出，进行倾倒更换，再安装复位即可便捷完成整体的收集与转运操作，更好的提高收集与清洁的效率，利于使用。
附图说明
15.图1为本实施例一整体的立体结构示意图；
16.图2为本实施例一升降机构的立体结构示意图；
17.图3为本实施例二卸料盘与粉碎箱连接的立体结构示意图。
18.图中：1、固定架；2、上料管；3、升降机构；301、液压杆；302、压板；303、导向杆；4、粉碎箱；5、传动机构；501、第一转盘；502、传动带；503、第二转盘；6、第一搅碎辊；7、第二搅碎辊；8、卸料槽；9、卸料盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-3所示，一种固体废物自动化粉碎设备，包括固定架1、上料管2、升降机构3、粉碎箱4、传动机构5、第一搅碎辊6、第二搅碎辊7、卸料槽8和卸料盘9，固定架1的顶部安装有上料管2，且上料管2的内侧设置有升降机构3，上料管2的端部设置有粉碎箱4，粉碎箱4的边侧安装有传动机构5，粉碎箱4的内部安装有第一搅碎辊6，且第一搅碎辊6的边侧安装有第二搅碎辊7；
22.升降机构3包括液压杆301、压板302和导向杆303，液压杆301的端部连接有压板302，且压板302的外侧设置有导向杆303；
23.压板302通过液压杆301与上料管2之间构成升降结构，且导向杆303与压板302之间相互垂直设置，对下方的废料进行挤压，能够有效进行压扁操作，保证更好的调整废弃物的外型以适应后续粉碎加工；
24.传动机构5包括第一转盘501、传动带502和第二转盘503，第一转盘501的外侧连接有传动带502，传动带502的内侧连接有第二转盘503；
25.第二转盘503通过传动带502与第一转盘501之间构成传动结构，且第一搅碎辊6通过第二转盘503与粉碎箱4之间构成旋转结构，第一搅碎辊6进行旋转，另一侧的第二搅碎辊7同步进行反向旋转，有效的通过相对转动进行废料的粉碎加工，以此稳定有效的完成粉碎加工操作。
26.实施例二
27.请参阅图1-3所示，一种固体废物自动化粉碎设备，粉碎箱4的边侧开设有卸料槽8，卸料盘9安装于卸料槽8的内侧；
28.卸料盘9通过卸料槽8与粉碎箱4之间构成滑动结构，且卸料盘9与粉碎箱4之间相互平行设置，废料通过下方空间直接落入底部卸料盘9的内部，能够方便后续的收集与转运操作，及时将卸料盘9由卸料槽8内部拉出，进行倾倒更换。
29.工作原理：首先，使用时将固体废物通过上料管2的端口向内部进行投入，使固体废物移动至压板302的下方，能够通过液压杆301带动压板302进行稳定升降，对下方的废料进行挤压，能够有效进行压扁操作，保证更好的调整废弃物的外型以适应后续粉碎加工，以此便捷的适应后续的上料粉碎操作，之后压扁的废料通过上料管2直接滑入另一端粉碎箱4内侧，能够通过外侧第二转盘503与第一转盘501进行传动，灵活带动内侧第一搅碎辊6进行旋转，另一侧的第二搅碎辊7同步进行反向旋转，有效的通过相对转动进行废料的粉碎加工，以此稳定有效的完成粉碎加工操作，保证设备的稳定运行使用；
30.接着，粉碎后的废料通过下方空间直接落入底部卸料盘9的内部，能够方便后续的收集与转运操作，及时将卸料盘9由卸料槽8内部拉出，进行倾倒更换，再安装复位即可便捷完成整体的收集与转运操作，更好的提高收集与清洁的效率，利于使用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。