一种零件清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件清洁技术领域，具体而言，涉及一种零件清洁装置。


背景技术：

2.现有小型铁质零件光饰处理后，需要人工转运至磁力分选、甩干、烘干等处理工序。各工序操作，需要人工周转铁质零件，操作人员劳动强度大，生产效率不高、自动化程度较低；其中，铁质零件存在盲孔，盲孔容易藏异物，在零件使用过程中，异物易掉落，进而造成产品失效；进而需要自动化的清洁装置，将铁质零件盲孔中的异物甩出，如cn206838629u中公开的六棱形滚筒；然而，异物甩出后虽然实现了零件的清洁，但甩出后的异物不便于集中清洁。
3.基于上述描述，急需一种带有收集甩出异物的零件清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零件清洁装置，旨在解决零件使用时盲孔中存在的异物掉落导致产品失效和清洁异物后异物集中处理的技术问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种零件清洁装置，包括：
7.箱体和内设于所述箱体的清洁组件，所述清洁组件包括固定座、清洁件、以及罩体；所述固定座固定于所述箱体的内侧壁，所述罩体与所述固定座可拆卸连接，所述清洁件内设于所述罩体并与所述固定座转动连接；所述罩体设有第一活动盖，所述清洁件设有与所述第一活动盖相对设置的第二活动盖，所述箱体靠近所述第一活动盖的那部分顶壁穿设有伸缩进料管。
8.作为优选，所述罩体设有供所述伸缩进料管穿过的第一穿孔，所述第一活动盖内设于第一穿孔，所述清洁件包括涡旋桶，所述涡旋桶对应所述第一穿孔的侧壁设有供所述伸缩进料管穿过的第二穿孔，所述第二活动盖内设于所述第二穿孔。
9.作为优选，所述第一活动盖的一端与所述第一穿孔的孔壁铰接，所述第一活动盖的另一端与所述第一穿孔的孔壁磁吸连接；所述第二活动盖的一端与所述第二穿孔的孔壁铰接，所述第二活动盖的另一端与所述第二穿孔的孔壁磁吸连接。
10.作为优选，所述第一活动盖通过第一磁铁组与所述第一穿孔的孔壁连接；所述第二活动盖通过第二磁铁组与所述第二穿孔的孔壁连接。
11.作为优选，所述罩体与所述固定座螺接；所述涡旋桶靠近所述伸缩进料管的一端设有连接座，所述连接座通过转轴与所述固定座转动连接。
12.作为优选，所述箱体靠近所述涡旋桶的侧壁穿设有出料筒体，所述涡旋桶穿出所述罩体的那部分穿入所述出料筒体，所述罩体靠近所述出料筒体的一端环设有第一挡板。
13.作为优选，所述涡旋桶靠近所述出料筒体的一端的直径大于所述涡旋桶靠近所述伸缩进料管的一端。
14.作为优选，所述涡旋桶的侧壁设有多个用于脱出异物的细孔，所述细孔设于所述第一挡板与所述第二穿孔之间；所述出料筒体靠近所述涡旋桶的开口底部设有第二挡板。
15.作为优选，所述箱体靠近所述涡旋桶的底壁和顶壁均设有超声波仪。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本实用新型提供的零件清洁装置，采用了箱体和内置于箱体的清洁组件，该清洁组件包括清洁件、收集清洁件脱出的异物用的罩体和固定座，其中，清洁件与固定座转动连接，进而便于甩出零件盲孔中的异物，罩体与固定座可拆卸连接，进而便于将罩体拆卸清洁。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型零件清洁装置的主视图；
20.图2为图1中局部结构a的放大图；
21.图3为图2中局部结构b的放大图。
22.图标：1-箱体，2-清洁组件，21-固定座，22-清洁件，221-第二活动盖，222-涡旋桶，2221-细孔，23-罩体，231-第一活动盖，3
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伸缩进料管，4-第一穿孔，5-第二穿孔，6-第一磁铁组，7-连接座， 8-转轴，9-出料筒体，10-第一挡板，11-第二挡板，12-超声波仪。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：一种零件清洁装置，适用于带有盲孔的铁质零件。
30.具体地，如图1至图3所示，一种零件清洁装置，包括：箱体1 和内设于所述箱体1的清洁组件2，所述清洁组件2包括固定座21、清洁件22、以及罩体23；所述固定座21固定于所述箱体1的内侧壁，所述罩体23与所述固定座21可拆卸连接，所述清洁件22内设于所述罩体23并与所述固定座21转动连接；所述罩体23设有第一活动盖231，所述清洁件22设有与所述第一活动盖231相对设置的第二活动盖221，所述箱体1靠近所述第一活动盖231的那部分顶壁穿设有伸缩进料管3。
31.通过所述箱体1能够容纳固定所述清洁组件2，通过所述清洁件 22能够对零件进行清洁，通过所述罩体23不仅能避免所述清洁件22 中甩出的异物粘附于所述箱体1的内壁，而且还能够对异物进行收集，进而便于将所述罩体23拆除进行清洁；通过将所述伸缩进料管3依次伸入所述第一活动盖231和所述第二活动盖221，进而实现将零件送入所述清洁件22中进行清洁；通过所述第二活动盖221，进一步避免零件随所述清洁件22甩动的过程脱出所述清洁件22；通过所述第一活动盖231，进一步避免从所述清洁件22中甩出的异物脱出所述罩体23。
32.本实施例中，零件为铁质零件，零件的输送方式为磁力输送线输送，为避免零件在清洁过程中彼此摩擦严重，进一步导致互损的情况，所述伸缩进料管3向所述清洁件22一次投入待清洁的零件量可根据所述清洁件22的尺寸进行增减调节。
33.具体地，如图2和图3所示，所述罩体23设有供所述伸缩进料管3穿过的第一穿孔4，所述第一活动盖231内设于第一穿孔4，所述清洁件22包括涡旋桶222，所述涡旋桶222对应所述第一穿孔4 的侧壁设有供所述伸缩进料管3穿过的第二穿孔5，所述第二活动盖 221内设于所述第二穿孔5。
34.通过采用所述涡旋桶222，进而便于甩出零件盲孔中的异物；通过将所述伸缩进料管3依次穿过所述第一穿孔4和所述第二穿孔5，进而便于向所述涡旋桶222送入零件。
35.具体地，如图3所示，所述第一活动盖231的一端与所述第一穿孔4的孔壁铰接，所述第一活动盖231的另一端与所述第一穿孔4的孔壁磁吸连接；所述第二活动盖221的一端与所述第二穿孔5的孔壁铰接，所述第二活动盖221的另一端与所述第二穿孔5的孔壁磁吸连接。
36.通过所述第一活动盖231的一端与所述第一穿孔4的孔壁铰接，另一端与所述第一穿孔4的孔壁磁吸连接；不仅便于所述伸缩进料管 3向所述涡旋桶222送入零件，还便于所述伸缩进料管3结束送料缩回时所述第一活动盖231和所述第二活动盖221分别自动封闭所述第一穿孔4和所述第二穿孔5。
37.具体地，如图3所示，所述第一活动盖231通过第一磁铁组6与所述第一穿孔4的孔壁连接；所述第二活动盖221通过第二磁铁组与所述第二穿孔5的孔壁连接。
38.通过所述第一磁铁组6能够实现所述第一活动盖231与所述第一穿孔4的孔壁磁吸
连接，通过所述第二磁铁组能够实现所述第二活动盖221与所述第二穿孔5的孔壁磁吸连接。
39.具体地，如图2和图3所示，所述罩体23与所述固定座21螺接；所述涡旋桶222靠近所述伸缩进料管3的一端设有连接座7，所述连接座7通过转轴8与所述固定座21转动连接。
40.通过所述罩体23与所述固定座21螺接，进而便于将所述罩体 23拆卸清洁；通过所述连接座7能够保证所述涡旋桶222与所述转轴8连接后的稳固性；通过所述转轴8能够转动所述连接座7，进而带动所述涡旋桶222转动。
41.具体地，如图2所示，所述箱体1靠近所述涡旋桶222的侧壁穿设有出料筒体9，所述涡旋桶222穿出所述罩体23的那部分穿入所述出料筒体9，所述罩体23靠近所述出料筒体9的一端环设有第一挡板10。
42.通过所述出料筒体9不仅便于排出所述涡旋桶222中脱除异物后的零件，还便于将拆卸后的所述罩体23从所述出料筒体9中抽出进行清洁。
43.本实施例中，所述罩体23的直径小于所述出料筒体9。
44.具体地，如图1和图2所示，所述涡旋桶222靠近所述出料筒体 9的一端的直径大于所述涡旋桶222靠近所述伸缩进料管3的一端。
45.通过所述涡旋桶222靠近所述出料筒体9的一端的直径大于所述涡旋桶222靠近所述伸缩进料管3的一端，进而便于零件脱除异物后快速进入所述出料筒体9。
46.本实施例中，零件从直径小的一端进入所述涡旋桶222，通过所述涡旋桶222旋转向零件提供向心力，进而零件的向心力大于重力，从而零件会沿所述涡旋桶222的桶壁进行移动，并从直径大的一端输出进入所述出料筒体9。
47.具体地，如图2所示，所述涡旋桶222的侧壁设有多个用于脱出异物的细孔2221，所述细孔2221设于所述第一挡板10与所述第二穿孔5之间；所述出料筒体9靠近所述涡旋桶222的开口底部设有第二挡板11。
48.通过所述第一挡板10避免所述罩体23中的异物滑入所述出料筒体9中；通过将所述涡旋桶222的出料端伸入所述出料筒体9中，通过所述细孔2221能够将异物甩出脱入所述罩体23中，并结合所述第二挡板11能够避免脱除异物后的零件掉落于所述箱体1内部。
49.本实施例中，零件的尺寸远大于所述细孔2221的孔径。
50.具体地，如图1和图2所示，所述箱体1靠近所述涡旋桶222的底壁设有和顶壁均超声波仪12。
51.通过多个所述超声波仪12进一步促进异物从零件的盲孔中脱出。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。