一种具有清洁功能的太阳能板的制作方法

1.本实用新型属于清洁太阳能板技术领域，尤其涉及一种具有清洁功能的太阳能板。


背景技术：

2.太阳能光电板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
3.太阳能光电板在使用时，其表面会粘附有大量的灰尘以及杂物，如鸟类粪便等，若不及时将其清除，容易导致其吸收光能的性能降低，而人工清除的工作量较大。
4.公开日为cn113328693a的中国实用新型专利，公开一种具有清洁功能的太阳能板装置，包括板主体，板主体的两端底部分别安装有第一支撑架和第二支撑架，板主体通过第一支撑架和第二支撑架支撑起来并与水平面倾斜成45度夹角，第一支撑架和第二支撑架的立柱之间设置有横移机构，板主体的顶面上方设置有清扫机构，清扫机构的上方安装有两个折叠机构，两个折叠机构对称安装在清扫机构两侧，清扫机构可以通过折叠机构进行折叠伸展。本实用新型中的折叠机构通过带动清扫机构拉伸清扫皮带贴合板主体，利用清扫电机带动清扫皮带旋转，起到清扫板主体的作用，清扫完成后，折叠机构带动清扫机构折叠收缩后通过切换机构翻转到板主体的背面下方，防止受到暴晒加速老化损坏。
5.由于太阳能板本体上的一些污渍在受到太阳的强烈暴晒下，会固定附在太阳能板本体上，需要对污渍打湿，方可对污渍进行去除，但是上述专利是通过清扫皮带转动去除太阳能板本体上的污渍，如此干燥强制性去除污渍的效果不明显，无法将太阳能板本体上的污渍完全去除，另外，强制性对太阳能板本体上的污渍进行去除，会对太阳能板本体造成损坏。
6.因此，鉴于上述问题，提供一种能够检测下雨时，启动对太阳能板本体进行清洁作业，不仅能够方便对太阳能板本体上的污渍进行去除，而且还节省水资源，提高对太阳能板清洁的效率的具有清洁功能的太阳能板。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够检测下雨时，启动对太阳能板本体进行清洁作业，不仅能够方便对太阳能板本体上的污渍进行去除，而且还节省水资源，提高对太阳能板清洁的效率的具有清洁功能的太阳能板。
8.有鉴于此，本实用新型提供一种具有清洁功能的太阳能板，包括：
9.太阳能板本体，太阳能板本体的底部设置有安装导板，安装导板的两端底部分别安装有第一支撑架和第二支撑架，太阳能板本体通过安装导板支撑；
10.导轨，设置于第一支撑架和第二支撑架的后侧或前侧之间，并沿太阳能板本体的长度方向分布；
11.移动体，滑动设置于导轨上，移动体由驱动源驱动移动；
12.滚筒刷，设置于移动体上，位于太阳能板本体上方；
13.以及控制组件，设置于移动体上，用于控制驱动源驱动移动体移动；
14.其中，控制组件包括：
15.雨滴传感器，设置于移动体上，用于检测降雨量大小，并将检测到的信息传送给plc控制单元；
16.plc控制单元，根据所接收到的信息控制驱动源的运行状态，plc控制单元与驱动源电性连接。
17.在本技术方案中，由于太阳能板本体上的一些污渍在受到太阳的强烈暴晒后，会固定附在太阳能板本体上，需要对污渍打湿，方可对污渍进行去除，但是目前的对太阳能板清洁装置无法对太阳能板本体表面的污渍进行打湿，从而强制性对污渍进行去除会对太阳能板本体造成损坏，因此，通过设置雨滴传感器检测降雨量，使得雨水对太阳能板本体上的污渍打湿，并将检测到的信息传送给plc控制单元，进而控制驱动源驱动移动体移动，移动体带动滚筒刷沿太阳能板本体上移动，将太阳能板上的污渍进行去除，如此的去除方式不仅简便，而且还节省水资源，提高清洁效率。
18.具体的，通过安装导板和第一支撑架以及第二支撑架支撑太阳能板本体，太阳能板本体能够接收太阳光，并将太阳光转换成电能，当阴雨天气时，雨滴滴落到太阳能板本体上，从而打湿污渍，雨滴传感器检测到降雨，并将检测到的信息传送给plc控制单元，plc控制单元控制驱动源工作，驱动源驱动移动体沿导轨移动，移动体带动滚筒刷沿太阳能板本体表面反复向左侧或右侧移动，滚筒刷在移动过程中发生转动，滚筒刷转动便能够将太阳能板本体上的污渍进行去除，当雨滴传感器未检测到雨滴时，则表示雨停，雨滴传感器将检测到的信息传送给plc控制单元，plc控制单元便控制驱动源停止工作，最终便可实现利用检测自然降雨对污渍打湿，对太阳能板本体上的污渍更好的去除，提高工作效率，同时节省水资源，另外清洁后的太阳能板本体更好的接收太阳光。
19.在上述技术方案中，进一步的，驱动源包括：
20.横移丝杆，横移丝杆的自由端与第一支撑架的侧壁转动连接；
21.滑套，套设于横移丝杆外表面，横移丝杆的外表面与滑套的内壁螺纹连接；
22.第二电机，设置于第二支撑架的侧壁，第二电机的输出轴穿过并伸出第二支撑架的侧壁且末端与横移丝杆相连。
23.在本技术方案中，当需要驱动滚筒刷移动时，启动第二电机，第二电机输出轴驱动横移丝杆转动，使得滑套向右侧或左侧移动，滑套带动移动体向左侧或右侧移动，移动体带动滚筒刷沿太阳能板本体移动，从而滚筒刷能够将太阳能板本体上的污渍进行去除，使得太阳能板本体更加洁净，如此便可达到驱动滚筒刷移动对太阳能板本体上的污渍进行取出。
24.在上述任一技术方案中，进一步的，移动体由竖直设置在滑套上的连接板以及设置在连接板上的支架组成，滚筒刷设置于支架上，支架上设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支架且末端与滚筒刷相连。
25.在本技术方案中，通过在滑套上设置连接板以及设置在连接板上的支架，使得滑套移动带动连接板和支架移动，滚筒刷设置在支架上，从而支架带动滚筒刷沿太阳能板本
体反复移动，对太阳能板本体上的污渍进行去除，同时在支架上设置第一电机，第一电机输出轴驱动滚筒刷转动，滚筒刷转动便能够更好的将太阳能板本体上的污渍清理干净，使得对污渍清理的效果更佳。
26.在上述任一技术方案中，进一步的，连接板靠近太阳能板本体的一端设置有滑块，滑块与导轨滑动连接。
27.在本技术方案中，通过在连接板上设置滑块，使得连接板移动带动滑块沿导轨移动，导轨能够对滑块起到导向的作用，使得连接板移动更加平稳。
28.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括站台，设置于第一支撑架远离第二支撑架的一侧，站台邻近太阳能板本体，滚筒刷位于站台上方。
29.在本技术方案中，通过设置站台，并将滚筒刷移动到站台上方，使得滚筒刷不会遮挡太阳能板本体，增大太阳能板本体接收太阳光的面积，使其能够更好的接收太阳光，如此便可达到在不需要滚筒刷时，将滚筒刷收起，防止滚筒刷挡住太阳能板本体接收太阳光，从而增大太阳能板本体接收太阳光的面积。
30.在上述任一技术方案中，进一步的，支架上还设置有挤压组件，用于挤压滚筒刷能够与太阳能板本体贴合。
31.在本技术方案中，由于滚筒刷在长时间使用后，滚筒刷的刷毛磨平，磨平后的刷毛无法与太阳能板本体接触，导致滚筒刷无法对太阳能板本体进行清洁作业，通过设置挤压组件挤压滚筒刷能够持续与太阳能板本体贴合，使得滚筒刷能够一直与太阳能板本体接触，滚筒刷便能够对太阳能板本体进行清洁。
32.在上述任一技术方案中，进一步的，挤压组件包括：
33.滑杆，滑动设置于支架上；
34.挤压块，设置于滑杆靠近滚筒刷一侧上；
35.限位块，设置于滑杆的另一端；
36.槽口，呈正方形，并开设于支架上，槽口形成导向槽；
37.导向杆，具有两根，平行设置于导向槽内；
38.移动件，滑动设置于两导向杆上；
39.第一轴承，设置于移动件内，滚筒刷的轴心贯穿并伸出第一轴承且末端与第一电机相连；
40.复位弹簧，套设于导向杆上，复位弹簧一端低紧移动件，另一端低紧导向槽；
41.第二轴承，设置于滚筒刷与挤压块相互靠近的一端；
42.固定块，设置于第二轴承上；
43.压缩弹簧，套设于滑杆上，压缩弹簧低紧挤压块与固定块接触。
44.在本技术方案中，正常状态下，压缩弹簧的初始状态呈压缩状态，压缩弹簧低紧挤压块与固定块接触，当滚筒刷在长时间使用后，滚筒刷上的刷毛容易被磨平，磨平后的滚筒刷与太阳能板本体不接触，在压缩弹簧的复位作用下，挤压块带动滑杆向下侧移动，挤压块便挤压固定块向下侧移动，固定块带动滚筒刷向下侧移动至与太阳能光伏板接触，同时滚筒刷带动移动件沿导向杆向下侧移动，复位弹簧被压缩，通过压缩弹簧挤压滚筒刷移动直至与太阳能板本体接触，如此便可确保滚筒刷与太阳能板本体能够一直接触，避免滚筒刷上的刷毛在磨平后与太阳能板本体不接触，从而影响对太阳能板本体的清洁，使得滚筒刷
对太阳能板本体清洁效果更佳。
45.具体的，第一电机输出轴驱动滚筒刷转动，滚筒刷带动第一轴承和第二轴承内的滚珠转动，使得固定块不会发生转动，固定块接触的面保持与挤压块接触，避免滚筒刷发生位移，当滚筒刷上的刷毛磨平后，在压缩弹簧的复位作用下，挤压块挤压固定块沿导向杆向下侧移动，固定块带动第一轴承和滚筒刷向下侧移动，复位弹簧被压缩，同时滚筒刷带动第一电机向下侧移动，从容滚筒刷移动直至与太阳能板本体接触，如此便可确保滚筒刷的刷毛会一直与太阳能板本体接触。
46.在上述任一技术方案中，进一步的，导向槽的宽度大小与移动件的宽度大小一致。
47.在本技术方案中，当移动件沿导向槽向下侧移动时，导向槽的宽度大小与移动件的宽度大小一致，从而导向槽能够对移动件起到导向的作用，使得移动件带动滚筒刷向下侧移动更加平稳。
48.本实用新型的有益效果是：
49.1、通过雨滴滴落到太阳能板本体上，从而打湿污渍，雨滴传感器检测到降雨，并将检测到的信息传送给plc控制单元，plc控制单元控制驱动源工作，驱动源驱动移动体沿导轨移动，移动体带动滚筒刷沿太阳能板本体表面反复向左侧或右侧移动，滚筒刷便能够将太阳能板本体上的污渍进行去除；
50.2、通过第一电机作为驱动力，带动滚筒刷转动，滚筒刷转动便能够对太阳能板本体上的污渍进行去除，如此的操作方式能够提高滚筒刷对太阳能板本体清洁的效果；
51.3、通过设置站台，并将滚筒刷移动到站台上方，使得滚筒刷不会遮挡太阳能板本体，增大太阳能板本体接收太阳光的面积，使其能够更好的接收太阳光；
52.4、通过压缩弹簧的初始状态呈压缩状态，使其滚筒刷上的刷毛在磨平后，压缩弹簧复位推动挤压块向下侧移动，从而带动滚筒刷向下侧移动与太阳能板本田接触，如此便可确保滚筒刷与太阳能板本体能够一直接触，避免滚筒刷上的刷毛在磨平后与太阳能板本体不接触，从而影响对太阳能板本体的清洁。
附图说明
53.图1是本实用新型的立体结构示意图；
54.图2是本实用新型的第一部分立体结构示意图；
55.图3是本实用新型控制组件说明图；
56.图4是本实用新型挤压组件的一种立体结构示意图；
57.图5是本实用新型第二部分立体结构示意图；
58.图6是本实用新型挤压组件的二种立体结构示意图；
59.图中附图标记为：1、太阳能板本体；101、安装导板；102第一支撑架；103、第二支撑架；104、导轨；2、移动体；21、连接板；22、支架；23、第一电机；3、驱动源；31、横移丝杆；32、滑套；33、第二电机；4滚筒刷；5、控制组件；51、雨滴传感器；52、plc控制单元；6、滑块；7、站台；8、挤压组件；81、滑杆；82、挤压块；83、限位块；84、导向槽；85、导向杆；86、移动件；87、第一轴承；88、复位弹簧；89、第二轴承；810、固定块；811、压缩弹簧。
具体实施方式
60.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
62.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
63.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
64.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
65.实施例1：
66.本实施例提供了一种具有清洁功能的太阳能板，包括：
67.太阳能板本体1，太阳能板本体1的底部设置有安装导板101，安装导板101的两端底部分别安装有第一支撑架102和第二支撑架103，太阳能板本体1通过安装导板101支撑；
68.导轨104，设置于第一支撑架102和第二支撑架103的后侧或前侧之间，并沿太阳能板本体1的长度方向分布；
69.移动体2，滑动设置于导轨104上，移动体2由驱动源3驱动移动；
70.滚筒刷4，设置于移动体2上，位于太阳能板本体1上方；
71.以及控制组件5，设置于移动体2上，用于控制驱动源3驱动移动体2移动；
72.其中，控制组件5包括：
73.雨滴传感器51，设置于移动体2上，用于检测降雨量大小，并将检测到的信息传送给plc控制单元52；
74.plc控制单元52，根据所接收到的信息控制驱动源3的运行状态，plc控制单元52与驱动源3电性连接。
75.在本技术方案中，由于太阳能板本体1上的一些污渍在受到太阳的强烈暴晒后，会固定附在太阳能板本体1上，需要对污渍打湿，方可对污渍进行去除，但是目前的对太阳能板清洁装置无法对太阳能板本体1表面的污渍进行打湿，从而强制性对污渍进行去除会对太阳能板本体1造成损坏，因此，通过设置雨滴传感器51检测降雨量，使得雨水对太阳能板本体1上的污渍打湿，并将检测到的信息传送给plc控制单元52，进而控制驱动源3驱动移动体2移动，移动体2带动滚筒刷4沿太阳能板本体1上移动，将太阳能板上的污渍进行去除，如此的去除方式不仅简便，而且还节省水资源，提高清洁效率。
76.具体的，通过第一支撑架102和第二支撑架103支撑太阳能板本体1，太阳能板本体1能够接收太阳光，并将太阳光转换成电能，当阴雨天气时，雨滴滴落到太阳能板本体1上，从而打湿污渍，雨滴传感器51检测到降雨，并将检测到的信息传送给plc控制单元52，plc控制单元52控制驱动源3工作，驱动源3驱动移动体2沿导轨104移动，移动体2带动滚筒刷4沿太阳能板本体1表面反复向左侧或右侧移动，滚筒刷4在移动过程中发生转动，滚筒刷4转动便能够将太阳能板本体1上的污渍进行去除，当雨滴传感器51未检测到雨滴时，则表示雨停，雨滴传感器51将检测到的信息传送给plc控制单元52，plc控制单元52便控制驱动源3停止工作，最终便可实现利用检测自然降雨对污渍打湿，对太阳能板本体1上的污渍更好的去除，提高工作效率，同时节省水资源，另外清洁后的太阳能板本体1更好的接收太阳光。
77.如图1、图2、图5和图6所示，在本实施例中，优化的，驱动源3包括：
78.横移丝杆31，横移丝杆31的自由端与第一支撑架102的侧壁转动连接；
79.滑套32，套设于横移丝杆31外表面，横移丝杆31的外表面与滑套32的内壁螺纹连接；
80.第二电机33，设置于第二支撑架103的侧壁，第二电机33的输出轴穿过并伸出第二支撑架103的侧壁且末端与横移丝杆31相连。
81.在本技术方案中，当需要驱动滚筒刷4移动时，启动第二电机33，第二电机33输出轴驱动横移丝杆31转动，使得滑套32向右侧或左侧移动，滑套32带动移动体2向左侧或右侧移动，移动体2带动滚筒刷4沿太阳能板本体1移动，从而滚筒刷4能够将太阳能板本体1上的污渍进行去除，使得太阳能板本体1更加洁净，如此便可达到驱动滚筒刷4移动对太阳能板本体1上的污渍进行取出。
82.如图1、图2、图5和图6所示，在本实施例中，优化的，移动体2由竖直设置在滑套32上的连接板21以及设置在连接板21上的支架22组成，滚筒刷4设置于支架22上，支架22上设置有第一电机23，第一电机23的输出轴贯穿支架22且末端与滚筒刷4相连。
83.在本技术方案中，通过在滑套32上设置连接板21以及设置在连接板21上的支架22，使得滑套32移动带动连接板21和支架22移动，滚筒刷4设置在支架22上，从而支架22带
动滚筒刷4沿太阳能板本体1反复移动，对太阳能板本体1上的污渍进行去除，同时在支架22上设置第一电机23，第一电机23输出轴驱动滚筒刷4转动，滚筒刷4转动便能够更好的将太阳能板本体1上的污渍清理干净，使得对污渍清理的效果更佳。
84.如图6所示，在本实施例中，优化的，连接板21靠近太阳能板本体1的一端设置有滑块6，滑块6与导轨104滑动连接。
85.在本技术方案中，通过在连接板21上设置滑块6，使得连接板21移动带动滑块6沿导轨104移动，导轨104能够对滑块6起到导向的作用，使得连接板21移动更加平稳。
86.实施例2：
87.本实施例提供了一种具有清洁功能的太阳能板，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
88.如图1、图2和图5所示，在本实施例中，优化的，还包括站台7，设置于第一支撑架102远离第二支撑架103的一侧，站台7邻近太阳能板本体1，滚筒刷4位于站台7上方。
89.在本技术方案中，通过设置站台7，并将滚筒刷4移动到站台7上方，使得滚筒刷4不会遮挡太阳能板本体1，增大太阳能板本体1接收太阳光的面积，使其能够更好的接收太阳光，如此便可达到在不需要滚筒刷4时，将滚筒刷4收起，防止滚筒刷4挡住太阳能板本体1接收太阳光，从而增大太阳能板本体1接收太阳光的面积。
90.如图1所示，在本实施例中，优化的，支架22上还设置有挤压组件8，用于挤压滚筒刷4能够与太阳能板本体1贴合。
91.在本技术方案中，由于滚筒刷4在长时间使用后，滚筒刷4的刷毛磨平，磨平后的刷毛无法与太阳能板本体1接触，导致滚筒刷4无法对太阳能板本体1进行清洁作业，通过设置挤压组件8挤压滚筒刷4能够持续与太阳能板本体1贴合，使得滚筒刷4能够一直与太阳能板本体1接触，滚筒刷4便能够对太阳能板本体1进行清洁。
92.如图1、图4、图5和图6所示，在本实施例中，优化的，挤压组件8包括：
93.滑杆81，滑动设置于支架22上；
94.挤压块82，设置于滑杆81靠近滚筒刷4一侧上；
95.限位块83，设置于滑杆81的另一端；
96.槽口，呈正方形，并开设于支架22上，槽口形成导向槽84；
97.导向杆85，具有两根，平行设置于导向槽84内；
98.移动件86，滑动设置于两导向杆85上；
99.第一轴承87，设置于移动件86内，滚筒刷4的轴心贯穿并伸出第一轴承87且末端与第一电机23相连；
100.复位弹簧88，套设于导向杆85上，复位弹簧88一端低紧移动件86，另一端低紧导向槽84；
101.第二轴承89，设置于滚筒刷4与挤压块82相互靠近的一端；
102.固定块810，设置于第二轴承89上；
103.压缩弹簧811，套设于滑杆81上，压缩弹簧811低紧挤压块82与固定块810接触。
104.在本技术方案中，正常状态下，压缩弹簧811的初始状态呈压缩状态，压缩弹簧811低紧挤压块82与固定块810接触，当滚筒刷4在长时间使用后，滚筒刷4上的刷毛容易被磨平，磨平后的滚筒刷4与太阳能板本体1不接触，在压缩弹簧811的复位作用下，挤压块82带
动滑杆81向下侧移动，挤压块82便挤压固定块810向下侧移动，固定块810带动滚筒刷4向下侧移动至与太阳能光伏板接触，同时滚筒刷4带动移动件86沿导向杆85向下侧移动，复位弹簧88被压缩，通过压缩弹簧811挤压滚筒刷4移动直至与太阳能板本体1接触，如此便可确保滚筒刷4与太阳能板本体1能够一直接触，避免滚筒刷4上的刷毛在磨平后与太阳能板本体1不接触，从而影响对太阳能板本体1的清洁，使得滚筒刷4对太阳能板本体1清洁效果更佳。
105.具体的，第一电机23输出轴驱动滚筒刷4转动，滚筒刷4带动第一轴承87和第二轴承89内的滚珠转动，使得固定块810不会发生转动，固定块810接触的面保持与挤压块82接触，避免滚筒刷4发生位移，当滚筒刷4上的刷毛磨平后，在压缩弹簧811的复位作用下，挤压块82挤压固定块810沿导向杆85向下侧移动，固定块810带动第一轴承87和滚筒刷4向下侧移动，复位弹簧88被压缩，同时滚筒刷4带动第一电机23向下侧移动，从容滚筒刷4移动直至与太阳能板本体1接触，如此便可确保滚筒刷4的刷毛会一直与太阳能板本体1接触。
106.如图5和图6所示，在本实施例中，优化的，导向槽84的宽度大小与移动件86的宽度大小一致。
107.在本技术方案中，当移动件86沿导向槽84向下侧移动时，导向槽84的宽度大小与移动件86的宽度大小一致，从而导向槽84能够对移动件86起到导向的作用，使得移动件86带动滚筒刷4向下侧移动更加平稳。
108.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。