一种控制空气堰均衡且可调节排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种控制空气堰均衡且可调节排水装置。


背景技术：

2.空气堰是一种应用比较成熟、普及的排水设备，多安装于msbr工艺和aao-sbr工艺sbr池，用于控制sbr池上清液排放。msbr工艺和aao-sbr工艺的sbr池的运行方式一般分为：(1)曝气
→
(2)沉淀
→
(3)进水/排水三个阶段的循环。msbr工艺和aao-sbr工艺一般设置两组sbr池的交替运行，实现污水处理系统连续进水和连续排水，曝气时间+沉淀时间＝排水时间。当任意一组sbr池处于排水周期时，另一组sbr池处于曝气或沉淀周期。
3.空气堰的空气罩浸入水中，使空气堰形成有效的水封避免漏气，当任意一组sbr池处于排水周期时，开启空气堰放气阀，通过放气管路放气泄压，使空气堰内外部形成压力差值，利用压力作用使sbr池上清液经空气堰进水口流入空气堰内部集水槽实现上清液外排。当任意一组sbr池处于曝气或沉淀周期时，空气堰通过进气阀和进气管路向空气堰内部注入压缩空气，使空气堰内外部压力值趋于平衡，空气堰停止排水，防止sbr池在曝气或沉淀周期出现污水外溢的情况。
4.因空气堰排水时瞬时流量会在设计均值流量上下波动，排水过程中会出现峰值流量。当空气堰通过放气阀放气泄压排水时，空气堰内部压力值会逐步降低至0kpa，空气堰会出现虹吸现象，瞬时排水流量过大，大量上清液经空气堰外排至深度处理工段，瞬时流量超过设计方案允许范围，空气堰无法对水流量进行均衡调节，同时由于空气堰虹吸时瞬时流量过大、水流过快会引起sbr池沉淀污泥层上浮，最终会引起sbr池泡泥，对下游的深度处理工段造成极大的冲击，影响污水处理厂稳定达标排放。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现通过对空气堰增设补气部分，使sbr反应池排水时空气堰内部压力值始终保持恒压状态，消除虹吸现象，实现空气堰排水时的水量均衡的控制空气堰均衡且可调节排水装置。
6.本实用新型采用以下方法来实现：一种控制空气堰均衡且可调节排水装置，包括sbr反应池，所述sbr反应池上表面中部开设有第一进水口，所述sbr反应池内设置有空气堰，所述空气堰内设置有集水槽，所述空气堰上左端连接有进气管路，所述空气堰上中部连接有放气管路，所述空气堰上右端连接有补气管路，所述集水槽内后表面设置有压力传感器，所述sbr反应池下方设置有集水井，所述集水槽左右两端均连接有排水管，且所述排水管的排水口穿过所述sbr反应池下表面延伸至所述集水井的进水口内，所述集水槽上开设有第二进水口。
7.进一步的，所述第二进水口的截面为漏斗状。
8.进一步的，所述进气管路上设置有进气阀，所述放气管路上设置有放气阀，所述补
气管路上设置有补气阀。
9.进一步的，所述集水井下表面连接有出水管。
10.进一步的，所述集水槽内左右两侧均开设有导轨槽，所述集水槽上开设有抽拉槽，且所述抽拉槽与所述导轨槽相连通设置，所述抽拉槽内设置有与所述第二进水口相配合的过滤板，且所述过滤板左右两端均嵌入所述导轨槽内设置，所述过滤板上表面中部设置有抽拉把手。
11.进一步的，所述sbr反应池内底面设置有清理件，所述清理件包括驱动电机，所述sbr反应池内左右侧面均开设有条形凹槽，所述条形凹槽内前表面嵌设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，左右两端滑动块之间连接有u形座，所述u形座的左右竖杆之间设置有毛刷，所述sbr反应池内底面前端开设有污泥集料槽，所述污泥集料槽下表面中部开设有排料口。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过对空气堰增设补气部分，可使空气堰排水时内部始终保持恒定的压力值，可消除空气堰的虹吸现象，避免因虹吸引起瞬时流量过大，sbr池跑泥而对下游深度处理工段的影响，解决了空气堰排水时虹吸瞬时流量过大的问题；在空气堰上增设补气部分，通过对空气堰停止放气时的压力值的设置，可有效调节空气堰排水时的瞬时流量，压力设置值越大，空气堰排水瞬时流量越小，压力设置值越小，空气堰排水瞬时流量越大，从而实现空气堰排水时的水力均衡调节，使空气堰均衡、连续、稳定和可调节排水，可有效缓解深度处理工段的水力负荷压力，有效确保深度处理工段的稳定运行，确保污水处理厂稳定达标排放。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的主视图。
15.图3为所述过滤板的结构示意图。
16.图4为所述u形座的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例：一种控制空气堰均衡且可调节排水装置，包括sbr反应池1，所述sbr反应池1上表面中部开设有第一进水口2，所述sbr反应池1内设置有空气堰3，所述空气堰3内设置有集水槽4，所述空气堰3上左端连接有进气管路31，所述空气堰3上中部连接有放气管路32，所述空气堰3上右端连接有补气管路33，所述集水槽4内后表面设置有压力传感器41，所述sbr反应池1下方设置有集水井42，所述集水槽4左右两端均连接有排水管43，且所述排水管43的排水口穿过所述sbr反应池1下表面延伸至所述集水井42的进水口内，所述集水槽4上开设有第二进水口44。
19.所述第二进水口44的截面为漏斗状。更好的将水进入集水槽4内。
20.请继续参阅图1、图2所示，本实用新型一实施例中，所述进气管路31上设置有进气阀34，所述放气管路32上设置有放气阀35，所述补气管路33上设置有补气阀36。使得通过独立补气阀门的开关启停向空气堰补气。
21.本实用新型中空气堰补气气源需独立于空气堰进气气源，即空气堰补气系统与空气堰进气系统不能共用一个气源，避免影响sbr反应池和空气堰的运行，通过独立气源向空气堰补气；空气堰补气管路需独立于空气堰进气管路，即空气堰补气系统与空气堰进气系统不能共用一套管路，避免影响sbr反应池和空气堰的运行，通过独立补气管路向空气堰补气；空气堰补气阀需独立于空气堰进气阀，即空气堰补气系统与空气堰进气系统不能共用一套阀门，避免影响sbr反应池和空气堰的运行，通过独立补气阀门的开关启停向空气堰补气。
22.所述集水井42下表面连接有出水管45。
23.请继续参阅图1、图2和图3所示，本实用新型一实施例中，所述集水槽4内左右两侧均开设有导轨槽(未图示)，所述集水槽上开设有抽拉槽(未图示)，且所述抽拉槽与所述导轨槽相连通设置，所述抽拉槽内设置有与所述第二进水口44相配合的过滤板46，且所述过滤板46左右两端均嵌入所述导轨槽内设置，所述过滤板46上表面中部设置有抽拉把手47。通过抽拉把手47和抽拉槽的作用，能够实现过滤板46的更换作用。
24.请继续参阅图1、图2和图4所示，本实用新型一实施例中，所述sbr反应池1内底面设置有清理件5，所述清理件5包括驱动电机51，所述sbr反应池1内左右侧面均开设有条形凹槽52，所述条形凹槽52内前表面嵌设有所述驱动电机51，所述驱动电机51的输出端连接有螺杆53，所述螺杆53上螺旋套设有滑动块54，左右两端滑动块54之间连接有u形座55，所述u形座55的左右竖杆之间设置有毛刷56，所述sbr反应池1内底面前端开设有污泥集料槽57，所述污泥集料槽57下表面中部开设有排料口58。使得通过驱动电机51能够带动螺杆53转动，螺杆53转动能够实现滑动块54的前后移动，从而带动毛刷56进行前后移动，对sbr反应池1内底面的污泥进行清理，推送至污泥集料槽57内进行排出。
25.本实用新型中在空气堰上安装压力传感器，以便实时监控空气堰内部压力值，为智能补气系统提供准确的数据支持，确保智能补气系统稳定、高效运行；所述压力传感器可以是高温熔体压力传感器pt124g-111t，但并不仅限于此。
26.本实用新型中的驱动电机和阀门均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
27.本实用新型中驱动电机和阀门都是通过控制器进行控制，本领域技术人员已经能够清楚了解，并且控制方式并不是实用新型的保护范围，在此不进行详细说明。
28.一种控制空气堰均衡且可调节排水装置的实现方法包括以下步骤：
29.步骤s1、在sbr反应池的plc智能控制系统中分别设置好空气堰停止放气时的压力设置值、空气堰开始补气的压力设置值、空气堰停止补气的压力设置值；
30.步骤s2、当sbr反应池完成沉淀周期转入排水周期时，开启空气堰放气阀，空气堰通过空气堰放气阀管路放气泄压，当空气堰实时的压力值降至空气堰停止放气时的压力设置值时关闭空气堰放气阀，至此放气结束，空气堰内部保持恒压排水；
31.步骤s3、在sbr反应池持续排水期间，空气堰内压缩空气分别会通过放气阀放气泄压和跟随水流外溢，空气堰实时的压力值会逐渐下降，当空气堰实时的压力值降低至空气堰开始补气的压力设置值时，开启空气堰智能补气系统进气阀，通过补气管路向空气堰注入压缩空气；当空气堰实时的压力值升高至空气堰停止补气的压力设置值时，关闭补气阀，补气结束。以此类推、动态监控调整、根据工艺需求实时补气。
32.步骤s4、通过对空气堰停止放气时的压力值的设置，可有效调节空气堰排水的瞬时流量，压力设置值越大，空气堰排水瞬时流量越小，压力设置值越小，空气堰排水瞬时流量越大，消除空气堰出现瞬时流量超负荷排水。
33.步骤s5、通过压力传感器对空气堰进行实时压力值检测，通过对空气堰停止放气时的压力设置值、空气堰开始补气的压力设置值、空气堰停止补气的压力设置值等四个压力值的不同设置，可控制空气堰在不同内部压力值状态下持续稳定均衡排水，空气堰瞬时流量稳定在设计方案范围，对下游深度处理工段冲击小，有效保证深度处理工段正常稳定运行，出水达标排放。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。