一种有利于好氧颗粒污泥生长的反应器的制作方法

1.本实用新型涉及好氧颗粒污泥生长技术领域，具体为一种有利于好氧颗粒污泥生长的反应器。


背景技术：

2.在对生活污水和一般的有机工业污水的处理中，好氧生物法一直占据主导地位，根据好氧生物在反应器中存在的形态，可分为活性污泥法和生物膜法，活性污泥法中的活性污泥是以絮状悬浮存在的，粒径一般为0.2-0.02mm，因为沉降性差，所以一般污泥浓度在3g/l左右，生物膜法是在反应器中投放或安装比表面积大的填料，以供活性微生物附着其上，污泥浓度虽然得到一定提高但因是微生物在填料表面附着，所以活性污泥量提高不大。
3.颗粒化污泥是微生物自身固定化的一种形式，颗粒粒径大，约为絮状活性污泥粒径的100倍左右，表面光滑，密度大，每个颗粒污泥中的微生物种群丰富，所以颗粒污泥可使反应器中的污泥浓度高，沉降速度快，耐冲击负荷高，同时可具有硝化反硝化，脱n除p的功能，所以不仅可以缩小反应池的体积，提高有机物的去除效率还简化了脱n除p的工艺。由于活性污泥法中的活性污泥是以絮状悬浮存在的，且活性污泥反应器的高径比较小，反应器内的水利剪切力较小，一般形成颗粒污泥的难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种有利于好氧颗粒污泥生长的反应器，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于好氧颗粒污泥生长的反应器，包括厌氧池、缺氧池、颗粒污泥池和活性污泥池，所述厌氧池内的一侧和所述缺氧池内的一侧均设置有潜水搅拌器，所述颗粒污泥池内设置有隔板和挡板，所述颗粒污泥池和活性污泥池的底部均设置有曝气支管及曝气头，所述颗粒污泥池的外部设置鼓风机，所述鼓风机出口端设置有曝气管，所述曝气管的另一端延伸至颗粒污泥池内部，且与颗粒污泥池底部所设置的曝气支管及曝气头连通，所述活性污泥池的内部设置有污泥泵，所述污泥泵的出口端设置有延伸至缺氧池内部的污泥管，所述活性污泥池底部所设置的曝气支管与颗粒污泥池底部的曝气支管连通。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述厌氧池一侧设进水管，所述厌氧池与缺氧池相互靠近的一侧开设有通孔。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述缺氧池和颗粒污泥池相互靠近的一侧开设有通孔。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔板沿水流方向的末端设置有通孔。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述颗粒污泥池与活性污泥池相互靠近的一侧开设有通孔。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述活性污泥池的内部设置有出水管，所述出
水管的另一端与外界连通。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有利于好氧颗粒污泥生长的反应器，具备以下有益效果：
12.该一种有利于好氧颗粒污泥生长的反应器，通过设置颗粒污泥池、隔板和挡板等，颗粒污泥池内设置有隔板和挡板，能够确保有更长的流体轨迹，更大的水力剪切力作用，从而提供更有效的水力摩擦，微生物絮体在流动过程中碰撞的机会也越大，在丝状菌的缠绕和微生物分泌的粘液的作用下，促进好氧颗粒污泥的形成，此时，形成的好氧颗粒污泥一部分会排入到活性污泥池中，此时可通过污泥泵，将活性污泥池中的活性污泥和好氧颗粒污泥排入到缺氧池中，进而能够通过缺氧池完成反硝化脱氮反应。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.附图标记：1、厌氧池；2、缺氧池；3、颗粒污泥池；4、活性污泥池；5、潜水搅拌器；6、隔板；7、挡板；8、鼓风机；9、曝气管；10、曝气支管及曝气头；11、污泥泵；12、污泥管；13、进水管；14、出水管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实施方案中：一种有利于好氧颗粒污泥生长的反应器，包括厌氧池1、缺氧池2、颗粒污泥池3和活性污泥池4，厌氧池1内的一侧和缺氧池2内的一侧均设置有潜水搅拌器5，有利于推动水流流向缺氧池，颗粒污泥池3内设置有隔板6和挡板7，颗粒污泥池3和活性污泥池4的底部均设置有曝气支管及曝气头10，颗粒污泥池3的外部设置鼓风机8，鼓风机8出口端设置有曝气管9，曝气管9的另一端延伸至颗粒污泥池3内部，且与颗粒污泥池3底部所设置的曝气支管及曝气头10连通，活性污泥池4的内部设置有污泥泵11，污泥泵11的出口端设置有延伸至缺氧池2内部的污泥管12，活性污泥池4底部所设置的曝气支管与颗粒污泥池3底部的曝气支管连通，确保各处曝气支管压力相同。
17.请参阅图1，本实施例中，厌氧池1一侧设进水管13，厌氧池1与缺氧池2相互靠近的一侧开设有通孔，缺氧池2和颗粒污泥池3相互靠近的一侧开设有通孔，隔板6沿水流方向的末端设置有通孔，颗粒污泥池3与活性污泥池4相互靠近的一侧开设有通孔，活性污泥池4的内部设置有出水管14，出水管14的另一端与外界连通，颗粒污泥池3内设置有隔板6和挡板7，能够确保有更长的流体轨迹，更大的水力剪切力作用，从而提供更有效的水力摩擦，微生物絮体在流动过程中碰撞的机会也越大，在丝状菌的缠绕和微生物分泌的粘液的作用下，促进好氧颗粒污泥的形成，此时，形成好的好氧颗粒污泥一部分会排入到活性污泥池4中，此时可通过污泥泵11，将活性污泥池4中的活性污泥和好氧颗粒污泥排入到缺氧池2中，进而能够通过缺氧池2完成反硝化脱氮反应。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种有利于好氧颗粒污泥生长的反应器，
首先可将污水通过进水管13排入到厌氧池1中，此时可启动潜水搅拌器5，可对厌氧池1内部的污水进行搅拌，进而可使得厌氧池1中搅拌的水能够进入到缺氧池2中，由于缺氧池2的内部同样设置有潜水搅拌器5，进而能够对缺氧池2中的水进行搅拌，并且可通过缺氧池2和颗粒污泥池3相互靠近的一侧所开设的通孔流入到颗粒污泥池3中，此时可启动鼓风机8，进而能够通过曝气管9和曝气支管及曝气头10可对颗粒污泥池3和活性污泥池4中的水进行曝气，由于颗粒污泥池3内设置有隔板6和挡板7，能够确保有更长的流体轨迹，更大的水力剪切力作用，从而提供更有效的水力摩擦，微生物絮体在流动过程中碰撞的机会也越大，在丝状菌的缠绕和微生物分泌的粘液的作用下，促进好氧颗粒污泥的形成，此时，形成的好氧颗粒污泥一部分会排入到活性污泥池4中，此时可通过污泥泵11，将活性污泥池4中的活性污泥和好氧颗粒污泥排入到缺氧池2中，进而能够通过缺氧池2完成反硝化脱氮反应。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。