一种具有自动驱氮系统的深床反硝化滤池的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种具有自动驱氮系统的深床反硝化滤池。


背景技术：

2.废水，是一种工业活动后产出的污染物，以焦化废水为例，其是煤焦化过程中阐述的一种含有大量油、氨氮、总氮等有害、有毒物质的难降解废水。
3.目前，对废水处理的方式采用深床反硝化滤池，一般的其由两部分组成，其一是：好氧硝化生物滤池，另外一个则是缺氧反硝化生物滤池，在废水处理上，是将废水先送入好氧硝化生物滤池内进行初步处理后，再送入缺氧反硝化生物滤池，然而，在缺氧反硝化生物滤池处理时，为提高对废水的处理效果，会向滤池内加入“碳”(例如：甲醇、乙酸等溶液)，但是，现在的加碳一般是自滤池的池口加入，难以更好的使用和利用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动驱氮系统的深床反硝化滤池，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自动驱氮系统的深床反硝化滤池，由好氧硝化生物滤池和缺氧反硝化生物滤池构成，由好氧硝化生物滤池排出的废水进入缺氧反硝化生物滤池中，其特征在于：缺氧反硝化生物滤池至少包括：
6.池体；
7.其中，所述池体内划分为进水区、布水系统、反硝化生物滤料层以及出水区，所述池体设有排水池，该排水池与出水区连通，并在排水池上设有排放管道；
8.所述好氧硝化生物滤池的排出端通过输送管道与进水区连通，并在所述输送管道上设有加碳机构。
9.通过采用上述技术方案：
10.在本实用新型中，本实用新型将缺氧反硝化生物滤池分为若干个区域，其中进水区位于池体的下方位置，并通过输送管道将经过好氧硝化生物滤池处理的废水送入进水区中，并且，在输送管道上设置了加碳机构，使得在家“碳”时，可以使得“碳物质”(甲醇、乙酸等葡萄糖物质的溶液)加入输送管道内，并随着废水的流动一起进入进水区中，其与现有技术相比，能够使得“碳物质”在处理废水时被更好的使用和利用，从而提高对废水的处理效果。
11.优选为：所述加碳机构包括：
12.加碳接头，安装于所述输送管道上，且具有若干个能够与输送管道连通的加碳嘴；
13.活塞帽，设于所述输送管道内，且能够被活塞杆控制封闭或打开加碳嘴；
14.电磁组件，在通电时控制活塞帽打开加碳嘴，在断电时控制活塞帽关闭加碳嘴；
15.碳源，能够向加碳接头送入碳源。
16.优选为：所述电磁组件包括：
17.外壳，安装于输送管道外壁上，且设有电磁线圈，并可供活塞杆滑动；
18.金属芯，安装于外壳内，且能够在电磁线圈通电时产生磁性，在电磁线圈断电时失去磁性；
19.复位弹簧，连接于外壳底部和活塞杆之间。
20.通过采用上述技术方案：
21.在本实用新型需要加入“碳物质”时，电磁组件通电，并使得金属芯产生磁性，产生磁性后，吸引活塞杆下降，并使得活塞帽打开加碳嘴，此时碳源(可以是储存有碳物质的储罐以及碳源投加泵)将“碳物质”送入加碳接头内，并通过加碳嘴送入输送管道，从而完成加碳工作；
22.另外，在本实用新型中，可在加碳接头上设置“取样口”，取样口的设置可以在打开加碳嘴时，使得输送管道内的部分废水进入加碳接头内，并在打开取样口将该部分废水取出，进行化验，从而来检验好氧硝化生物滤池对废水初步处理的效果。
23.优选为：还包括安装于加碳接头上的取样机构，其中，所述取样机构包括：
24.取样口，设于加碳接头上，且与任意的加碳嘴对应；
25.取样杆，能够被驱动器控制滑动，并在取样口处纵向滑动；
26.其中，所述取样杆靠近加碳嘴的位置设有取样腔，并且在取样杆的外壁上设有取样口，同时，设有一根自取样杆顶部穿入并延伸至取样腔内的取样管。
27.优选为：所述取样杆的底部设有密封组件，该密封组件由包裹在取样杆外壁橡胶囊组成，橡胶囊内壁形成有充气腔，并在取样杆内设有向充气腔充气的充气管。
28.通过采用上述技术方案：
29.本实用新型设置的取样机构能够直接的从输送管道取出废水，其取样原理以及本实用新型的其他优点将在本实用新型的实施例中得以展现，从而使得本实用新型的有益效果更加的显著。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
32.图2为本实用新型具体实施例1中输送管道和加碳接头的配合结构示意图；
33.图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.如图1-2所示，本实用新型公开了一种具有自动驱氮系统的深床反硝化滤池，由好氧硝化生物滤池10和缺氧反硝化生物滤池11构成，由好氧硝化生物滤池10排出的废水进入缺氧反硝化生物滤池11中，即：废水经过好氧硝化生物滤池10初步处理后，再送入缺氧反硝化生物滤池11内，在本实施例中：缺氧反硝化生物滤池11至少包括：
37.池体20；
38.其中，所述池体20内划分为进水区21、布水系统22、反硝化生物滤料层23以及出水区24，所述池体20设有排水池25，该排水池25与出水区24连通，并在排水池25上设有排放管道26；
39.所述好氧硝化生物滤池10的排出端10a通过输送管道30与进水区21连通，并在所述输送管道30上设有加碳机构。
40.在本实施例中：所述加碳机构包括：
41.加碳接头31，安装于所述输送管道30上，且具有若干个能够与输送管道30连通的加碳嘴32；
42.活塞帽33，设于所述输送管道30内，且能够被活塞杆34控制封闭或打开加碳嘴32；
43.电磁组件，在通电时控制活塞帽33打开加碳嘴32，在断电时控制活塞帽33关闭加碳嘴32；
44.碳源，能够向加碳接头31送入碳源，碳源由储罐350和投加泵351组成。
45.在本实施例中：所述电磁组件包括：
46.外壳40，安装于输送管道30外壁上，且设有电磁线圈41，并可供活塞杆34滑动；
47.金属芯42，安装于外壳40内，且能够在电磁线圈41通电时产生磁性，在电磁线圈41断电时失去磁性；
48.复位弹簧43，连接于外壳40底部和活塞杆34之间。
49.在本实施例中，所述加碳接头31上还设有取样口50，所述取样口50通过控制阀51控制启闭。
50.参考图1-2：
51.在本实施例中，将加碳机构的输出端(即：加碳接头)设置在输送管道上，其可以使得“碳物质”加入输送管道内，并由输送管道送入进水区，本实施例的进水区设置在池体的下方位置，因此可以使得“碳物质”能够被更好的利用；
52.本实施例的加碳方式时，使得电磁线圈通电，并打开加碳嘴，投加泵将储罐内的“碳物质”送入加碳接头内，并通过加碳嘴送入输送管道内，并在加碳完成后，电磁线圈断电，因复位弹簧的作用，可以驱使活塞帽复位，并重新封闭加碳口；
53.在本实施例中还设置了取样口，取样口能够取出加碳接头内的废水，该废水为经过初步处理的废水，因此可以进行化验，以反馈初步处理的效果；
54.在本实施例中，当活塞帽因复位弹簧复位而向上活动，其可以将输送管道内的部分废水送入加碳接头内，从而使得加碳接头内可以含有废水，从而确保顺利的取样。
55.实施例2，同实施例1的不同之处在于
56.如图3所示，在本实施例中，还包括安装于加碳接头31上的取样机构，其中，所述取样机构包括：
57.取样口，设于加碳接头31上，且与任意的加碳嘴32对应；
58.取样杆60，能够被驱动器(例如：气缸图未示出)控制滑动，并在取样口处纵向滑动；
59.其中，所述取样杆60靠近加碳嘴32的位置设有取样腔61，并且在取样杆60的外壁上设有取样口62，同时，设有一根自取样杆60顶部穿入并延伸至取样腔61内的取样管63。
60.在本实施例中，所述取样杆60的底部设有密封组件70，该密封组件70由包裹在取样杆60外壁橡胶囊组成，橡胶囊内壁形成有充气腔，并在取样杆60内设有向充气腔充气的充气管64，充气腔通过气泵进行充气，充气管64上设置有三通控制阀，三通控制阀可以控制充气腔放气或者与气泵连通，充气腔通过气泵进行充气。
61.参考图3，在本实施例中，设置了取样机构，本实施例的取样机构可以从输送管道内进行取样，其取样原理为：
62.在取样时，电磁线圈断电，活塞帽封闭加碳嘴，此时通过气缸驱动取样杆下降，并与活塞帽相抵，并继续往下，压迫活塞杆下降，并打开加碳嘴，直至取样口位于输送管道内，同时，利用气泵向充气腔充气，使得橡胶囊部分膨胀，并封闭取样杆与加碳嘴之间的缝隙，起到密封作用；
63.当取样口位于输送管道内后，利用抽泵向取样管进行抽液，从而将输送管道内的废液抽离，在抽离后，气缸驱动取样杆上升，并与活塞帽分离，活塞帽因复位弹簧而重新封闭加碳口，至此完成取样工作；
64.本实施例的这种取样方式不会使得输送管道内的废液大量的进入加碳接头内。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。