一种研磨抛光废液过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨抛光废液处理设备领域，特别涉及一种研磨抛光废液过滤设备。


背景技术：

2.过滤是指在外力作用下悬浮液中的液体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体分离的操作，过滤设备是指在自动化生产中用来进行过滤操作的机械设备。
3.在现有的研磨、抛光之类的研磨抛光设备的生产过程中，常常需要使用研磨液、抛光液作为加工的辅助，以抛光液举例，抛光液在抛光研磨设备中使用后，形成含有杂质(主要是铁屑以及浮油)的废液流入特定的容器中收集，含有杂质的废液通常由人工回收、人工搬运并进行过滤过滤，将其中混有的铁屑以及浮油都去除，之后再由人工搬运并重新投入到抛光研磨设备中重复使用，抛光液在回收使用的过程中需要大量人力参与，人工作业工作效率较低，导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种研磨抛光废液过滤设备，可以将废液中的铁屑以及浮油都去除，做到废液的自动回收和重复利用，解决在回收过程中需要大量人力参与，人工作业工作效率较低，导致生产效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种研磨抛光废液过滤设备，包括将废液中大颗粒铁屑以及浮油进行去除的预处理组件，所述预处理组件连接有将废液转移至第一存储箱的转移组件；所述第一存储箱连接有将第一存储箱内部的废液输入至第一过滤组件的第一水泵；经过第一过滤组件过滤合格的废液通过第一管道流入第二存储箱，所述第二存储箱连接有将第二存储箱内部存储的经过第一过滤组件的废液输入至第二过滤组件的第二水泵；经过第二过滤组件的废液达到回用标准，通过第二管道流入研磨抛光设备。
6.作为优选的，所述第一过滤组件还连接有第三管道，经过第一过滤组件过滤不合格的废液通过第三管道流入第一存储箱或者第一废液存储箱；一般情况下，所述过滤不合格的废液都是通过第三管道流入第一存储箱，只有当第一存储箱已经到达满液后，才会将过滤不合格的废液通过第三管道流入第一废液存储箱，这样可以使得过滤设备运转正常，具有一定的预留空间。
7.作为优选的，所述第二过滤组件还连接有第四管道；若经过第二过滤组件的废液未达到回用标准，通过第四管道流入第一存储箱或者第二存储箱进行重新过滤处理；同理，当废液经过第二过滤组件依然不合格，可以通过第四管道流入第二存储箱进行重新过滤处理；当第二存储箱已经满液后，还可以将多余的废液通过第四管道流入第一存储箱进行重新过滤处理；这样可以使得过滤设备运转正常，具有一定的预留空间。
8.作为优选的，所述第一存储箱、第一废液存储箱或者第二存储箱中无法继续过滤
的废液分别通过第三水泵以及与第三水泵连接的第六管道转运至浓缩液桶；如此可以及时将无法进行再次过滤处理的废液进行及时排出，减少占用空间和设备占用率，提高过滤效率。
9.作为优选的，所述第一存储箱、第一废液存储箱和第二存储箱上方都分别连接有自来水清洗管道，所述自来水清洗管道连接有自来水，并对第一存储箱、第一废液存储箱和第二存储箱的内部进行清洗；在使用过程中，定时或者定期使用自来水或者过滤回用水对第一存储箱、第一废液存储箱和第二存储箱进行整体的内部清洁；可以保证过滤回用产水的效率和质量。
10.作为优选的，所述预处理组件中包括预处理存储箱，所述预处理存储箱包括用于将废液中大颗粒铁屑进行去除的过滤分区和将废液中浮油进行去除的浮油处理分区；所述过滤分区采用不锈钢过滤网将废液中大颗粒铁屑进行去除；所述浮油处理分区采用气浮方式将表面的浮油进行去除，并流入外部的浮油桶中。
11.作为优选的，所述转移组件包括将预处理组件中废液进行抽取的第四水泵以及将废液中小颗粒铁屑进行去除的袋式过滤器；在废液进行转移或者转运过程中，通过袋式过滤器就将废液中小颗粒铁屑进行去除，为后续过滤提供保护。
12.作为优选的，所述第一过滤组件为若干个串联连接的纳米过滤膜，所述纳米过滤膜将废液进行过滤，将过滤合格的废液通过第一管道流入第二存储箱，将过滤不合格的废液通过第三管道流入第一存储箱或者第一废液存储箱。
13.作为优选的，所述第二过滤组件为若干个串联连接的ro过滤膜，所述ro过滤膜将废液进行过滤，将过滤合格的废液通过第二管道进行回用，流入研磨抛光设备中；将过滤不合格的废液通过第四管道流入第一存储箱或者第二存储箱进行重新过滤处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型将研磨抛光设备中的废液首先经过预处理组件，所述预处理组件将废液中大颗粒铁屑以及浮油进行去除，防止大颗粒铁屑对后续过滤膜产生伤害；其次，通过转移组件将预处理组件中的废液转移至第一存储箱中，转运过程中将废液中小颗粒铁屑进行去除；再次，使用第一过滤组件对第一存储箱中的废液进行过滤，过滤合格的废液通过第一管道流入第二存储箱中；最后，使用第二过滤组件对第二存储箱中的废液进行过滤，过滤合格的废液达到回用标准，进行重复利用，并通过第二管道流入研磨抛光设备；通过多次反复的过滤可以将废液中的铁屑以及浮油都去除，做到废液的自动回收和重复利用，解决在回收过程中需要大量人力参与，人工作业工作效率较低，导致生产效率低下的技术问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种研磨抛光废液过滤设备的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的一种研磨抛光废液过滤设备的分解示意图；
19.图3是本实用新型提供的过滤处理机架的结构示意图；
20.图4是本实用新型提供的转移组件的结构示意图；
21.图5是本实用新型提供的第一水泵的结构示意图；
22.图6是本实用新型提供的第一过滤组件的结构示意图；
23.图7是本实用新型提供的第一管道的结构示意图；
24.图8是本实用新型提供的第二过滤组件的结构示意图；
25.图9是本实用新型提供的第二管道的结构示意图；
26.图10是本实用新型提供的第三管道的结构示意图；
27.图11是本实用新型提供的第六管道的结构示意图；
28.图12是本实用新型提供的自来水清洗管道的结构示意图。
29.在图中包括有：
30.1、预处理组件；2、转移组件；3、第一存储箱；4、第一水泵；5、第一过滤组件；51、第一管道；6、第二存储箱；7、第二水泵；8、第二过滤组件；81、第二管道；52、第三管道；82、第四管道；53、第一废液存储箱；82、第四管道；90、第三水泵；91、浓缩液桶；92、自来水清洗管道；11、预处理存储箱；13、不锈钢过滤网；12、浮油桶；21、第四水泵；22、袋式过滤器；55、纳米过滤膜；83、ro过滤膜；98、第六管道。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参考图1至图12，本实施例提供了一种研磨抛光废液过滤设备。
33.下面结合附图对过滤设备进行详细介绍；如图1所示，所述过滤设备一般都与研磨抛光设备直接连接，或者通过中间存储槽间接连接；在本实施例中，所述过滤设备包括右侧的预处理组件1、中部的处理机架以及左侧的浓缩液桶91；所述预处理组件1、过滤处理机架和浓缩液桶91的大小可以根据实际需求进行确定，所述浓缩液桶91的大小为一吨，如图3所示，所述过滤处理机架上可以装设有第一存储箱3、第一废液存储箱53或者第二存储箱6。
34.具体的，如图1所示，所述过滤设备包括设置在右侧的预处理组件1，所述研磨抛光设备中的废液可以通过管道或者水泵注入到预处理组件1中，所述废液在预处理组件1中将大颗粒铁屑以及浮油进行去除；防止大颗粒铁屑对后续过滤膜产生伤害，以及浮油对过滤膜的堵塞；如图4所示，所述预处理组件1底部连接有转移组件2，所述转移组件2将废液转移至第一存储箱3中，所述转移组件2包括与预处理组件1底部连接的管道、与管道连接将预处理组件1中废液进行抽取的第四水泵21以及将废液中小颗粒铁屑进行去除的袋式过滤器22；在废液进行转移或者转运过程中，通过袋式过滤器22就将废液中小颗粒铁屑进行去除，为后续过滤提供保护。
35.进一步的，所述第一存储箱3底部连接有将第一存储箱3内部的废液输入至第一过滤组件5的第一水泵4；通过第一水泵4的转移使得废液进入第一过滤组件5，并通过第一水泵4的加压使得废液获得穿过第一过滤组件5的动力，在通过第一过滤组件5后，分成两部分，如果经过第一过滤组件5过滤合格，则废液通过第一管道51流入第二存储箱6；如果经过
第一过滤组件5过滤不合格，则废液通过第三管道52流回第一存储箱3或者流入第一废液存储箱53。
36.更进一步的，同理，所述第二存储箱6底部连接有将第二存储箱6内部的废液输入至第二过滤组件8的第二水泵7；在通过第二过滤组件8后，分成两部分，如果经过第二过滤组件8过滤合格，并达到回用标准，则废液通过第二管道81流入研磨抛光设备；如果经过第二过滤组件8过滤不合格，未达到回用标准，则废液通过第四管道82流入第一存储箱3或者第二存储箱6进行重新过滤处理。
37.经过多次循环过滤后，循环次数可以人为进行设定，如果第一存储箱3、第一废液存储箱53或者第二存储箱6内部还存在无法继续过滤的废液，可以分别通过连接的第三水泵90以及与第三水泵90连接的第六管道98转运至浓缩液桶91。
38.如图12所示，在第一存储箱3、第一废液存储箱53和第二存储箱6的内部废液转运干净后，可以通过装设在上方的自来水清洗管道92，通入自来水，使用自来水对第一存储箱3、第一废液存储箱53和第二存储箱6的内部进行清洗；进一步的，还可以使用达到回用标准的废液对上述存储箱进行清洗；这样可以保持存储箱内部清洁，保持后续回用产水的效率和质量。
39.如图2所示，所述预处理组件1中包括预处理存储箱11，所述预处理存储箱11包括用于将废液中大颗粒铁屑进行去除的过滤分区和将废液中浮油进行去除的浮油处理分区；所述过滤分区采用不锈钢过滤网13将废液中大颗粒铁屑进行去除；所述浮油处理分区采用气浮方式将表面的浮油进行去除，并流入外部的浮油桶12中。
40.如图6所示；所述第一过滤组件5为若干个串联连接的纳米过滤膜55，所述纳米过滤膜55将废液进行过滤，在图6中，中部为废液进入口，右侧为过滤合格的废液出口，左侧为过滤不合格的废液出口；将右侧出口中的过滤合格的废液通过第一管道51流入第二存储箱6，将左侧出口中的过滤不合格的废液通过第三管道52流入第一存储箱3或者第一废液存储箱53。
41.如图8所示；所述第二过滤组件8为若干个串联连接的ro过滤膜83，所述ro过滤膜83将废液进行过滤，同理，所述ro过滤膜83也具有三个出入口；左侧上部为废液进入口，与第二水泵7通过管道连接，左侧下部为过滤合格的废液出口，并通过第二管道81进行回用，流入研磨抛光设备中；右侧下部为过滤不合格的废液出口，并通过第四管道82流入第一存储箱3或者第二存储箱6进行重新过滤处理。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。