一种超声波清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗技术领域，尤其涉及一种超声波清洗装置。


背景技术：

2.在医学领域可以利用超声波清洗技术对被清洗物上的污物进行直接或间接的作用，使得污物被分散、乳化及剥离等，来达到清洗的目的。
3.例如申请号为：cn202220382945.4的中国实用新型专利，名称为：一种低噪音医用超声波清洗装置，其包括：箱体、固定部和盖体，其中，于箱体的内部设有供清洗用的清洗腔，固定部可拆卸设于清洗腔内，固定部包括两个夹块，各夹块滑动设置，于两个夹块间设有限位部，限位部可使两个夹块具有向彼此靠拢的趋势，因两个夹块向彼此的靠拢，可将待清洗件夹持于两个夹块之间。于盖体上设有超声波发生装置，随盖体于箱体的开口端的封盖就位，超声波发生装置设于清洗腔内。该装置以固定部的夹块将待清洗件固定在清洗腔内，使得在以超声波对待清洗件进行清洗时，待清洗件之间不会因震动而发生碰撞，一方面可降低噪音的产生，另一方面可防止因碰撞而损毁待清洗件，但在使用过程中需要多次拆装安装杆，以将待清洗件安装于清洗槽内，而每次拆装安装杆或封堵件均需要多次反复拆卸螺纹，使用起来不方便。
4.因此，亟需一种超声波清洗装置，用于解决现有技术中安装杆或封堵件与箱体上的过孔之间通过螺纹连接，从而造成待清洗件拆装过程不方便的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种超声波清洗装置，解决现有技术中因安装杆或封堵件与箱体上的过孔之间通过螺纹连接，从而造成待清洗件拆装过程不方便的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种超声波清洗装置，包括：
7.箱体组件，包括清洗箱，所述清洗箱的内部中空，且顶部开口，所述清洗箱的底部内壁开设有至少一个安装位，所述安装位包括插槽和滑槽，所述滑槽沿垂直于所述插槽的设置方向延伸设置，并与所述插槽相连通；
8.至少一个连接组件，包括用于安装待清洗件的连接件、滑动件及至少一个限位件，所述滑动件可拆卸插设于所述插槽，并可沿所述滑槽的导向滑动，所述限位件设置于所述滑动件的运动轨迹上，且远离所述插槽设置，所述限位件连接于所述清洗箱，并与所述滑动件相配合卡接，用于限制所述滑动件沿所述滑槽的导向靠近所述插槽的运动，并经所述插槽的开口滑出。
9.进一步的，所述滑动件包括滑动块和连接块，所述滑动块可经所述插槽的开口端插设于所述插槽，并滑动连接于所述滑槽的内壁，所述连接块的一端连接于滑动块、另一端连接于所述连接件。
10.进一步的，所述滑动块的横截面呈t字形，并具有第一分段和第二分段，所述滑动块的第一分段相对第二分段远离待清洗件设置，所述滑槽配合所述滑动块设置。
11.进一步的，所述连接组件还包括至少一个导向件，所述导向件包括转轴、齿轮和齿条，所述转轴设置于所述滑动块的大径段的两对侧，并转动连接于所述清洗箱，所述齿轮固定套设于所述转轴，所述齿条沿所述滑槽的导向设置，且所述齿条连接于所述滑动块，并与所述齿轮相啮合。
12.进一步的，所述清洗箱还开设有至少一个容纳腔，所述容纳腔与所述插槽和滑槽均相连通，所述齿轮转动内置于所述容纳腔，并连接于所述容纳腔的内壁，所述齿条随所述滑动块插设于所述插槽，并可与内置于所述容纳腔内的所述齿轮相啮合。
13.进一步的，两个所述导向件对应一个所述滑动块设置，且两个所述齿轮分别设置于所述滑动块的两对侧，并转动内置于所述容纳腔。
14.进一步的，所述限位件包括棘轮和棘爪，所述棘轮与所述齿轮同轴设置，并固定套设于所述齿轮的上方，所述棘轮与所述棘轮配合卡接，并转动连接于所述容纳腔的内壁。
15.进一步的，所述清洗箱的底部内壁开设有至少一个转动孔，所述转动孔贯穿所述清洗箱的底部内壁，并与所述容纳腔相连通，所述限位件还包括调节杆和扭簧，所述调节杆转动插设于所述转动孔，并连接于所述棘爪，所述扭簧套设于所述调节杆，并连接于所述清洗箱和调节杆，用于提供所述调节杆旋转后复位的弹力。
16.进一步的，所述调节杆呈阶梯状，并具有大径段和小径段，所述调节杆的小径段穿过所述转动孔，并固定连接于所述棘爪，所述调节杆的大径段突出于所述清洗箱的底部内壁。
17.进一步的，所述连接组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述滑槽远离所述插槽的最远端，并连接于所述滑槽的内壁。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：清洗箱的底部开设有至少一个用于安装和固定连接组件和待清洗件的安装位，安装位包括插槽和滑槽，滑动件经插槽插入，并可沿滑槽的导向滑动，当滑动件滑动至远离插槽的一端与限位件相卡接时，限位件可用于限制滑动件沿滑槽的导向滑动，此时待清洗件经滑动件连接于清洗箱，且无法相对清洗箱滑动，当限位件和滑动件的卡接解除时，滑动件可以沿滑槽的导向滑动，并经插槽滑出，实现与清洗箱的拆卸，相比与现有技术，通过滑槽来限制滑动件，使得其只能相对清洗箱沿滑槽的导向滑动，同时通过限位件和滑动件的配合卡接，来限制清洗箱沿滑槽的导向滑动，以此来实现待清洗件与清洗箱之间的可拆卸连接，代替现有技术中通过旋转螺纹的方式，能解决因拆卸螺纹连接所导致的拆装过程不方便的技术问题。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例所提供的一种超声波清洗装置的三维结构示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大示意图；
21.图3是本实用新型实施例所提供的导向件、滑动件及限位件相连接的三维结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例所提供的导向件、滑动件、限位件及弹性件相连接的剖视图。
具体实施方式
23.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1及图3，本实用新型提供了一种超声波清洗装置，包括：箱体组件1和用于安装和固定待清洗件的连接组件2，箱体组件1包括清洗箱11，清洗箱11的内部中空，且顶部开口，清洗箱11的底部内壁开设有至少一个安装位12，安装位12包括插槽121和滑槽122，滑槽122沿垂直于插槽121的设置方向延伸设置，并与插槽121相连通，连接组件2包括用于安装待清洗件的连接件21、滑动件22及至少一个限位件23，滑动件22可拆卸插设于插槽121，并可沿滑槽122的导向滑动，限位件23设置于滑动件22的运动轨迹上，且远离插槽121设置，限位件23连接于清洗箱11，并与滑动件22相配合卡接，用于限制滑动件22沿滑槽122的导向靠近插槽121的运动，并经插槽121的开口滑出。
25.本装置中，清洗箱11的底部开设有至少一个用于安装和固定连接组件2和待清洗件的安装位12，安装位12包括插槽121和滑槽122，滑动件22经插槽121插入，并可沿滑槽122的导向滑动，当滑动件22滑动至远离插槽121的一端与限位件23相卡接时，限位件23可用于限制滑动件22沿滑槽122的导向滑动，此时待清洗件经滑动件22连接于清洗箱11，且无法相对清洗箱11滑动，当限位件23和滑动件22的卡接解除时，滑动件22可以沿滑槽122的导向滑动，并经插槽121滑出，实现与清洗箱11的拆卸。
26.可以理解，相比与现有技术，通过滑槽122来限制滑动件22，使得其只能相对清洗箱11沿滑槽122的导向滑动，同时通过限位件23和滑动件22的配合卡接，来限制清洗箱11沿滑槽122的导向滑动，以此来实现待清洗件与清洗箱11之间的可拆卸连接，代替现有技术中通过旋转螺纹的方式，能解决因拆卸螺纹连接所导致的拆装过程不方便的技术问题。
27.进一步地，本装置中夹持件包括用于夹持待清洗件的夹持部，用于实现夹持部夹持待清洗件的驱动部等等，此处夹持部和驱动部的设置为本领域技术人员所公知的常规设置，此处不作过多阐述。
28.进一步地，本装置红箱体组件1还应该包括内置于清洗箱11的超声波发生器、可拆卸连接于清洗箱11顶部的箱盖、连接于清洗箱11并与超声波发生器电性连接的电气元件等等，此处为本领域技术人员所公知的常规设置，此处不作过多阐述。
29.如图4所示，连接组件2还包括弹性件24，弹性件24设置于滑槽122远离插槽121的最远端，并连接于滑槽122的内壁。
30.可以理解，滑动块221沿滑槽122的导向滑动至抵接于弹性件24后，与限位件23相卡接，无法继续滑动，同时弹性件24产生的弹性回复力作用于滑动块221使得滑动块221固定安装于滑槽122内。
31.进一步地，此处的弹性件24可以为弹性块、弹簧及弹性垫片等，此处弹性块、弹簧及弹性垫片等为本领域技术人员所公知的常规设置，此处不作过多设置。
32.如图3所示，滑动件22包括滑动块221和连接块222，滑动块221可经插槽121的开口端插设于插槽121，并滑动连接于滑槽122的内壁，连接块222的一端连接于滑动块221、另一端连接于连接件21。
33.可以理解，滑动块221和连接块222的连接对待清洗件起支撑和连接作用。
34.其中作为一种实施方式，为了避免滑动块221在滑动过程中经滑槽122的开口滑出，滑动块221的横截面呈t字形，并具有第一分段和第二分段，滑动块221的第一分段相对第二分段远离待清洗件设置，滑槽122配合滑动块221设置。
35.如图2至图3所示，连接组件2还包括至少一个导向件25，导向件25包括转轴251、齿轮252和齿条253，转轴251设置于滑动块221的大径段的两对侧，并转动连接于清洗箱11，齿轮252固定套设于转轴251，齿条253沿滑槽122的导向设置，且齿条253连接于滑动块221，并与齿轮252相啮合。
36.可以理解，齿轮252和齿条253的配合设置，用于对滑动块221沿滑槽122的导向滑动起导向作用。
37.其中作为一种实施方式，如图2及图4所示，清洗箱11还开设有至少一个容纳腔111，容纳腔111与插槽121和滑槽122均相连通，齿轮252转动内置于容纳腔111，并连接于容纳腔111的内壁，齿条253随滑动块221插设于插槽121，并可与内置于容纳腔111内的齿轮252相啮合。
38.可以理解，容纳腔111的设置用于容纳齿轮252的转动，同时容纳腔111与插槽121和滑槽122均相连通，使得齿条253随滑动块221一起插入插槽121内后，并可以齿轮252相啮合，从而有利于齿轮252和齿条253和配合连接。
39.其中作为一种较佳的实施方式，为了使得滑动块221在滑动过程中更平稳，两个导向件25对应一个滑动块221设置，且两个齿轮252分别设置于滑动块221的两对侧，并转动内置于容纳腔111。
40.如图3及图4所示，限位件23包括棘轮231和棘爪232，连接于清洗箱11内壁的调节杆233和扭簧234。
41.其中，棘轮231与齿轮252同轴设置，并固定套设于齿轮252的上方，棘轮231与棘轮231配合卡接，并转动连接于容纳腔111的内壁。
42.可以理解，棘轮231和棘爪232的配合，使得齿轮252只能沿一个方向运动，即此处棘爪232和棘轮231的配合使得滑动块221只能沿远离插槽121的方向滑动，并抵接于弹性件24。
43.其中作为一种实施方式，清洗箱11的底部内壁开设有至少一个转动孔，转动孔贯穿清洗箱11的底部内壁，并与容纳腔111相连通，调节杆233转动插设于转动孔，并连接于棘爪232，扭簧234套设于调节杆233，并连接于清洗箱11和调节杆233，用于提供调节杆233旋转后复位的弹力。
44.可以理解，棘爪232经调节杆233转动连接于清洗箱11，且扭簧234产生的弹性回复力可以驱使棘爪232与棘轮231配合卡接，同时使用者可以通过手动控制旋转调节杆233，手动解除棘爪232对棘轮231的限制作用，以方便将滑动块221从滑槽122和插槽121中取出。
45.进一步地，扭簧234的结构为本领域技术人员所公知的常规设置，此处不作过多阐述。
46.其中作为一种较佳的实施方式，调节杆233呈阶梯状，并具有大径段和小径段，调节杆233的小径段穿过转动孔，并固定连接于棘爪232，调节杆233的大径段突出于清洗箱11的底部内壁。
47.可以理解，阶梯状的调节杆233，可以避免调节杆233经转动孔与清洗箱11发生分
离，从而避免该装置无法正常使用。
48.本实用新型的具体工作流程，清洗箱11的底部开设有至少一个用于安装和固定连接组件2和待清洗件的安装位12，安装位12包括插槽121和滑槽122，滑动件22经插槽121插入，并可沿滑槽122的导向滑动，当滑动件22滑动至远离插槽121的一端与限位件23相卡接时，限位件23可用于限制滑动件22沿滑槽122的导向滑动，此时待清洗件经滑动件22连接于清洗箱11，且无法相对清洗箱11滑动，当限位件23和滑动件22的卡接解除时，滑动件22可以沿滑槽122的导向滑动，并经插槽121滑出，实现与清洗箱11的拆卸，相比与现有技术，通过滑槽122来限制滑动件22，使得其只能相对清洗箱11沿滑槽122的导向滑动，同时通过限位件23和滑动件22的配合卡接，来限制清洗箱11沿滑槽122的导向滑动，以此来实现待清洗件与清洗箱11之间的可拆卸连接，代替现有技术中通过旋转螺纹的方式，能解决因拆卸螺纹连接所导致的拆装过程不方便的技术问题。
49.使用者在使用时，首先将连接有夹持件的滑动块221经插槽121的开口插入，并使得设置于滑动块221两对侧的齿条253与内置于容纳腔111内的齿轮252相啮合，然后沿滑槽122的导向滑动齿条253和滑动块221，滑动的齿条253带动齿轮252和棘轮231绕转轴251的轴线转动，并使得棘爪232运动，最后当滑动块221与弹性件24相抵接时，棘轮231和棘爪232配合卡接限制滑动块221靠近插槽121运动，且弹性件24产生的弹性回复力驱动滑动块221靠近插槽121运动，在两者的共同作用下，使得滑动块221被固定于滑槽122内。
50.进一步地，当需要将滑动块221从滑槽122中拆除时，使用者可以手动旋转调节杆233，以解除棘爪232和棘轮231的卡接，接着使用者可以沿滑槽122的导向驱动滑动块221靠近插槽121运动，并最终使得滑动块221经插槽121的开口滑出。
51.通过上述结构，可以解决现有技术中因安装杆或封堵件与箱体上的过孔之间通过螺纹连接，从而造成待清洗件拆装过程不方便的技术问题。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。