一种铬渣压合成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铬渣处理技术领域，尤其涉及一种铬渣压合成型装置。


背景技术：

2.铬渣指生产金属铬和铬盐过程中产生的工业废渣，对人类有一定的危害。铬渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六价铬被溶出渗入地下水或进入河流、湖泊中，污染环境。防止铬渣危害的办法是进行高温处理，消除其毒性，在有还原剂的酸性条件下，或在有碱金属硫化物、硫氢化物的碱性条件下，或在有硫、碳和碳化物存在的高温、缺氧条件下，六价铬都可还原为毒性较小的三价铬。
3.铬渣经过无害化处理后，可以压合成铬砖再次利用，具体操作是：先将铬渣投入压合框内，再利用压合板下压铬渣，从而得到铬砖，但取出铬砖的过程比较费劲，需要将压合框用力倒扣或者倒扣后，借助工具敲打压合框，才能释放出铬砖。


技术实现要素：

4.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种铬渣压合成型装置，可以将铬渣压制成成方正的铬砖，且方便将铬砖脱离压合框。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种铬渣压合成型装置，包括环形输送台、下料机构、压合装置、多个压合框。
7.环形输送台均匀分布有一圈贯穿槽，每个贯穿槽底部设有兜底框，贯穿槽与兜底框内壁的投影完全重合；
8.压合框两端开口设置，其纵截面为u型；
9.压合装置设于下料机构的下游，两者分别架设于不同的贯穿槽顶部，当压合框匹配于兜底框后，下料机构用于给其下方的压合框投入铬渣，压合装置用于将其下方压合框内的铬渣压成铬砖。
10.进一步的，压合框顶部高于环形输送台。
11.进一步的，压合框的端部开口朝向环形输送台中部方向。
12.进一步的，压合装置对应的贯穿槽，其下方设有压合台，压合台顶部用于支撑兜底框。
13.进一步的，兜底框底部设有通槽，用于在通槽处将压合框从兜底框内顶起。
14.进一步的，压合装置下游的其中一段环形输送台侧壁设有缺口。
15.本实用新型的有益效果在于：环形输送台依次将压合框输送至下料机构、压合装置处，分别完成铬渣下料及压合步骤，因为压合框两端、两侧壁均紧贴兜底框内壁，其围成的空间有利于将铬渣压制成方正的铬砖；在压合装置的下游，可以将压合好铬砖的压合框从其兜底框内取出，因为压合框两端开口，很容易将铬砖从压合框内脱离，不再需要将压合框倒扣。
附图说明
16.图1为实施例的环形输送台结构图；
17.图2为实施例的压合成型装置俯视图；
18.图3为实施例的压合框结构图；
19.图4为实施例的环形输送台底部结构图。
具体实施方式
20.如图1、图2所示，本实施例提供了一种铬渣压合成型装置，包括环形输送台1、下料机构2、压合装置3、多个压合框4。
21.具体的，如图2、图4所示，环形输送台1均匀分布有一圈贯穿槽11，每个贯穿槽11底部设有兜底框12，贯穿槽11与兜底框12内壁的投影完全重合，如图3所示，压合框4两端开口设置，其纵截面为u型，压合框4可从贯穿槽11处放置于兜底框12内，且压合框4两端、两侧壁均紧贴兜底框12内壁。
22.具体的，环形输送台1朝一个方向输送时，压合装置3设于下料机构2的下游，且两者分别架设于不同的贯穿槽11顶部，当压合框4匹配于兜底框12后，下料机构2用于给其下方的压合框4投入铬渣，压合装置3用于将其下方压合框4内的铬渣压成铬砖，下料机构2、压合装置3均是本领域内常规装置，附图并未具体展示，比如压合装置3包括液压升降杆和设于其底部的压板，液压升降杆使压板下降至对应的压合框4内，压板与压合框4尺寸匹配，可以将铬渣压制成铬砖。
23.上述方案实施时，在下料机构2上游处，将压合框4放置于贯穿槽11内；环形输送台1依次将压合框4输送至下料机构2、压合装置3处，分别完成铬渣下料及压合步骤；在压合装置3的下游，可以人工将压合好铬砖的压合框4从其兜底框12内取出，或者借助取出组件取出压合框4；因为压合框4两端开口，很容易将铬砖从压合框4内脱离，不再需要将压合框4倒扣。
24.为了便于放置或取出压合框4，压合框4的顶部高于环形输送台1的台面；当借助取出组件取出压合框4时，在兜底框12底部设有通槽121，取出组件包括气动升降杆及连接于其顶部的顶板，气动升降杆升起顶板，顶板穿过通槽121，可以将压合框4从兜底框12内顶起；压合框4顶起后，其中一种将铬砖从压合框4脱离的方式为：控制压合框4顶起的高度，保证铬砖底部不低于环形输送台1的台面，而压合框4底部低于环形输送台1的台面，然后从铬砖的一端人工用力或者借助推动组件推动，就可以是使砖脱离压合框4，之后气动升降杆下降，压合框4因为重力自动落至兜底框12，以备下一次循环。
25.为了便于铬砖从压合框4脱离、从环形输送台1转移出去，压合框4的端部开口朝向环形输送台1中部方向；压合装置3下游的其中一段环形输送台1侧壁设有缺口13。
26.为了提高结构稳定性，操作安全性，如图4所示，压合装置3对应的贯穿槽11，其下方设有压合台31，当压合装置3工作时时，压合台31顶部用于支撑兜底框12。
27.上述方案实施时，在下料机构2上游处，将压合框4放置于贯穿槽11内；环形输送台1依次将压合框4输送至下料机构2、压合装置3处，分别完成铬渣下料及压合步骤；在缺口13处的压合框4，利用气动升降杆升起顶板，顶板穿过通槽121进而顶起该压合框4；铬砖高于环形输送台1后，从其一端用力，将铬砖从压合框4内脱离，并将铬砖从缺口13转移出去；气
动升降杆下降，压合框4因为重力自动落至兜底框12，以备下一次循环。
28.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种铬渣压合成型装置，其特征在于，包括环形输送台（1）、下料机构（2）、压合装置（3）、多个压合框（4）；环形输送台（1）均匀分布有一圈贯穿槽（11），每个贯穿槽（11）底部设有兜底框（12），贯穿槽（11）与兜底框（12）内壁的投影完全重合；压合框（4）两端开口设置，其纵截面为u型；压合装置（3）设于下料机构（2）的下游，两者分别架设于不同的贯穿槽（11）顶部，当压合框（4）匹配于兜底框（12）后，下料机构（2）用于给其下方的压合框（4）投入铬渣，压合装置（3）用于将其下方压合框（4）内的铬渣压成铬砖。2.根据权利要求1所述的铬渣压合成型装置，其特征在于，压合框（4）顶部高于环形输送台（1）。3.根据权利要求1所述的铬渣压合成型装置，其特征在于，压合框（4）的端部开口朝向环形输送台（1）中部方向。4.根据权利要求1所述的铬渣压合成型装置，其特征在于，压合装置（3）对应的贯穿槽（11），其下方设有压合台（31），压合台（31）顶部用于支撑兜底框（12）。5.根据权利要求1所述的铬渣压合成型装置，其特征在于，兜底框（12）底部设有通槽（121），用于在通槽（121）处将压合框（4）从兜底框（12）内顶起。6.根据权利要求5所述的铬渣压合成型装置，其特征在于，压合装置（3）下游的其中一段环形输送台（1）侧壁设有缺口（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种铬渣压合成型装置，涉及铬渣处理技术领域，压合成型装置包括环形输送台、下料机构、压合装置、多个压合框。环形输送台均匀分布有一圈贯穿槽，每个贯穿槽底部设有兜底框，贯穿槽与兜底框内壁的投影完全重合；压合框两端开口设置，其纵截面为U型；压合装置设于下料机构的下游，两者分别架设于不同的贯穿槽顶部，当压合框匹配于兜底框后，下料机构用于给其下方的压合框投入铬渣，压合装置用于将其下方压合框内的铬渣压成铬砖。可以将铬渣压制成成方正的铬砖，且方便将铬砖脱离压合框。合框。合框。


技术研发人员：邓亚玲 田志强 周铁梦 梁少强 何昀
受保护的技术使用者：四川久远环境技术有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/17