一种射流清管器的制作方法

1.本实用新型涉及清管装置技术领域，具体为一种射流清管器。


背景技术：

2.在长期使用的物料输送管道中，管壁上会有物料的附着沉积，这些沉积物料会减少管道输送通道截面积，导致输送效率降低，因此需要对物料输送管道内壁定期进行清管作业。
3.一般清管器在推进介质的作用下，依靠清管器与管内壁接触形成的密封，类似活塞运动的方式，将管道内物料排出管道，以达到高效回收或清除残余物料的目的。但有些物料在输送过程中容易形成垢体，在清管器与管内壁单纯的密封刮擦作用下不易清除。因此有必要设计一种能够有效清除管道内物料沉积垢体的清管器。通过清管介质加密封刮除的双重清管设计，清管介质通过清管器内部通道，在清管器前面形成旋转喷射流，提升清管效率。
4.为此，本实用新型提供一种射流清管器。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种射流清管器，以解决上述背景技术中提出的问题，本通过在现有的清管器本体内设置逆止通道，在逆止通道的出口端安装射流盘，推进介质在经过清管器本体后会通过射流盘向外排出介质，排出的介质可以冲扫吊管壁上的垢体。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种射流清管器，包括清管器本体，所述清管器本体内设置有逆止通道，所述清管器本体上在清管行进时的前端为盲端，该清管器本体的外周壁开设有若干靠近前端的介质通道，所述介质通道的一端和逆止通道的内腔连通，所述清管器本体外部固定套设有靠近两端的支撑环，该支撑环上套设有密封圈，靠近所述清管器本体前端的支撑环位于介质通道的后方。
7.进一步的，所述介质通道相对清管器本体的径向方向倾斜分布，若干所述介质通道相对清管器本体周向均匀分布。
8.进一步的，所述清管器本体的一端开设有连通逆止通道一端的封堵孔，该封堵孔可拆卸连接有t形结构的封堵盖。
9.进一步的，所述介质通道的口部位于清管器本体的外周壁上、位于封堵盖大端盖的外周壁上或者位于封堵盖大端盖的端面上。
10.进一步的，所述逆止通道上设置有通流道、与通流道一端连通的控制腔和位于控制腔内的逆止球，该逆止球的球径大于通流道的内孔径且小于控制腔的内孔径，所述控制腔和介质通道的一端连通。
11.进一步的，所述控制腔的内周壁固定设置有若干用于对逆止球导向的导向筋。
12.进一步的，所述封堵盖上小端柱和封堵孔旋合连接，所述逆止球的球径小于封堵
孔的内孔径。
13.进一步的，所述清管器本体内可拆卸连接有靠近清管器本体后端的永磁体。
14.进一步的，所述支撑环的外缘开设有用于和密封圈可拆卸连接的圈槽。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型一种射流清管器，包含清管器本体；逆止球；永磁体；封堵盖；密封圈；逆止通道；通流道；导向筋；控制腔；介质通道；支撑环；圈槽；封堵孔。
16.1、在清管器本体内设置逆止通道，清管器本体的一端为盲端，在清管器本体的外周壁开设若干介质通道，在清管器本体的外部套设支撑环，支撑管的外部套设密封圈，当清管器本体在管内清管时，向管内推送清管介质，此时在清管介质压力的作用下清管器本体不仅可以利用密封圈刮清管壁污物，而且通过介质通道喷出的介质可以清理掉管壁内的垢体，具有双重清管的作用。
17.2、介质通道相对清管器本体的径向倾斜，由此清管介质通过清管器本体内逆止通道后再经过介质通道向外喷出时，在清管器本体的前面形成旋转喷射流，提升清管效率。
18.3、支撑环的外缘开设有用于和密封圈可拆卸连接的圈槽，支撑环上圈槽可按清管内孔实际的需求来安装不同密封圈。
附图说明
19.图1为本实用新型一种射流清管器中清管器本体、逆止通道和射流盘配合的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种射流清管器中逆止球远离通流道剖面示意图；
21.图3为本实用新型一种射流清管器中逆止球封堵通流道剖面示意图；
22.图4为本实用新型一种射流清管器中介质通道位于封堵盖端面上的剖面示意图；
23.图5为本实用新型一种射流清管器中介质通道位于清管器本体上的剖面示意图；
24.图中：1、清管器本体；2、逆止球；3、永磁体；4、封堵盖；5、密封圈；6、逆止通道；61、通流道；62、控制腔；621、导向筋；7、介质通道；8、支撑环；81、圈槽；9、封堵孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种射流清管器，包括清管器本体1，其中清管器本体1外部固定套设有靠近两端的支撑环8，支撑环8的数量至少为两个，该支撑环8上套设有密封圈5，清管器本体1在清管时，密封圈5和管壁挤压接触，清管器本体1内设置有逆止通道6，逆止通道6用于单向通流推进介质，清管器本体1上在清管行进时的前端为盲端，该清管器本体1的外周壁开设有若干靠近前端的介质通道7，介质通道7的一端和逆止通道6的内腔连通，具体的是介质通道7上靠近逆止通道6的一段通孔为弯道，弯道的一端和逆止通道6连通，推进介质流经逆止通道6后会进入介质通道7，然后通过介质通道7向外喷射出，喷射出的介质具有冲刷管壁的作用，便于清理堆积的垢体。
27.本实施例，介质通道7相对清管器本体1的径向方向倾斜分布，若干介质通道7相对清管器本体1周向均匀分布，由此通过介质通道7喷出的介质形成旋转介质流，吹扫管壁，除
垢更加彻底。
28.本实施例，清管器本体1的一端开设有连通逆止通道6一端的封堵孔9，该封堵孔9可拆卸连接有t形结构的封堵盖4，其中介质通道7的口部位于清管器本体1的外周壁上（图4）、位于封堵盖4大端盖的外周壁上或者位于封堵盖4大端盖的端面上（图5），也就是说可以直接在清管器本体1的外周壁加工介质通道7，也可以在封堵盖4的大端盖的外周壁或者大端盖的端面上加工介质通道7，可以按照加工成本来选择。
29.本实施例，逆止通道6上设置有通流道61、与通流道61一端连通的控制腔62和位于控制腔62内的逆止球2，该逆止球2的球径大于通流道61的内孔径且小于控制腔62的内孔径，控制腔62和介质通道7的一端连通，由此当逆止球2和通流道61的一端接触时会封堵通流道61，起到逆向封堵的作用，反之则介质由通流道61进入控制腔62内，进一步的控制腔62的内周壁固定设置有若干用于对逆止球2导向的导向筋621，介质在导向筋621间的空隙流入介质通道7内，此种单向通流逆向阻止的结构方便清管后管道内本射流清管器的退回。
30.本实施例，封堵盖4上小端柱和封堵孔9旋合连接，逆止球2的球径小于封堵孔9的内孔径，也就是说可以将封堵盖4旋转后拆卸，然后将逆止球2取出，此时本射流清管器不再具备逆止控制作用，其和现有的普通的清管器功能相同，增大了本清管器的适用范围。
31.本实施例，清管器本体1内可拆卸连接有靠近清管器本体1后端的永磁体3，此永磁体3用来做信号检测用，具体的是可以在清管器本体1的后端开设插孔，将永磁体3套设在插孔内，然后在插孔的端口旋合封堵，当没有信号检测需求时可以将永磁体3去除。
32.本实施例，支撑环8的外缘开设有用于和密封圈5可拆卸连接的圈槽81，支撑环8上圈槽81可按清管实际需求设置，安装不同密封圈5。
33.在使用该清管器时，清管器本体1在清管工作时，如附图2，箭头方向为介质流向，推进介质从清管器本体1后端进入通流道61，推动逆止球2，逆止结构开启，逆止球2在封堵盖4凸台限定的位置停下来，介质从清管器本体1内导向筋621、逆止球2和控制腔62之间的间隙流过，然后进入介质通道7，由于介质通道7倾斜，由此喷出的介质形成旋转介质流，介质流吹扫管壁，而且经过清管器本体1的节流降压，清管器本体1前端的压力较小，清管器本体1后端的压力较大，清管器本体1在压差作用下向前移动，达到介质吹扫加密封的双重清管作用；清管器本体1在回收时，如附图3，箭头方向为介质流向，推动介质从清管器本体1前端介质通道7进入清管器本体1内的控制腔62内，推动逆止球2，逆止结构关闭，此状态射流清管器与实芯单体清管器作用相同，可在推进介质的作用下快速回退至清管器回收站或发射站。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。