一种耐火材料生产用原料清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及原料清洗设备技术领域，具体为一种耐火材料生产用原料清洗机。


背景技术：

2.耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状，耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构，它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆，20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维，前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁，效果良好，在耐火材料生产过程中，其生产工序为原料破碎﹑筛选、混合浇注成型干燥﹑烧结等。
3.现有申请号为：202022022794.5的专利，公开了一种耐火材料生产用原料清洗装置，包括箱体，所述箱体两侧固定连接有定位板，所述定位板上端面开设有滑槽，所述定位板上放置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有滑块；此专利存在以下不足：一，原料在置物箱不易产生翻转，这样会影响对原料清洗的效果；二，产生的流动力较小，同样影响对原料清洗的效果。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种耐火材料生产用原料清洗机，解决原料在置物箱不易产生翻转，这样会影响对原料清洗的效果，产生的流动力较小，同样影响对原料清洗的效果的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种耐火材料生产用原料清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱左、右两侧的壁体对称连接有侧边板，所述侧边板的顶部连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端连接有升降板，所述升降板的下底面连接有锁链，所述锁链不与升降板连接的另一端连接有置物箱，所述置物箱四周的壁体均开设有滤水孔，所述清洗箱的后端连接有第一后箱，所述第一后箱的顶部连接有第一动力箱，所述第一后箱的左端连接有加强筋，所述清洗箱的后端连接有第二后箱，所述第二后箱的下底面连接有第二动力箱，所述第一动力箱的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的外圈连接有主动伞齿轮，所述第一后箱的内侧设置有被动伞齿轮，所述被动伞齿轮的内圈连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈连接有搅拌叶片，所述第二动力箱的内侧设置有第二电机。
6.本实用新型的有益效果为：当对原料进行清洗的过程中，开启伸缩杆的运行，然后伸缩杆进行周期性的伸长、收缩运动，进而带动撞击板周期性的对置物箱造成撞击，当置物箱受到撞击后，置物箱里面的原料产生翻滚，从而提高对原料清洗的效果，同时在此过程中，置物箱受到撞击后的晃动幅度使其不会碰撞到搅拌叶片。
7.为了能够将置物箱沉入清洗箱里面的清洗液中：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述侧边板的下底面连接有基座，所述液压缸共设置有四个且均与控制组件电性连接，所述锁链固定焊接于升降板与置物箱之间的位置，所述清洗箱的下端连接有排水管，所述排水管的外圈连接有阀门。
9.本改进的有益效果为：当使用装置时，先将清洗箱里面加入适量的清洗液，然后将待清洗的原料放置于置物箱里面，然后开启液压缸的运行，然后升降板在液压缸的作用下逐渐下降，进而能够将置物箱沉入清洗箱里面的清洗液中，通过排水管的设置，用于将清洗后产生的污水排出至污水净化装置进行集中的处理。
10.为了能够使置物箱里面的原料产生翻滚，从而提高对原料清洗的效果：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述置物箱为上部敞口设置的箱体，所述滤水孔的尺寸小于待清洗原料的最小尺寸，所述置物箱的下底面开设有滤水孔，所述清洗箱的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有撞击板，所述伸缩杆为电动伸缩杆且与控制组件电性连接。
12.本改进的有益效果为：当对原料进行清洗的过程中，开启伸缩杆的运行，然后伸缩杆进行周期性的伸长、收缩运动，进而带动撞击板周期性的对置物箱造成撞击，当置物箱受到撞击后，置物箱里面的原料产生翻滚，从而提高对原料清洗的效果，同时在此过程中，置物箱受到撞击后的晃动幅度使其不会碰撞到搅拌叶片。
13.为了使被动伞齿轮在主动伞齿轮啮合传动作用下产生转动：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一电机与控制组件电性连接，所述第一后箱的内侧共设置有三个主动伞齿轮与三个被动伞齿轮，所述主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合传动连接，所述第一后箱内侧的搅拌轴不与被动伞齿轮连接的另一端贯穿第一后箱的前侧壁体、清洗箱的后侧壁体并延伸至通过连接件与清洗箱的内壁连接。
15.本改进的有益效果为：当开启第一电机的运行后，第一电机开始转动并通过联轴器带动转动轴的同步转动，然后转动轴在转动的过程中带动主动伞齿轮的转动，然后被动伞齿轮在主动伞齿轮啮合传动作用下产生转动。
16.为了提高第一后箱与清洗箱连接的稳固性以及第二后箱与清洗箱连接的稳固性：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述加强筋的俯视横截面为直角三角形结构设置，所述加强筋共设置有两块。
18.本改进的有益效果为：通过加强筋的设置，用于增加第一后箱与清洗箱之间的连接面积、第二后箱与清洗箱之间的连接面积，进而提高第一后箱与清洗箱连接的稳固性以及第二后箱与清洗箱连接的稳固性。
19.为了通过流动的清洗液用于对置物箱里面原料的清洗工作：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述第二电机控制组件电性连接，所述第二后箱的内侧共设置有两个主动伞齿轮与两个被动伞齿轮，所述搅拌叶片与搅拌轴固定连接，所述第二后箱内侧的搅拌轴不与被动伞齿轮连接的另一端贯穿第二后箱的前侧壁体、清洗箱的后侧壁体并延伸至通过连接件与清洗箱的内壁连接。
21.本改进的有益效果为：当开启第二电机的运行后，第二电机开始转动并通过联轴器带动转动轴的同步转动，然后转动轴在转动的过程中带动主动伞齿轮的转动，然后被动伞齿轮在主动伞齿轮啮合传动作用下产生转动，当被动伞齿轮进行转动时带动搅拌轴的同步转动，然后搅拌轴带动搅拌叶片的同步转动，进而带动清洗液的流动，从而通过流动的清
洗液用于对置物箱里面原料的清洗工作。
附图说明
22.图1为本实用新型的前视剖面结构示意图。
23.图2为本实用新型中清洗箱的立体结构示意图。
24.图3为本实用新型中第一后箱的剖面结构示意图。
25.图4为本实用新型中第二后箱的剖面结构示意图。
26.图5为本实用新型中清洗箱的剖面结构示意图。
27.图中：1、清洗箱；2、侧边板；3、基座；4、液压缸；5、升降板；6、锁链；7、置物箱；8、滤水孔；9、伸缩杆；10、撞击板；11、第一后箱；12、第一动力箱；13、加强筋；14、第二后箱；15、第二动力箱；16、第一电机；17、转动轴；18、主动伞齿轮；19、被动伞齿轮；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、排水管；23、第二电机。
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
29.实施例1：
30.如图1-5所示，一种耐火材料生产用原料清洗机，包括清洗箱1，所述清洗箱1左、右两侧的壁体对称连接有侧边板2，所述侧边板2的顶部连接有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆端连接有升降板5，所述升降板5的下底面连接有锁链6，所述锁链6不与升降板5连接的另一端连接有置物箱7，所述置物箱7四周的壁体均开设有滤水孔8，所述清洗箱1的后端连接有第一后箱11，所述第一后箱11的顶部连接有第一动力箱12，所述第一后箱11的左端连接有加强筋13，所述清洗箱1的后端连接有第二后箱14，所述第二后箱14的下底面连接有第二动力箱15，所述第一动力箱12的内侧设置有第一电机16，所述第一电机16的输出端通过联轴器连接有转动轴17，所述转动轴17的外圈连接有主动伞齿轮18，所述第一后箱11的内侧设置有被动伞齿轮19，所述被动伞齿轮19的内圈连接有搅拌轴20，所述搅拌轴20的外圈连接有搅拌叶片21，所述第二动力箱15的内侧设置有第二电机23。
31.实施例2：
32.如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产用原料清洗机，包括清洗箱1，所述清洗箱1左、右两侧的壁体对称连接有侧边板2，所述侧边板2的顶部连接有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆端连接有升降板5，所述升降板5的下底面连接有锁链6，所述锁链6不与升降板5连接的另一端连接有置物箱7，所述置物箱7四周的壁体均开设有滤水孔8，所述清洗箱1的后端连接有第一后箱11，所述第一后箱11的顶部连接有第一动力箱12，所述第一后箱11的左端连接有加强筋13，所述清洗箱1的后端连接有第二后箱14，所述第二后箱14的下底面连接有第二动力箱15，所述第一动力箱12的内侧设置有第一电机16，所述第一电机16的输出端通过联轴器连接有转动轴17，所述转动轴17的外圈连接有主动伞齿轮18，所述第一后箱11的内侧设置有被动伞齿轮19，所述被动伞齿轮19的内圈连接有搅拌轴20，所述搅拌轴20的外圈连接有搅拌叶片21，所述第二动力箱15的内侧设置有第二电机23；
所述侧边板2的下底面连接有基座3，所述液压缸4共设置有四个且均与控制组件电性连接，所述锁链6固定焊接于升降板5与置物箱7之间的位置，所述清洗箱1的下端连接有排水管22，所述排水管22的外圈连接有阀门。
33.实施例3：
34.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产用原料清洗机，包括清洗箱1，所述清洗箱1左、右两侧的壁体对称连接有侧边板2，所述侧边板2的顶部连接有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆端连接有升降板5，所述升降板5的下底面连接有锁链6，所述锁链6不与升降板5连接的另一端连接有置物箱7，所述置物箱7四周的壁体均开设有滤水孔8，所述清洗箱1的后端连接有第一后箱11，所述第一后箱11的顶部连接有第一动力箱12，所述第一后箱11的左端连接有加强筋13，所述清洗箱1的后端连接有第二后箱14，所述第二后箱14的下底面连接有第二动力箱15，所述第一动力箱12的内侧设置有第一电机16，所述第一电机16的输出端通过联轴器连接有转动轴17，所述转动轴17的外圈连接有主动伞齿轮18，所述第一后箱11的内侧设置有被动伞齿轮19，所述被动伞齿轮19的内圈连接有搅拌轴20，所述搅拌轴20的外圈连接有搅拌叶片21，所述第二动力箱15的内侧设置有第二电机23；所述置物箱7为上部敞口设置的箱体，所述滤水孔8的尺寸小于待清洗原料的最小尺寸，所述置物箱7的下底面开设有滤水孔8，所述清洗箱1的内壁连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9的输出端连接有撞击板10，所述伸缩杆9为电动伸缩杆且与控制组件电性连接。
35.实施例4：
36.如图1、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产用原料清洗机，包括清洗箱1，所述清洗箱1左、右两侧的壁体对称连接有侧边板2，所述侧边板2的顶部连接有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆端连接有升降板5，所述升降板5的下底面连接有锁链6，所述锁链6不与升降板5连接的另一端连接有置物箱7，所述置物箱7四周的壁体均开设有滤水孔8，所述清洗箱1的后端连接有第一后箱11，所述第一后箱11的顶部连接有第一动力箱12，所述第一后箱11的左端连接有加强筋13，所述清洗箱1的后端连接有第二后箱14，所述第二后箱14的下底面连接有第二动力箱15，所述第一动力箱12的内侧设置有第一电机16，所述第一电机16的输出端通过联轴器连接有转动轴17，所述转动轴17的外圈连接有主动伞齿轮18，所述第一后箱11的内侧设置有被动伞齿轮19，所述被动伞齿轮19的内圈连接有搅拌轴20，所述搅拌轴20的外圈连接有搅拌叶片21，所述第二动力箱15的内侧设置有第二电机23；所述第一电机16与控制组件电性连接，所述第一后箱11的内侧共设置有三个主动伞齿轮18与三个被动伞齿轮19，所述主动伞齿轮18与被动伞齿轮19啮合传动连接，所述第一后箱11内侧的搅拌轴20不与被动伞齿轮19连接的另一端贯穿第一后箱11的前侧壁体、清洗箱1的后侧壁体并延伸至通过连接件与清洗箱1的内壁连接。
37.实施例5：
38.如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产用原料清洗机，包括清洗箱1，所述清洗箱1左、右两侧的壁体对称连接有侧边板2，所述侧边板2的顶部连接有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆端连接有升降板5，所述升降板5的下底面连接有锁链6，所述锁链6不与升降板5连接的另一端连接有置物箱7，所述置物箱7四周的壁体均开设有滤水孔8，所述清洗箱1的后端连接有第一后箱11，所述第一后箱11的顶部连接有第一动力箱12，所述第一后箱11的左端连接有加强筋13，所述清洗箱1的后端连接有第二后箱14，所述第二
后箱14的下底面连接有第二动力箱15，所述第一动力箱12的内侧设置有第一电机16，所述第一电机16的输出端通过联轴器连接有转动轴17，所述转动轴17的外圈连接有主动伞齿轮18，所述第一后箱11的内侧设置有被动伞齿轮19，所述被动伞齿轮19的内圈连接有搅拌轴20，所述搅拌轴20的外圈连接有搅拌叶片21，所述第二动力箱15的内侧设置有第二电机23；所述加强筋13的俯视横截面为直角三角形结构设置，所述加强筋13共设置有两块。
39.实施例6：
40.如图1、图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产用原料清洗机，包括清洗箱1，所述清洗箱1左、右两侧的壁体对称连接有侧边板2，所述侧边板2的顶部连接有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆端连接有升降板5，所述升降板5的下底面连接有锁链6，所述锁链6不与升降板5连接的另一端连接有置物箱7，所述置物箱7四周的壁体均开设有滤水孔8，所述清洗箱1的后端连接有第一后箱11，所述第一后箱11的顶部连接有第一动力箱12，所述第一后箱11的左端连接有加强筋13，所述清洗箱1的后端连接有第二后箱14，所述第二后箱14的下底面连接有第二动力箱15，所述第一动力箱12的内侧设置有第一电机16，所述第一电机16的输出端通过联轴器连接有转动轴17，所述转动轴17的外圈连接有主动伞齿轮18，所述第一后箱11的内侧设置有被动伞齿轮19，所述被动伞齿轮19的内圈连接有搅拌轴20，所述搅拌轴20的外圈连接有搅拌叶片21，所述第二动力箱15的内侧设置有第二电机23；所述第二电机23控制组件电性连接，所述第二后箱14的内侧共设置有两个主动伞齿轮18与两个被动伞齿轮19，所述搅拌叶片21与搅拌轴20固定连接，所述第二后箱14内侧的搅拌轴20不与被动伞齿轮19连接的另一端贯穿第二后箱14的前侧壁体、清洗箱1的后侧壁体并延伸至通过连接件与清洗箱1的内壁连接。
41.本实用新型的工作原理为：当使用装置时，先将清洗箱1里面加入适量的清洗液，然后将待清洗的原料放置于置物箱7里面，然后开启液压缸4的运行，然后升降板5在液压缸4的作用下逐渐下降，进而能够将置物箱7沉入清洗箱1里面的清洗液中，然后开启第一电机16、第二电机23的运行，此时第一电机16开始转动并通过联轴器带动转动轴17的同步转动，然后转动轴17在转动的过程中带动主动伞齿轮18的转动，然后被动伞齿轮19在主动伞齿轮18啮合传动作用下产生转动，当开启第二电机23的运行后，第二电机23开始转动并通过联轴器带动转动轴17的同步转动，然后转动轴17在转动的过程中带动主动伞齿轮18的转动，然后被动伞齿轮19在主动伞齿轮18啮合传动作用下产生转动，当被动伞齿轮19进行转动时带动搅拌轴20的同步转动，然后搅拌轴20带动搅拌叶片21的同步转动，进而带动清洗液的流动，从而通过流动的清洗液用于对置物箱7里面原料的清洗工作，然后开启伸缩杆9的运行，然后伸缩杆9进行周期性的伸长、收缩运动，进而带动撞击板10周期性的对置物箱7造成撞击，当置物箱7受到撞击后，置物箱7里面的原料产生翻滚，从而提高对原料清洗的效果，同时在此过程中，置物箱7受到撞击后的晃动幅度使其不会碰撞到搅拌叶片21，通过加强筋13的设置，用于增加第一后箱11与清洗箱1之间的连接面积、第二后箱14与清洗箱1之间的连接面积，进而提高第一后箱11与清洗箱1连接的稳固性以及第二后箱14与清洗箱1连接的稳固性，通过排水管22的设置，用于将清洗后产生的污水排出至污水净化装置进行集中的处理。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。