1.本实用新型涉及电镀废水处理领域技术，尤其是指一种电镀废水的金属再利用系统。
背景技术：
2.电镀废水的来源一般为:镀件清洗水、废电镀液和其他废水，还包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
3.现有的电镀废水的处理设备往往只能单一对铜或镍进行处理，实用性差。还有，在对含镍的电镀废水处理后一般是直接排出，很难会对其进行铜的回收。
4.因此，在本实用新型中，申请人精心研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种电镀废水的金属再利用系统，其能够根据需求可单独或同时对相应电镀废水进行处理，灵活性较好，实用性较强；而且，进一步提高铜的回收效率，有效防止污染环境的同时减少资源浪费，保护环境。
6.为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种电镀废水的金属再利用系统，包括有控制器、用于处理含铜电镀废水并回收铜的含铜电镀废水处理单元用于处理含镍电镀废水的含镍电镀废水处理单元以及用于排入车间的排出管路；
8.所述含镍电镀废水处理单元的输出口内设置有用于检测铜离子浓度的在线监测模块，所述含镍电镀废水处理单元的输出口通过管件阀门分别连接含铜电镀废水处理单元和排出管路；
9.所述控制器分别电连接于在线监测模块和管件阀门。
10.作为一种优选方案，所述在线监测模块包括有总铜检测仪，所述总铜检测仪电连接于控制器。
11.作为一种优选方案，所述含铜电镀废水处理单元包括有含铜废水收集池、除铜反应槽、上清液收集池、超滤系统、反渗透浓缩系统、离心机、烘干机以及用于调节废液至酸性并添加废铁屑的调节池；
12.所述含铜废水收集池的输入端通过管件阀门连接含镍电镀废水处理单元的输出口，所述含铜废水收集池、除铜反应槽、上清液收集池、超滤系统、反渗透浓缩系统、调节池、离心机以及烘干机依次连接，所述除铜反应槽的沉淀物出口连接调节池。
13.作为一种优选方案，所述除铜反应槽内设置有第一ph在线检测仪，所述第一ph在线检测仪电连接于控制器；通过第一ph在线检测仪的设置，能够及时了解除铜反应槽内的
ph值情况，便于作出相应调整。
14.作为一种优选方案，所述调节池内设置有第二ph在线检测仪，所述第二ph在线检测仪电连接于控制器；通过第二ph在线检测仪的设置，能够及时了解调节池内的ph值情况，便于作出相应调整。
15.作为一种优选方案，所述含镍电镀废水处理单元包括有依次连接的含镍废水收集池、混凝沉淀池、清水箱、阳离子交换树脂罐、酸液蓄桶以及精密过滤器，所述排出管路通过管件阀门连接精密过滤器的滤液出口，所述在线监测模块设置于精密过滤器的滤液出口处。
16.作为一种优选方案，所述混凝沉淀池内设置有第三ph在线检测仪，所述第三ph在线检测仪电连接于控制器；通过第三ph在线检测仪的设置，能够及时了解混凝沉淀池内的ph值情况，便于作出相应调整。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过含铜电镀废水处理单元和含镍电镀废水处理单元的配合，能够根据需求可单独或同时对相应电镀废水进行处理，灵活性较好，实用性较强；尤其是，通过在线检测模块和管件阀门的配合，如果经含镍电镀废水处理单元处理的废水中含铜量较高时，可经含铜电镀废水处理单元再处理以回收铜，进一步提高铜的回收效率，有效防止污染环境的同时减少资源浪费，保护环境；
18.以及，通过具体的含铜电镀废水处理单元的结构设计，能够有效对含铜废水进行处理并回收铜，提高处理效果和回收效果；同时，通过具体的含镍电镀废水处理单元的结构设计，能够有效对含镍废水进行处理，处理效果较好。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型之实施例的含铜电镀废水处理单元结构示意图；
22.图3是本实用新型之实施例的含镍电镀废水处理单元结构示意图；
23.图4是本实用新型之实施例的大致控制原理框图。
24.附图标号说明：
25.10、含镍电镀废水处理单元
26.11、含镍废水收集池
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12、混凝沉淀池
27.121、第三ph在线检测仪
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13、清水箱
28.14、阳离子交换树脂罐
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141、观察窗
29.15、酸液蓄桶
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16、精密过滤器
30.20、含铜电镀废水处理单元
31.21、含铜废水收集池
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22、除铜反应槽
32.221、第一ph在线检测仪
33.23、上清液收集池
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24、超滤系统
34.25、反渗透浓缩系统
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26、离心机
35.27、烘干机
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28、调节池
36.281、第二ph在线检测仪
37.29、管件阀门
38.30、排出管路
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31、管件阀门
39.41、控制器
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42、总铜检测仪。
具体实施方式
40.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
41.如图1至图4所示，一种电镀废水的金属再利用系统，包括有控制器41、用于处理含铜电镀废水并回收铜的含铜电镀废水处理单元20用于处理含镍电镀废水的含镍电镀废水处理单元10以及用于排入车间的排出管路30；
42.所述含镍电镀废水处理单元10的输出口内设置有用于检测铜离子浓度的在线监测模块，优选地，所述在线监测模块包括有总铜检测仪42，所述总铜检测仪42电连接于控制器41。
43.所述含镍电镀废水处理单元10的输出口通过管件阀门分别连接含铜电镀废水处理单元20和排出管路30；所述控制器41分别电连接于在线监测模块和管件阀门31。当总铜检测仪42检测到含镍电镀废水处理单元10的输出口处的液体的含铜量达到预设值后，控制器41控制管件阀门3121打开，继而将含镍电镀废水处理单元10的输出口处的液体只经过含铜电镀废水处理单元20进行处理以便达到排放标准和回收铜。
44.在本实施例中，所述含镍电镀废水处理单元10包括有从左往右依次连接的含镍废水收集池11、混凝沉淀池12、清水箱13、阳离子交换树脂罐14、酸液蓄桶15以及精密过滤器16，所述混凝沉淀池12内设置有第三ph在线检测仪121，所述第三ph在线检测仪121电连接于控制器41。优选地，所述阳离子交换树脂罐14从左往右并列设置有三个且从左往右依次连接，最左的阳离子交换树脂罐14连接清水箱13，最右的阳离子交换树脂罐14连接酸液蓄桶15。通过三个阳离子交换树脂罐14的设置形成三级阳离子的交换，有利于吸附镍离子，大大提高除镍效果。
45.优选地，每一阳离子交换树脂罐14上设置有观察窗141，便于观察罐体内关键高度位置的树脂颜色以及颜色的变化情况，继而有利于判断树脂的有效情况，便于后续决定是否需要进行再生操作。
46.所述排出管路30通过管件阀门31连接精密过滤器16的滤液出口，所述在线监测模块设置于精密过滤器16的滤液出口处。优选地，所述精密过滤器16能够拦截废水中细小的杂质颗粒，且其采用不锈钢材质，具有良好的抗腐蚀性能。
47.在本实施例中，所述含铜电镀废水处理单元20包括有含铜废水收集池21、除铜反应槽22、上清液收集池23、超滤系统24、反渗透浓缩系统25、离心机26、烘干机27以及用于调节废液至酸性并添加废铁屑的调节池28；
48.所述含铜废水收集池21的输入端通过管件阀门29连接含镍电镀废水处理单元10的输出口。在本实施例中，所述含铜废水收集池21的输入端可以直接接收含铜废水，也可以接收来自含镍电镀废水处理单元10处理后的液体。
49.所述含铜废水收集池21、除铜反应槽22、上清液收集池23、超滤系统24、反渗透浓
缩系统25、调节池28、离心机26以及烘干机27从左往右依次连接，所述除铜反应槽22的沉淀物出口连接调节池，在除铜反应槽22内对含铜废水进行离子沉淀法得到金属沉淀物，继而再将其输送至调节池28内进行酸性调节。
50.优选地，所述除铜反应槽22内设置有第一ph在线检测仪221，所述调节池28内设置有第二ph在线检测仪281，所述第一ph在线检测仪221和第二ph在线检测仪281均电连接于控制器41。
51.综上所述，本实用新型设计要点在于，其主要是通过含铜电镀废水处理单元和含镍电镀废水处理单元的配合，能够根据需求可单独或同时对相应电镀废水进行处理，灵活性较好，实用性较强；尤其是，通过在线检测模块和管件阀门的配合，如果经含镍电镀废水处理单元处理的废水中含铜量较高时，可经含铜电镀废水处理单元再处理以回收铜，进一步提高铜的回收效率，有效防止污染环境的同时减少资源浪费，保护环境；
52.以及，通过具体的含铜电镀废水处理单元的结构设计，能够有效对含铜废水进行处理并回收铜，提高处理效果和回收效果；同时，通过具体的含镍电镀废水处理单元的结构设计，能够有效对含镍废水进行处理，处理效果较好。
53.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。