取样组件以及清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种取样组件以及包含该取样组件的清洗设备。


背景技术：

2.在oled显示器的制造工艺中，需要使用清洗设备对显示面板进行清洗处理。清洗设备包括若干根输送管道，利用输送管道将清洗液体(水)输送至各个清洗工位。每个清洗工位上设置有用于对显示面板进行喷淋的喷头，喷头与输送管道连接。为避免清洗液体中的杂质、菌类对显示面板造成危害，需要定期对输送管道内的清洗液体进行抽样检测，检测清洗液体的品质是否符合标准要求。现有的取样方式为，在输送管道上安装一个取样管，并在取样管上设置阀门，取样管的出口处安装取样软管。采取液体样品时，先打开阀门，让液体通过取样软管自由流出一段时间，以便排出阀门内狭缝区域不常流动的液体。液体自由排放一端时间后利用烧杯在取样软管处采取样品。现有技术具有以下不足：在排放液体时，作业人员利用水桶收集从取样软管排出的液体，在收集和搬运水桶过程中容易造成液体外溢或溅在地上，由于显示器制造车间为无尘车间，外溢的液体会对车间环境造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提出一种取样组件，其能够对排放的液体进行收集，避免对车间环境造成污染。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种清洗设备，其取样方便且可避免对车间环境造成污染。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供的一种取样组件，用于从清洗设备的输送管道中采取液体样品，包括支路管道、储存容器和样品容器，所述支路管道用于与所述输送管道连接，所述储存容器与所述支路管道背离所述输送管道的一端可拆卸连接，所述储存容器内具有用于容纳液体的储存容纳腔，所述储存容纳腔内设置有阻隔件，所述阻隔件上贯穿开设有第一通孔，所述储存容纳腔靠近其顶部的一端设置有进液口和出液口，所述进液口与所述支路管道连通，从所述进液口进入的液体能够通过所述第一通孔朝向所述储存容纳腔的底部流动，所述样品容器内具有用于容纳液体的样品容纳腔，所述样品容纳腔与所述出液口连通。
7.作为取样组件的一种优选方案，所述阻隔件为多个，多个所述阻隔件沿所述储存容纳腔的深度方向间隔分布。
8.作为取样组件的一种优选方案，所述阻隔件包括基板和吸附层，所述吸附层设置于所述基板朝向所述储存容纳腔底部的一侧面。
9.作为取样组件的一种优选方案，所述阻隔件朝向所述储存容纳腔底部的一侧活动设置有浮球，所述浮球用于选择性封堵所述第一通孔。
10.作为取样组件的一种优选方案，所述阻隔件朝向所述进液口的一侧面为弧面，所
述弧面的中部低于所述弧面的周部。
11.作为取样组件的一种优选方案，所述支路管道背离所述输送管道的一端设置有第一连接头，所述储存容器包括与所述进液口连通的第二连接头，所述第一连接头与所述第二连接头螺纹连接。
12.作为取样组件的一种优选方案，所述支路管道包括第一支路管和第二支路管，所述第一支路管用于与所述输送管道连接，所述第二支路管的两端分别与所述第一支路管和所述第一连接头连接，所述第一支路管的管径大于所述第二支路管的管径。
13.作为取样组件的一种优选方案，还包括样品连接管，所述样品连接管的一端与所述储存容器的出液口连接，另一端设置有第三连接头，所述样品容器的顶部设置有进液管，所述进液管与所述第三连接头可拆卸连接。
14.作为取样组件的一种优选方案，所述第三连接头具有容纳槽，所述样品连接管的端部穿过所述容纳槽的槽底并延伸至所述容纳槽内部，所述样品连接管的端部设置有封板，所述样品连接管的周部开设有用于与所述容纳槽连通的第二通孔，所述样品连接管的周部套设有密封垫，所述密封垫与所述容纳槽的槽底弹性连接，所述进液管与所述容纳槽的槽壁螺纹连接，所述进液管能够推动所述密封垫沿所述样品连接管的轴线方向运动，以使所述密封垫能够选择性封堵所述第二通孔。
15.还提供一种清洗设备，包括上述的取样组件。
16.本实用新型相比于现有技术的有益效果：
17.本实用新型的取样组件以及清洗设备，该取样组件通过设置储存容器和样品容器，储存容器与支路管道可拆卸连接。利用储存容器收集从支路管道内流出的液体，以及用于送检的液体直接通过储存容器上的出液口流入样品容器，该结构可避免液体溅撒在地上对车间环境造成污染。样品容器与位于储存容器顶部的出液口连接，以使排放后期的液体通过出液口进入样品容器并作为液体样品送检，可避免排放前期的液体中的杂质进入样品容器，以保证送检的样品能够准确反映输送管道内的液体品质。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的取样组件的示意图。
19.图2为本实用新型实施例的储存容器和样品容器的剖视图。
20.图3为本实用新型实施例的储存容器的剖视图。
21.图4为本实用新型实施例的第一连接头的剖视图。
22.图5为本实用新型实施例的样品连接管、第三连接头和进液管的连接示意图。
23.图中：
24.1、支路管道；11、第一支路管；12、第二支路管；13、第一连接头；131、内螺纹；2、储存容器；20、壳体；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第三腔室；24、阻隔件；241、第一通孔；242、吸附层；243、基板；244、漏网；25、出液口；26、进液口；27、储存连接管；28、第二连接头；29、浮球；3、样品容器；31、样品容纳腔；32、进液管；321、避让缺口；4、样品连接管；41、第二通孔；5、第三连接头；51、容纳槽；52、弹簧；53、密封垫；6、输送管道。
具体实施方式
25.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
26.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
27.如图1和图2所示，提供一种取样组件，用于从清洗设备的输送管道6中采取液体样品。输送管道6用于输送对显示面板进行清洗处理的液体，液体为水。取样组件包括支路管道1、储存容器2和样品容器3。支路管道1用于与输送管道6焊接固定，支路管道1上设置有用于控制支路管道1通断的阀门。储存容器2用于储存进行排放的液体，样品容器3用于储存作为取样样品的液体。储存容器2与支路管道1背离输送管道6的一端可拆卸连接，当需要取样时，将储存容器2安装在支路管道1上。储存容器2的内部具有用于容纳液体的储存容纳腔，储存容纳腔靠近其顶部的一端设置有进液口26和出液口25。储存容纳腔通过进液口26与支路管道1连通，即输送管道6内的液体依次通过支路管道1和进液口26进入储存容纳腔。样品容器3安装在储存容器2上，样品容器3的内部具有样品容纳腔31，样品容纳腔31用于容纳作为样品的液体，样品容纳腔31与出液口25连通，使得储存容纳腔内的液体能够通过出液口25进入样品容纳腔31。可以理解的是，储存容器2的进液口26和出液口25均位于储存容纳腔的顶部位置，即液体从储存容纳腔的顶部进入和流出。取样时，打开支路管道1上的阀门，液体通过支路管道1进入储存容纳腔，液体进入储存容纳腔后从底部向顶部依次漫延。当液体的液面漫过出液口25时，液体通过出液口25进入样品容器3，最后，进入样品容器3内的液体作为取样样品送检。在液体流入储存容器2的过程中，前期的液体位于储存容纳腔的底部。因此，位于阀门内部长期未发生流动的液体、以及位于支路管道1与输送管道6连接处长期未发生流动的液体能够在液体排放的前期流入储存容纳腔的底部。随着液面的上升，后期进入储存容纳腔的液体与输送管道6内流动的液体品质相同，进而使后期进入储存容纳腔的液体通过出液口25进入样品容器3内，实现对清洗设备的取样。
28.可选地，参照图2所示，储存容器2包括壳体20、阻隔件24、储存连接管27和第二连接头28。
29.壳体20为中空结构，壳体20内部形成储存容纳腔。壳体20包括筒身和分别设置于筒身两端的底板和顶板。进液口26开设在壳体20的顶板上，出液口25开设在筒身靠近顶板的位置，即进液口26和出液口25均位于壳体20靠近储存容器2的顶部的一端。
30.储存连接管27用于连接第二连接头28与壳体20，储存连接管27的两端分别与第二连接头28和壳体20上的进液口26连接。第二连接头28用于与支路管道1连接，第二连接头28上设置有外螺纹。
31.阻隔件24设置在储存容纳腔内，阻隔件24的周部与储存容纳腔的侧壁连接，以使阻隔件24将储存容纳腔分割成靠近顶部的腔室和靠近底部的腔室。阻隔件24上贯穿开设有第一通孔241，第一通孔241供液体流通，以使从进液口26进入的液体能够通过第一通孔241从储存容纳腔靠近顶部的腔室流向靠近底部的腔室。
32.可选地，阻隔件24为多个，多个阻隔件24沿储存容纳腔的深度方向间隔分布，以使
储存容纳腔被分割形成多个腔室。本实施例中，阻隔件24为两个，两个阻隔件24将储存容纳腔分割形成三个腔室。沿储存容纳腔的深度方向，从靠近顶部的一端至靠近底部的一端依次为第一腔室21、第二腔室22和第三腔室23。随着液体的排放，液体依次通过第一腔室21、第二腔室22进入到第三腔室23。按照液体的总排放时间，将液体排放分成三个阶段，三个阶段分别为排放前期、排放中期和排放后期，排放前期的液体主要被容纳腔第三腔室23内，排放中期的液体主要被容纳在第二腔室22内，排放后期的液体主要被容纳在第一腔室21内。因此，具有杂质、菌类等异物的液体主要集中在第三腔室23内。能够准确反映输送管道6内液体品质的液体主要集中在第一腔室21内。第一腔室21位于靠近储存容器2的顶部的一端，且出液口25位于第一腔室21内。排放后期的液体进入第一腔室21后，随着液面的上升，液体通过出液口25进入样品容器3内，实现取样。
33.可选地，阻隔件24朝向进液口26的一侧面为弧面，弧面的中部低于弧面的周部，也可以理解为阻隔件24的中部向下凹陷设置。即从阻隔件24的中部至周部，阻隔件24朝向储存容纳腔的顶部弯曲。第一通孔241设置于阻隔件24的中部位置。该结构使得第一通孔241位于阻隔件24的最低处，避免排放前期的液体留存在第一腔室21内。
34.可选地，参照图3所示，阻隔件24包括基板243和吸附层242，吸附层242设置于基板243朝向储存容纳腔底部的一侧面。吸附层242为吸水材料制成，例如海绵。通过设置吸附层242，随着液面的上升，当液面与吸附层242接触时，漂浮在液面区域的杂质可吸附在吸附层242上，避免较轻的杂质随着液面的上升穿过第一通孔241向储存容纳腔的顶部方向运动。
35.可选地，阻隔件24朝向储存容纳腔底部的一侧面设置有漏网244，漏网244呈圆筒状，漏网244罩设在第一通孔241朝向储存容纳腔底部的一端。漏网244内活动设置有浮球29，浮球29的密度低于液体密度，使得浮球29能够漂浮在液面上。浮球29能够沿着漏网244的长度方向(即储存容纳腔的深度方向)运动。随着液面的上升，浮球29能够封堵住第一通孔241，避免位于储存容纳腔底部的液体流向储存容纳腔的顶部。
36.参照图1和图4所示，支路管道1包括第一支路管11、第二支路管12和第一连接头13。第一支路管11用于与输送管道6焊接固定，第二支路管12的一端与第一支路管11连接，第二支路管12的另一端与第一连接头13连接。第一支路管11的管径大于第二支路管12的管径，以使液体经过支路管道1后流速减缓，减小液体排放时的冲击力。第一连接头13的内部设置有内螺纹131，第一连接头13的内螺纹131与第二连接头28的外螺纹匹配，以使第一连接头13和第二连接头28螺纹连接。本实施例中，储存容器2与支路管道1通过第一连接头13和第二连接头28实现可拆卸连接，使用方便。
37.第一支路管11或第二支路管12上设置有电磁阀。通过电磁阀对支路管道1的通断进行自动控制，方便使用。在实际应用中，可在储存容器2或样品容器3中设置液位计，液位计通过控制器与电磁阀电性连接，电池阀通过液位设定而自动关闭，方便使用。当然，也可以通过对电磁阀的定时设置，实现对电磁阀的自动关闭，方便使用。
38.参照图5所示，该取样组件还包括样品连接管4，储存容器2和样品容器3之间通过样品连接管4连接，即样品连接管4的一端与储存容器2的出液口25连接，另一端设置有第三连接头5。样品容器3的顶部设置有进液管32，进液管32与样品容纳腔31连通，即液体通过进液管32进入样品容纳腔31。样品容器3通过进液管32与第三连接头5可拆卸连接。取样时，将样品容器3安装在第三连接头5上即可；取样结束后，将样品容器3从第三连接头5上拆卸即
可。
39.第三连接头5具有容纳槽51，样品连接管4背离储存容器2的一端穿过容纳槽51的槽底并延伸至容纳槽51的内部。样品连接管4背离储存容器2的一端设置有端板，即液体不能从样品连接管4的端部流出。样品连接管4的周部开设有第二通孔41，样品连接管4通过第二通孔41与容纳槽51连通，即样品连接管4内的液体从位于其侧壁上的第二通孔41流出。第二通孔41为多个，多个第二通孔41沿样品连接管4的圆周方向间隔分布。容纳槽51内设置有密封垫53，密封垫53套设在样品连接管4的周部，且密封垫53与容纳槽51的槽底通过弹簧52弹性连接。初始状态时，密封垫53封堵住第二通孔41。容纳槽51的槽壁上设置有内螺纹，进液管32的端部设置有外螺纹，以使进液管32与第三连接头5螺纹连接。容纳槽51上的内螺纹位于靠近槽口的一端，容纳槽51靠近槽底的一端无内螺纹，密封垫53位于无内螺纹的区域内。当进液管32旋拧进入容纳槽51后，进液管32的端部与密封垫53抵接并推动密封垫53沿样品连接管4的轴线方向运动。密封垫53朝向容纳槽51的槽底运动并压缩弹簧52，同时第二通孔41与容纳槽51连通，储存容器2内的液体能够通过样品连接管4进入进液管32内。取样完成后，旋拧进液管32与第三连接头5分离，弹簧52驱动密封垫53朝向容纳槽51的槽口方向运动并封堵第二通孔41，避免液体从样品连接管4中流出。
40.进液管32背离样品容器3的一端设置有避让缺口321，避让缺口321位于进液管32的周部。避让缺口321用于避让第三连接头5上的内螺纹，以便使进液管32的端部与密封垫53抵接。本实施例中，容纳槽51的槽壁对应密封垫53的区域为光滑面，以保证密封垫53的运动。
41.本实施例的技术效果为：通过设置储存容器2和样品容器3，储存容器2与支路管道1可拆卸连接。利用储存容器2收集从支路管道1内流出的液体，以及用于送检的液体直接通过储存容器2上的出液口25流入样品容器3，该结构可避免液体溅撒在地上对车间环境造成污染。样品容器3与位于储存容器2顶部的出液口25连接，以使排放后期的液体通过出液口25进入样品容器3并作为液体样品送检，可避免排放前期的液体中的杂质进入样品容器3，以保证送检的样品能够准确反映输送管道6内的液体品质。同时，储存容纳腔2内设置有阻隔件24，以避免储存容纳腔2底部的液体向顶部运动，保证液体样品与排放后期的液体相同。
42.还提供一种清洗设备，包括上述的取样组件。清洗设备包括水源、输送管道6和喷头。显示面板生产线上具有多个清洗工位，每个工位均设置有一个或多个喷头，每个喷头与水源之间通过输送管道6连通，以实现对清洗用水的供给。输送管道6上分布有若干个样品采集点，每个样品采集点上设置有支路管道1。在需要取样时，将储存容器2安装在支路管道1上，并将样品容器3安装在样品连接管4上。打开支路管道1上的阀门，输送管道6内的水通过支路管道1流入储存容纳腔，随着液位的上升，排放后期的水通过出液口25进入样品容纳腔31内，实现取样。取样结束后，分别拆下储存容器2和样品容器3即可。整个取样过程中，从输送管道6内流出的水均被收集在封闭的储存容纳腔或样品容纳腔31内，可避免水溅撒在外部对车间环境造成污染。该结构的取样组件只需安装上储存容器2和样品容器3即可，无需作用人员蹲守并进行各种操作，取样方便。
43.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技
术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。