一种冷却管束清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却管束清洗技术领域，具体涉及一种冷却管束清洗装置。


背景技术：

2.定期对散热器的冷却管束外表面的污垢堆积会影响换热效率，通过该清洗对其外表面进行清洗，能最大量保持设备的原有生产效率，并减少能量的损耗，降低使用成本。
3.在实际对散热器的冷却管束外表面进行清洗时，是通过作业人员手持水枪对其进行冲洗，不仅冲洗劳动力强，且散热器的冷却管束较重，不便于对其下表面进行冲洗，因此，需要提供一种冷却管束清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对冷却管束清洗时，存在清洗劳动力强，且不便于对冷却管束下表面进行冲洗的问题，本实用新型提供一种冷却管束清洗装置，可以利用驱动电机通过电磁吸盘带动冷却管束主体在载放腔内转动，并可以利用高压供水管对冲洗管组高压供水，对转动的冷却管束主体的外表面进行高压冲洗，整个清洗过程，全程机械化清洗，省时省力，有效解决了以往对冷却管束清洗时劳动强度大，不便于对其下表面进行清洗的问题。其具体技术方案如下：
5.一种冷却管束清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱上表面翻转安装有顶盖，所述清洗箱的上表面开设有载放腔，所述载放腔内设置有两个限位槽，两个所述限位槽之间转动放置有冷却管束主体，所述顶盖内固定安装有冲洗管组，所述冲洗管组的下表面安装有冲洗喷头，所述冲洗管组的进水端连接有高压供水管，所述清洗箱和顶盖的右表面均开设有透窗，所述清洗箱的右表面固定安装有载盒，所述载盒内滑动安装有载架，所述载架的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘吸附在冷切管束主体的右端；
6.上述技术方案中，所述限位槽内等距嵌入转动安装有多个钢珠；
7.上述技术方案中，所述清洗箱内设置有蓄水腔，所述蓄水腔与载放腔相连通，且蓄水腔内贯穿开设有插口，所述插槽内插接安装有过滤框，所述过滤框内贯穿开设有过滤孔；
8.上述技术方案中，所述清洗箱的左表面与蓄水腔之间安装有带阀排水管；
9.上述技术方案中，所述载架的下表面转动安装有滚轮，所述滚轮的下表面与载盒的内腔承载位贴合；
10.上述技术方案中，所述载架的内固定安装有固定板，所述载盒的内侧壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端与固定板的左表面固定连接；
11.上述技术方案中，所述驱动电机为减速电机，其型号为：acsm110-g04030lz；
12.上述技术方案中，所述高压供水管为软水管。
13.本实用新型的一种冷却管束清洗装置，与现有技术相比，有益效果为：
14.一、本实用新型可以利用驱动电机通过电磁吸盘带动冷却管束主体在载放腔内转
动，并可以利用高压供水管对冲洗管组高压供水，对转动的冷却管束主体的外表面进行高压冲洗，整个清洗过程，全程机械化清洗，方便，省时省力，有效解决了以往对冷却管束清洗时劳动强度大，不便于对其下表面进行清洗的问题。
15.二、本实用新型通过在载盒内固定安装液压伸缩柱，在载架内固定安装固定板，并将固定板与液压伸缩柱相连接，可以利用液压伸缩柱伸缩带动在载架在载盒内左右移动，从而便于载架左右移动。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图1-4中，其中：1-清洗箱，11-载放腔，111-限位槽，112-钢珠，12-蓄水腔，121-带阀排水管，13-透窗，14-插槽，2-顶盖，21-冲洗管组，3-高压供水管，4-载盒，5-载架，51-滚轮，6-驱动电机，61-电磁吸盘，7-固定板，8-液压伸缩柱，9-过滤框，91-过滤孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却管束清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1上表面翻转安装有顶盖2，清洗箱1的上表面开设有载放腔11，载放腔11内设置有两个限位槽111，两个限位槽111之间转动放置有冷却管束主体，顶盖2内固定安装有冲洗管组21，冲洗管组21的下表面安装有冲洗喷头，冲洗管组21的进水端连接有高压供水管3，清洗箱1和顶盖2的右表面均开设有透窗13，清洗箱1的右表面固定安装有载盒4，载盒4内滑动安装有载架5，载架5的上表面安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴端部固定安装有电磁吸盘61，电磁吸盘61吸附在冷切管束主体的右端；
23.驱动电机6可以通过电磁吸盘61带动冷却管束主体在载放腔11内转动，还可以利用高压供水管3对冲洗管组21高压供水，从而对转动的冷却管束主体的外表面进行高压冲洗，整个清洗过程，全程机械化清洗，省时省力，有效解决了以往对冷却管束清洗时劳动强度大，不便于对其下表面进行清洗的问题。
24.具体而言，限位槽111内等距嵌入转动安装有多个钢珠112，通过设置钢珠112，可以使冷却管束主体在两个限位槽111之间转动更加顺畅。
25.具体而言，清洗箱1内设置有蓄水腔12，蓄水腔12与载放腔11相连通，且蓄水腔12内贯穿开设有插口14，插槽14内插接安装有过滤框9，过滤框9内贯穿开设有过滤孔91，通过利用插槽14，在蓄水腔12内插接安装带有过滤孔91的过滤框9，可以利用过滤框9对清洗时产生的污水进行过滤，便于对污垢进行收集，避免污水排放后污垢影响环境。
26.具体而言，清洗箱1的左表面与蓄水腔12之间安装有带阀排水管121，蓄水腔12内
的污水能够通过带阀排水管121排放出来。
27.具体而言，载架5的下表面转动安装有滚轮51，滚轮51的下表面与载盒4的内腔承载位贴合，通过在载架5的下表面转动安装滚轮51，可以使载架5左右移动更加顺畅。
28.具体而言，载架5的内固定安装有固定板7，载盒4的内侧壁固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的右端与固定板7的左表面固定连接，液压伸缩杆8伸展能够带动载盒4向右侧移动，液压伸缩杆8收缩能够带动载盒4向左侧移动，通过液压伸缩杆8的安装能够使载盒4左右移动更加方便省力。
29.具体而言，驱动电机6为减速电机，其型号为：acsm110-g04030lz；
30.具体而言，高压供水管3为软水管，保证高压供水管3不会影响到顶盖2翻转。
31.工作原理：使用时，将顶盖2翻转打开，利用吊具将冷却管束主体放置到在载放腔11的限位槽111内，然后利用液压伸缩柱8收缩带动载架5及驱动电机6向左侧移动，使驱动电机6左端的电磁吸盘61的左表面与冷却管束主体的右表面贴合，然后将电磁吸盘61通电对冷却管束主体进行吸附，吸附后，启动驱动电机6转动，驱动电机6通过电磁吸盘61带动冷却管束主体转动，同时，向高压供水管3内高压注水，水经冲逆袭管组21的冲洗喷头喷出，对转动的冷却管束主体的外表面进行清洗，清洗后的污水进入到蓄水腔12的过滤框9内过滤，污垢被拦截在过滤框9内，过滤后的污水进入到蓄水腔12底部收集，排放污水时，打开带阀排水管121排放即可。