一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及重力带式浓缩机技术领域，特别是涉及一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置。


背景技术：

2.带式浓缩脱水装置广泛应用于污泥、尾矿、造纸、建筑泥浆、食品等领域的浓缩脱水，具备稳定性好、能耗低、浓缩脱水效率高、自动化程度好的显著特点。
3.中国专利cn204582699u公布了一种用于污泥重力浓缩装置。所述的装置本体机架、布料仓、滤带、驱动装置、水洗装置、自动纠偏装置、集料仓等，主要实现污泥含固率的提升，从而降低后续设备的整体投资。
4.中国专利cn214991071u公布了一种用于污泥重力带式浓缩机。所述的设备包含进泥口、分泥装置、滤带、电机减速机、出水口以及出泥口等，该设备采用普通尼龙网滤带可以将含水率为97％的污泥浓缩至93％左右，植毛滤带可以将含水率为97％的污泥浓缩至90％左右。
5.上述两种方案污泥重力浓缩过程中一方面因为无法自动调节滤布运行速度，也无法检测污泥摊铺厚度，不能实现流量自适应运行，因此亟需一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置来解决。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，以解决上述问题，通过设置不同的进料结构，适应不用的物料性质，通过检测污泥摊铺厚度，达到自动调节滤布运行速度，实现流量自适应运行的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，包括机架组件，所述机架组件包括两对称设置的墙板，所述墙板两侧边部分别固接有立柱，所述立柱底部设在地面上，相对的两立柱通过横撑固接，所述墙板一端固接有进料组件，两所述墙板之间转动连接有驱动辊轴和支撑辊轴，所述驱动辊轴和所述支撑辊轴外壁套设有同一滤带，所述滤带内侧传动连接有纠偏部和张紧部，两所述墙板中部固接有接水盘，所述接水盘位于所述滤带下方，所述滤带前端设置有流量自适应组件，所述滤带中部设有重力滤水组件，所述滤带末端设有出料组件，所述滤带底部设有滤布清洗器。
8.优选的，所述进料组件包括第一进料箱体，所述第一进料箱体一端与所述墙板连通且固接，所述墙板另一端连通有第一进料口，所述第一进料箱体沿物料流动方向截面逐渐扩大。
9.优选的，所述进料组件包括第二进料箱体，所述第二进料箱体一端与所述墙板连通且固接，所述第二进料箱体顶部连通有第二进料口，所述第二进料箱体相对的侧壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴中部固接有若干等间隔设置的搅拌叶片，所述第二进料箱体侧壁固接有搅拌减速电机，所述搅拌减速电机输出轴与所述搅拌轴端部固接。
10.优选的，所述重力滤水组件包括刮板支撑架，所述刮板支撑架侧壁与所述墙板固接，所述刮板支撑架顶部固接有若干等间隔设置的滤水刮板，所述滤水刮板顶部与所述滤带底壁接触设置，所述墙板侧壁固接有若干等间隔设置的滤水犁，所述滤水犁位于所述滤带上方。
11.优选的，所述流量自适应组件包括料位计，所述料位计与所述墙板侧壁固接，所述料位计位于所述滤带前端上方，两所述墙板相对的侧壁转动连接有同一驱动轴，所述驱动轴中部固接有均料堰板，所述墙板外壁固接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述驱动轴端部固接。
12.优选的，所述纠偏部包括纠偏执行器，所述纠偏执行器与所述墙板侧壁固接，所述纠偏执行器活动端转动连接有纠偏辊轴，所述纠偏辊轴与所述滤带传动连接。
13.优选的，所述张紧部包括张紧执行器，所述张紧执行器与所述墙板侧壁固接，所述张紧执行器活动端转动连接有张紧辊轴，所述张紧辊轴与所述滤带传动连接。
14.优选的，所述出料组件包括出料斗，所述出料斗内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴中部侧壁固接有延长堰板，所述延长堰板位于所述滤带上方，所述延长堰板侧壁固接有延长堰板臂，所述延长堰板臂伸出至所述出料斗外部，所述出料斗内壁固接有出料刮板，所述出料刮板位于所述延长堰板下方，所述出料刮板一端与所述滤带接触设置。
15.本实用新型具有如下技术效果：墙板、立柱、横撑，共同组成本实用新型的外形结构体，作为本实用新型的框架结构受力基础，承载其他零部件。驱动辊轴带动滤带循环运动，从而带动物料转移，流量自适应组件可调节滤带行进速度提高物料通畅的均匀性，重力滤水组件用于物料水分的过滤，出料组件用于物料的排出，滤布清洗器，可实现滤带的在线实时清洗，保证滤带的清洁度，保证重力浓缩脱水顺利进行。进料含水率97至99.2％，经过本实用新型装置处理后，出料含水率降低至90％至94％。通过本实用新型的装置，可据进料的比重或者沉降速度，选择不同的进料结构，对物料适应性广。依靠流量自适应组件可以实现本实用新型装置实现流量自适应功能，自动匹配不同的物料流量，无需人工干预，降低了人工成本，提高了装置使用可靠性。出料组件，可实现提高物料的停留时间和物料均匀分布情况，提高了物料的浓缩脱水效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一进料箱体结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部放大图；
20.图4为本实用新型驱动电机、驱动轴和均料堰板结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2结构示意图；
22.图6为本实用新型第二进料箱体结构示意图；
23.其中，101、第一进料口；102、第一进料箱体；103、搅拌轴；104、搅拌叶片；105、搅拌
减速电机；106、第二进料口；107、第二进料箱体；200、机架组件；201、墙板；202、立柱；203、横撑；300、重力滤水组件；301、滤水刮板；302、刮板支撑架；303、滤水犁；304、滤带；305、接水盘；306、滤布清洗器；401、驱动辊轴；402、纠偏辊轴；403、支撑辊轴；404、张紧辊轴；501、纠偏执行器；502、张紧执行器；600、出料组件；601、延长堰板臂；602、延长堰板；603、旋转轴；604、出料刮板；605、出料斗；700、流量自适应组件；701、驱动电机；702、驱动轴；703、均料堰板；704、料位计。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.实施例1
27.参照图1-4，本实施例提供一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，包括机架组件200，机架组件200包括两对称设置的墙板201，墙板201两侧边部分别固接有立柱202，立柱202底部设在地面上，相对的两立柱202通过横撑203固接，墙板201一端固接有进料组件，两墙板201之间转动连接有驱动辊轴401和支撑辊轴403，驱动辊轴401和支撑辊轴403外壁套设有同一滤带304，滤带304内侧传动连接有纠偏部和张紧部，两墙板201中部固接有接水盘305，接水盘305位于滤带304下方，滤带304前端设置有流量自适应组件700，滤带304中部设有重力滤水组件300，滤带304末端设有出料组件600，滤带304底部设有滤布清洗器306。滤布清洗器306包括水箱，水箱底部连通有若干出水嘴，若干出水嘴呈扇形排列，相邻的出水嘴间距为80-120mm，单个喷嘴的出水量3-5l/min，滤布清洗器306为现有技术在此不做赘述。
28.墙板201、立柱202、横撑203，共同组成本实用新型的外形结构体，作为本实用新型的框架结构受力基础，承载其他零部件。驱动辊轴401端部固接有动力电机(图中未画出)的输出轴，动力电机为变频电机，动力电机驱动驱动辊轴401转动，驱动辊轴401带动滤带304循环运动，从而带动物料转移，滤带304总长度5000至10000mm之间，根据进料含水率情况和出料含水率要求选择，流量自适应组件700可调节滤带304行进速度提高物料通畅的均匀性，重力滤水组件300用于物料水分的过滤，出料组件600用于物料的排出，滤布清洗器306，可实现滤带304的在线实时清洗，保证滤带304的清洁度，保证重力浓缩脱水顺利进行。进料含水率97至99.2％，经过本实用新型装置处理后，出料含水率降低至90％至94％。
29.墙板201采用sus304板材，厚度不小于3mm，立柱202采用sus304钢管，厚度不小于3mm，横撑203用sus304钢管，厚度不小于3mm；接水盘305采用sus304材质，厚度不少于1mm；驱动辊轴401内芯采用无缝碳钢管材质，厚度不少于8mm，外表面包覆橡胶，橡胶层厚度不少6mm，驱动辊轴401外径范围在150至300mm；支撑辊轴403内芯采用无缝碳钢管材质，厚度不少于8mm，外表面包覆sus304不锈钢板，厚度不少于0.5mm，外径范围在120至200mm。
30.进一步优化方案，进料组件包括第一进料箱体102，第一进料箱体102一端与墙板
201连通且固接，墙板201另一端连通有第一进料口101，第一进料箱体102沿物料流动方向截面逐渐扩大。本实施例的进料组件适合沉降速度慢或者比重较小的物料进料，第一进料箱体102采用变截面型结构设计，实现物料从点到面的扩散分布，初步实现物料在滤带304宽度上的均匀分布，参照图1，通过泵送的方式将物料通过第一进料口101送入第一进料箱体102中，第一进料箱体102内部设计凹凸型扰流结构，增加物料流动阻力，实现物料从点到面扩散分布过程中最终的均匀分布。
31.进一步优化方案，重力滤水组件300包括刮板支撑架302，刮板支撑架302侧壁与墙板201固接，刮板支撑架302顶部固接有若干等间隔设置的滤水刮板301，滤水刮板301顶部与滤带304底壁接触设置，墙板201侧壁固接有若干等间隔设置的滤水犁303，滤水犁303位于滤带304上方。刮板支撑架302起到支撑滤水刮板301的作用，物料在运动过程中被滤水犁303犁成沟壑形态，增加物料局部堆积高度，依据达西过滤原理，物料的水分在重力作用下，克服滤带304和物料本身的过滤阻力后，在滤带304下方滤出，滤水刮板301将滤带304底部的水分刮除，降低滤布湿润程度，降低过滤已阻力，提高过滤效率，滤液经过接水盘305收集后集中排出。滤水犁303采用喇叭状或者三角状结构，成排分布在滤带304上方，间距在150-300mm，排间距200-400mm，排数2-5排。
32.滤水刮板301采用超高分子聚乙烯或者尼龙材质，厚度4至10mm，宽度30至60mm，长度比滤带304宽度长20至100mm；刮板支撑架302采用sus304材质，厚度不低于1.5mm；滤水犁303采用abs树脂或者超高分子聚乙烯材质；滤带304采用聚酯或者聚酰胺等材料制成多孔结构。
33.进一步优化方案，流量自适应组件700包括料位计704，料位计704与墙板201侧壁固接，料位计704位于滤带304前端上方，两墙板201相对的侧壁转动连接有同一驱动轴702，驱动轴702中部固接有均料堰板703，墙板201外壁固接有驱动电机701，驱动电机701输出轴与驱动轴702端部固接。通过料位计704反馈物料堆积高度数据给plc自动控制系统(图中未画出)，根据pid运算，自动调节驱动电机701工作和驱动辊轴401转速，调节均料堰板703角度和滤带304走速，提高物料通畅均匀性，当进料流量变化时，实现自适应调节，无需人工参与，大大降低了人工成本；料位计704为雷达料位计。
34.进一步优化方案，纠偏部包括纠偏执行器501，纠偏执行器501与墙板201侧壁固接，纠偏执行器501活动端转动连接有纠偏辊轴402，纠偏辊轴402与滤带304传动连接。纠偏辊轴402内芯采用无缝碳钢管材质，厚度不少于8mm，外表面包覆橡胶，橡胶层厚度不少6mm，纠偏辊轴402外径范围在120至200mm；纠偏执行器501采用气缸形式的执行器。
35.进一步优化方案，张紧部包括张紧执行器502，张紧执行器502与墙板201侧壁固接，张紧执行器502活动端转动连接有张紧辊轴404，张紧辊轴404与滤带304传动连接。纠偏执行器501和张紧执行器502可实现滤带304的纠偏和张紧。张紧辊轴404内芯采用无缝碳钢管材质，厚度不少于8mm，外表面包覆sus304不锈钢板，厚度不少于0.5mm，外径范围在120至200mm；张紧执行器502采用弹簧形式的执行器。
36.进一步优化方案，出料组件600包括出料斗605，出料斗605内壁转动连接有旋转轴603，旋转轴603中部侧壁固接有延长堰板602，延长堰板602位于滤带304上方，延长堰板602侧壁固接有延长堰板臂601，延长堰板臂601伸出至出料斗605外部，出料斗605内壁固接有出料刮板604，出料刮板604位于延长堰板602下方，出料刮板604一端与滤带304接触设置。
延长堰板602可通过延长堰板臂601经旋转轴603旋转，实现贴近或者远离滤带304的功能，当其贴近滤带304时，可以延长物料在滤带304上的停留时间，降低物料的含水率，同时提高物料下落的均匀程度。出料刮板604通过与滤带304相切，将滤带304上的物料彻底分离，通过出料斗605排出。延长堰板602、出料刮板604采用超高分子聚乙烯材质。
37.实施例2
38.参照图5-6，本实施例与实施例1的区别仅在于，进料组件包括第二进料箱体107，第二进料箱体107一端与墙板201连通且固接，第二进料箱体107顶部连通有第二进料口106，第二进料箱体107相对的侧壁转动连接有搅拌轴103，搅拌轴103中部固接有若干等间隔设置的搅拌叶片104，第二进料箱体107侧壁固接有搅拌减速电机105，搅拌减速电机105输出轴与搅拌轴103端部固接。第二进料箱体107采用开敞式圆弧结构，与搅拌叶片104运行轨迹完全重合，搅拌叶片104在搅拌旋转过程中与第二进料箱体107下部形成独立密闭的腔室，实现物料在第二进料箱体107内部的均匀分配，本实施例的进料组件适合沉降速度快或者比重较大的物料进料。搅拌叶片104和第二进料箱体107接触部分采用橡胶材质，实现两者之间的密闭，保证物料被搅拌叶片104刮净，有效防止沉降速度快或者比重较高的物料沉降积料。搅拌叶片104通过搅拌轴103与搅拌减速电机105相连，通过搅拌减速电机105驱动，实现搅拌叶片104旋转功能，使物料在搅拌叶片104和第二进料箱体107之间密闭空间内均匀分布，同时防止物料沉积在第二进料箱体107内部，最终使物料在滤带304宽度方向上均匀的分布。搅拌减速电机105可实现变频变速运行，根据进料流量，调整搅拌叶片104的搅拌速度。搅拌轴103采用sus304不锈钢材质。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。