一种污泥干化设备的制作方法

1.本实用新型属于污泥治理技术领域，尤其涉及一种污泥干化设备。


背景技术：

2.在对污泥进行处理时，通常会使用污泥干化设置对污泥进行干化处理，通过对污泥进行干化处理，便于减少污泥的体积，并且干化后的污泥进行再次加工后便于好氧堆肥、焚烧、建材利用，比如公告号为cn215886772u的授权的中国实用新型专利的一种污泥干化设备，此种结构设计的污泥干化设备，通过设备电机、左盖板、右盖板、转杆、长杆、电动伸缩杆、连接盘和限位块的配合，可以增加污泥与热气的接触面积，从而加速污泥的烘干速度，并且干化的效果更好，因此可知现有的污泥治理基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。
3.在使用该装置时，需要先通过电机带动转杆进行转动，使转杆通过连接盘带长杆进行转动，使长杆带动左盖板和右盖板进行转动，从而将左盖板和右盖板移动到进料口位置处，并且通过电动伸缩杆将左盖板和右盖板打开后，将污泥倒入左盖板和右盖板内，并且再通过电动伸缩杆将左盖板和右盖板关闭，从而对左盖板和右盖板内的污泥进行干化处理，当干化处理完成后，再通过电机带动左盖板和右盖板移动，将左盖板和右盖板开口处移动到排料口处，并且通过电动伸缩杆将左盖板和右盖板打开后，将左盖板和右盖板内干化完成的污泥排出，但在将污泥添加到左盖板和右盖板内和将左盖板和右盖板排出时，可能需要将左盖板和右盖板的开口处与排料口进料口相互对齐，但在进行对齐的过程中，由于干化箱主体可能为不透明的金属外壳，为了便于操作者观察到左盖板和右盖板的开口处与排料口和进料口对齐，可能会在干化箱主体上开设观察窗口，并且为了避免干化箱主体内的热气泄漏，可能会在观察窗口上设置密封门，操作者在操作时，可能需要先将观察窗打开后，再通过观察窗观察左盖板和右盖板开口处与排料口或进料口的位置，并且在打开观察窗口后，干化箱主体内的热量可能会泄漏出来，为此可能导致左盖板和右盖板在进行上料或排料时较为不便，为此我们提出一种污泥干化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种污泥干化设备，通过定位块不再对插杆进行抵压后，转盘带动插槽移动到插杆前端后，第一弹簧弹性形变恢复，使第一弹簧推动插杆插入插槽内，从而便于对转盘的位置进行固定，在对烘干箱进行排料的过程中，不再需要打开观察窗后，再观察烘干箱与进料腔或排料口的位置，提高装置的便捷性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化设备，包括干化箱主体、进料腔、排料口、电机、烘干箱、转盘和加热块，所述干化箱主体上下两端分别设置有进料腔和排料口，所述干化箱主体内壁皆安装有加热块，所述干化箱主体内部设置有烘干箱，且烘干箱两侧连接有转盘，所述转盘一侧端部连接有电机的输出端，且电机安装在干化箱主体外侧壁上，所述电机两侧皆对称设置有套管，且套管固定在干化箱主体上，所述套管
中部皆贯穿有插杆，所述插杆中部皆贯穿有固定在套管内壁的限位杆，且限位杆中部贯穿有固定在插杆内壁的滑杆，所述滑杆表面皆套设有第一弹簧，且第一弹簧两侧端部分别抵接在限位杆表面和插杆内壁之间，所述插杆末端设置有限位构件抵压构件，且抵压构件与套管外侧壁相互抵接，所述插杆端部套设有插槽，且插槽开设在靠近电机一侧的转盘表面。
6.进一步的，所述排料口外侧壁皆固定有安装壳，且安装壳中部皆固定有牵引管，所述牵引管中部皆贯穿有拉杆，所述拉杆端部皆固定有敲板，所述拉杆表面皆套设有第三弹簧，且第三弹簧两侧端部分别抵接在敲板和牵引管之间。
7.进一步的，所述干化箱主体中部皆填充有保温棉。
8.进一步的，所述插杆表面皆套设有定位套，且定位套外侧壁皆与套管内壁固定连接。
9.进一步的，所述抵压构件包括第二弹簧、定位块和弹簧槽，所述插杆末端皆开设有弹簧槽，且弹簧槽内部分别设置有定位块和弹簧槽，所述第二弹簧两侧端部分别抵接在定位块表面和弹簧槽内壁之间。
10.进一步的，所述敲板靠近排料口外侧壁一侧皆固定有橡胶垫，且橡胶垫与排料口外侧壁相互贴合。
11.进一步的，所述拉杆末端皆固定有弧形把手。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该污泥干化设备设置有插槽、插杆、定位块和第一弹簧，通过定位块不再对插杆进行固定后，第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧可以推动插杆移动，当转盘表面开设的插槽移动到插杆前端后，第一弹簧推动插杆插入插槽内，从而使插杆和插槽对转盘进行固定，便于对烘干箱的开口方向与进料腔或排料口进行定位，当操作者在上料或排料的过程中，便于对烘干箱的开口方向进行定位，提高烘干箱排料或上料的便捷性。
14.2、该污泥干化设备设置有拉杆、第三弹簧和敲板，通过拉动拉杆，使拉杆带动敲板移动，并且敲板在移动时，敲板挤压第三弹簧，使第三弹簧发生弹性形变，当敲板靠近安装壳内壁后，松开拉杆，使第三弹簧弹性形变恢复，第三弹簧推动敲板撞击排料口表面，敲板撞击排料口后产生的冲击力便于撼动附着在排料口内壁干化的污泥，避免污泥堆积在排料口表面，防止在长期排料后，排料口表面附着干化后的污泥。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的插杆的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的转盘的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图。
21.图中：
22.1、干化箱主体；2、进料腔；3、排料口；4、电机；5、烘干箱；6、转盘；7、加热块；8、保温棉；9、插杆；10、定位套；11、第一弹簧；12、限位杆；13、滑杆；14、弹簧槽；15、第二弹簧；16、定位块；17、套管；18、插槽；19、安装壳；20、拉杆；21、牵引管；22、第三弹簧；23、敲板；24、橡胶
垫；25、抵压构件。
具体实施方式
23.为了能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.实施例：
25.请参阅图1－图6，一种污泥干化设备，包括干化箱主体1、进料腔2、排料口3、电机4、烘干箱5、转盘6和加热块7，干化箱主体1上下两端分别设置有进料腔2和排料口3，干化箱主体1内壁皆螺纹安装有加热块7，干化箱主体1内部设置有烘干箱5，且烘干箱5两侧连接有转盘6，转盘6一侧端部螺纹连接有电机4的输出端，且电机4螺纹安装在干化箱主体1外侧壁上，电机4两侧皆对称设置有套管17，且套管17焊接在干化箱主体1上，套管17中部皆贯穿有插杆9，插杆9中部皆贯穿有焊接在套管17内壁的限位杆12，且限位杆12中部贯穿有焊接在插杆9内壁的滑杆13，滑杆13表面皆套设有第一弹簧11，且第一弹簧11两侧端部分别抵接在限位杆12表面和插杆9内壁之间，插杆9末端设置有限位构件抵压构件25，且抵压构件25与套管17外侧壁相互抵接，插杆9端部套设有插槽18，且插槽18开设在靠近电机4一侧的转盘6表面。
26.当需要将烘干箱5的开口处与进料腔2或排料口3对齐时，例如烘干箱5开口处与进料腔2对齐时，先按压抵压构件25，使抵压构件25不再对插杆9进行限制后，并且第一弹簧11不再受抵压构件25限制插杆9时产生的挤压力后，第一弹簧11弹性形变恢复，第一弹簧11推动插杆9中部开设的缺口内壁移动，使第一弹簧11通过插杆9中部开设的缺口内壁推动插杆9移动，使插杆9在套管17内移动，并且将插杆9从套管17内移出，同时插杆9在移动时，插杆9内壁焊接滑杆13在限位杆12中部开设的通孔内进行移动，通过滑杆13在限位杆12中部开设的通孔内移动，便于对插杆9的移动轨迹进行限制，从而将插杆9与转盘6表面贴合，并且此时转盘6带动插槽18进行持续转动，当转盘6带动插槽18移动到插杆9前端后，插杆9不再受到转盘6的限制后，第一弹簧11弹性形变恢复，第一弹簧11通过插杆9中部开设的缺口将插杆9推动到插槽18内，从而使插杆9插入插槽18内，通过插杆9插入插槽18内，便于对转盘6的位置进行固定，通过对转盘6的位置进行固定，从而便于对烘干箱5的开口方向与进料腔2进行定位，在对烘干箱5开口方向与进料腔2进行对齐上料时，不再需要打开观察窗口观察烘干箱5的位置，提高操作者上料或排料的便捷性，并且当上料完成后，再拉动插杆9，使插杆9在套管17内移动，插杆9移动后，插杆9中部开设的缺口在限位杆12表面进行移动，当插杆9中部开设的缺口移动时，插杆9中部开设的缺口与限位杆12之间的间隙变小，由于限位杆12固定在套管17内壁上，从而使插杆9中部开设的缺口在移动时，插杆9中部开设的缺口挤压第一弹簧11，使第一弹簧11发生弹性形变。
27.在其他实施例中，排料口3外侧壁皆焊接有安装壳19，且安装壳19中部皆焊接有牵引管21，牵引管21中部皆贯穿有拉杆20，拉杆20端部皆焊接有敲板23，拉杆20表面皆套设有第三弹簧22，且第三弹簧22两侧端部分别抵接在敲板23和牵引管21之间，拉杆20末端皆焊接有弧形把手；
28.通过该设计，当排料口3长期排料后，排料口3内壁附着有大量干化完成的污泥，操作者先拉动固定在拉杆20末端固定弧形把手，并且拉动弧形把手，使弧形把手带动拉杆20
在牵引管21内移动，通过在拉杆20末端固定弧形把手，便于操作者拉动拉杆20移动，当操作者通过弧形把手拉动拉杆20移动后，拉杆20在牵引管21内移动，使拉杆20带动敲板23移动，敲板23在移动过程中，敲板23挤压第三弹簧22，使第三弹簧22发生弹性形变，此时敲板23与排料口3外侧壁之间的间隙变大，当敲板23与排料口3外侧壁之间的间隙变大后，再松开拉杆20后，第三弹簧22弹性形变恢复，第三弹簧22推动敲板23移动，使敲板23带动拉杆20在牵引管21内移动，并且第三弹簧22推动敲板23撞击在排料口3外侧壁上，通过敲板23撞击在排料口3外侧壁上产生的冲击力，便于撼动排料口3内壁附着的干化完成的污泥，便于对排料口3内壁附着的干化完成的污泥进行清理。
29.在其他实施例中，干化箱主体1中部皆填充有保温棉8；
30.通过该设计，通过在干化箱主体1中部填充保温棉8，由于保温棉8是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成保温材料，使保温棉8对干化箱主体1内壁的温度进行保温，避免在上料或排料的过程中，干化箱主体1内的热量快速流失。
31.在其他实施例中，插杆9表面皆套设有定位套10，且定位套10外侧壁皆与套管17内壁相互焊接；
32.通过该设计，通过在插杆9表面套设固定在套管17内壁的定位套10，当插杆9移动时，插杆9表面在定位套10内壁移动，使定位套10对插杆9端部进行托动，避免插杆9进入套管17后，插杆9端部与套管17内壁相互抵接后，导致插杆9卡在套管17内，从而提高插杆9操作者的稳定性。
33.在其他实施例中，抵压构件25包括第二弹簧15、定位块16和弹簧槽14，插杆9末端皆开设有弹簧槽14，且弹簧槽14内部分别设置有定位块16和弹簧槽14，第二弹簧15两侧端部分别抵接在定位块16表面和弹簧槽14内壁之间；
34.通过该设计，操作者在按压抵压构件25时，使抵压构件25不再对插杆9进行固定时，先按压定位块16，定位块16受到挤压力后，定位块16在弹簧槽14内移动，并且定位块16在弹簧槽14内移动时，定位块16挤压第二弹簧15，使第二弹簧15发生弹性形变，当第二弹簧15发生弹性形变后，定位块16进入弹簧槽14内，使定位块16设置为平面一侧不再与套管17表面进行相互抵接后，使定位块16对套管17避让，使插杆9可以在套管17内移动，插杆9可以通过弹簧槽14带动定位块16进入套管17内，当操作者拉动插杆9后，插杆9通过弹簧槽14带动定位块16移动后，套管17开口处内壁抵压在定位块16设置为倾斜坡度一侧表面，当定位块16持续移动后，套管17开口处内壁拆卸抵压定位块16在弹簧槽14内移动，使定位块16持续挤压第二弹簧15，第二弹簧15再次发生弹性形变没事定位块16进入弹簧槽14内，定位块16对套管17开口处进行避让，当插杆9通过弹簧槽14带动定位块16从套管17内移出后，第二弹簧15弹性形变恢复，第二弹簧15推动定位块16移动，使定位块16从弹簧槽14内弹出，并且定位块16设置平面一侧与套管17表面进行相互抵接，从而便于对插杆9进行固定。
35.在其他实施例中，敲板23靠近排料口3外侧壁一侧皆热熔贴合有橡胶垫24，且橡胶垫24与排料口3外侧壁相互贴合；
36.通过该设计，通过在敲板23靠近排料口3外侧壁一侧热熔贴合橡胶垫24，当敲板23撞击排料口3外侧壁时，使橡胶垫24对排料口3外侧壁进行保护，避免敲板23长期敲打排料口3后，导致排料口3产生凹槽。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。