一种微孔曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及曝气装置技术领域，特别是涉及一种微孔曝气装置。


背景技术：

2.曝气装置作为污水处理的必备设备，将鼓风机输送的空气分散到水体中，转化成溶解氧供微生物新陈代谢利用。曝气装置的性能决定着污水处理设备的净化效率。
3.现有曝气池内的曝气装置在曝气时，仅通过鼓风机向池底吹入空气，将空气中的氧强制向液体中转移，进行水的溶氧过程，但直接吹入空气容易造成生成的气泡体积较大，空气中氧气与水接触不足，氧溶解效率低的问题，因此亟需一种微孔曝气装置来解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种微孔曝气装置，以解决上述问题，达到提高空气中氧气向池水中转移效率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.一种微孔曝气装置，包括布气管，所述布气管顶部连通有若干曝气组件，所述布气管一端外侧套设有调平组件；
7.所述曝气组件包括壳体，所述壳体底部中部连通有进气嘴的一端，所述进气嘴的另一端与所述布气管连通，所述壳体内壁中部滑动连接有振动机构，所述壳体顶部两端对称设置有两曝气底座，所述曝气底座与所述壳体连通，所述曝气底座顶部连通有微孔均气部，所述曝气底座底部内侧铰接有止逆部。
8.优选的，所述振动机构包括滑块，所述滑块与所述壳体内壁中部滑动连接，所述滑块的两端均固接有撞击块，两所述撞击块对称设置，所述滑块将所述壳体内部分割成第一腔体和第二腔体，所述滑块顶部开设有第一通道，所述第一通道的出气端与所述第一腔体连通，所述第一通道的进气端通过连接通道与所述进气嘴连通，所述连接通道的进气端与所述壳体底部内壁滑动接触，所述滑块底部开设有第二通道，所述第二通道的出气端与所述第二腔体连通，所述第二通道的进气端与所述壳体底部内壁滑动接触，所述第二通道的进气端与所述进气嘴连通，所述连接通道沿所述滑块侧壁环绕设置。
9.优选的，所述微孔均气部包括曝气板，所述曝气板与所述曝气底座顶部固接，所述曝气板表面均布有若干微孔，所述曝气底座内通过若干所述微孔与外部连通，所述曝气板周向等间隔固接有若干第一连接部，若干所述第一连接部顶部传动连接有同一防泥部。
10.优选的，所述第一连接部包括固定座，所述固定座侧壁与所述曝气板侧壁固接，所述固定座顶面中部固接有伸缩杆的活动端，所述伸缩杆的固定端与所述固定座之间通过弹簧弹性连接，所述伸缩杆顶部与所述防泥部侧壁固接。
11.优选的，所述防泥部包括均气板，所述均气板顶部固接有弧形罩，所述均气板侧壁与所述伸缩杆的固定端固接，所述均气板底部固接有若干塞头，若干所述塞头与若干所述微孔一一对应，所述微孔与所述塞头可拆卸连接。
12.优选的，所述止逆部包括止逆板，所述止逆板的一端与所述曝气底座底部内侧壁铰接，所述止逆板的另一端与所述曝气底座底部内侧壁接触，所述止逆板铰接一端低于所述止逆板接触一端。
13.优选的，所述调平组件包括调平底座，所述调平底座顶部固接有调平外壳，所述调平外壳内部中心设有丝杠，所述丝杠的两端分别与调平底座中心和调平外壳中心转动连接，所述丝杠底部固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离所述丝杠一侧通过转轴固接有调节旋钮，所述调节旋钮位于所述调平外壳外侧，所述丝杠传动连接有第二连接部，所述第二连接部套设在所述布气管外侧。
14.优选的，所述第二连接部包括连接套，所述连接套的一端贯穿所述调平外壳的顶部，所述连接套的一端与所述调平外壳滑动连接，所述连接套位于所述调平外壳内部一端固接有螺母，所述螺母套设在所述丝杠外侧，所述螺母与所述丝杠螺纹连接。
15.本实用新型具有如下技术效果：使用时，通过鼓风机与布气管的一端连通，将高压空气吹入布气管，经布气管进入若干曝气组件，空气经曝气组件的进气嘴进入壳体内，带动振动机构在壳体内振动，使曝气组件振动，随后高压空气经壳体顶部两端进入两曝气底座内，经过微孔均气部向水体内排出，微孔均气部能够将高压空气在进入水体时分割成若干均匀的气泡，振动机构通过使曝气组件振动使高压空气在进入水体时分割成的气泡破碎成更加微小的气泡，增加了空气与水体的接触面积，进而增加了空气中氧气与水体的接触面积，使氧气更易与水溶解，大大提高了氧气的溶解效率，使氧气向池水的转移效率提高，进而提高污水池内微生物的净化效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处局部放大图；
20.图4为本实用新型图1中c处局部放大图；
21.图5位本实用新型与布气管连接结构示意图；
22.图6位本实用新型调平组件结构示意图；
23.其中，1、进气嘴；2、壳体；3、滑块；4、撞击块；5、第一通道；6、第二通道；7、连接通道；8、第一腔体；9、第二腔体；10、曝气底座；11、止逆板；12、曝气板；13、微孔；14、塞头；15、均气板；16、弧形罩；17、伸缩杆；18、弹簧；19、固定座；20、布气管；21、调节旋钮；22、调平底座；23、调平外壳；24、第一锥齿轮；25、丝杠；26、第二锥齿轮；27、螺母；28、连接套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.参照图1-6，本实用新型提供一种微孔曝气装置，包括布气管20，布气管20顶部连通有若干曝气组件，布气管20一端外侧套设有调平组件；
27.曝气组件包括壳体2，壳体2底部中部连通有进气嘴1的一端，进气嘴1的另一端与布气管20连通，壳体2内壁中部滑动连接有振动机构，壳体2顶部两端对称设置有两曝气底座10，曝气底座10与壳体2连通，曝气底座10顶部连通有微孔均气部，曝气底座10底部内侧铰接有止逆部。
28.使用时，通过鼓风机与布气管20的一端连通，将高压空气吹入布气管20，经布气管20进入若干曝气组件，空气经曝气组件的进气嘴1进入壳体2内，带动振动机构在壳体2内振动，使曝气组件振动，随后高压空气经壳体2顶部两端进入两曝气底座10内，经过微孔均气部向水体内排出，微孔均气部能够将高压空气在进入水体时分割成若干均匀的气泡，振动机构通过使曝气组件振动使高压空气在进入水体时分割成的气泡破碎成更加微小的气泡，增加了空气与水体的接触面积，进而增加了空气中氧气与水体的接触面积，使氧气更易与水溶解，大大提高了氧气的溶解效率，使氧气向池水的转移效率提高，进而提高污水池内微生物的净化效率。
29.止逆部可防止气体逆流。
30.进一步优化方案，振动机构包括滑块3，滑块3与壳体2内壁中部滑动连接，滑块3的两端均固接有撞击块4，两撞击块4对称设置，滑块3将壳体2内部分割成第一腔体8和第二腔体9，滑块3顶部开设有第一通道5，第一通道5的出气端与第一腔体8连通，第一通道5的进气端通过连接通道7与进气嘴1连通，连接通道7的进气端与壳体2底部内壁滑动接触，滑块3底部开设有第二通道6，第二通道6的出气端与第二腔体9连通，第二通道6的进气端与壳体2底部内壁滑动接触，第二通道6的进气端与进气嘴1连通，连接通道7沿滑块3侧壁环绕设置。
31.滑块3将壳体2内部分割成第一腔体8和第二腔体9，第一通道5的一端与第一腔体8连通，第一通道5的另一端通过连接通道7与进气嘴1连通，连接通道7环绕滑块3的侧壁设置，避免直接穿过第二通道6，造成进气时气流路径的紊乱，第二通道6的一端与第二腔体9连通，第二通道6的另一端与进气嘴1连通。
32.第二通道6的进气口与连接通道7的进气口的间距大于进气嘴1的出气端的直径，使第二通道6和连接通道7不同时与进气嘴1连通。
33.初始状态时，滑块3在第二腔体9一端的撞击块4与壳体2内壁相接触，此时滑块3的侧壁恰好将壳体2一端的曝气底座10的进气口和连接通道7的进气口封闭，随着高压空气的进入，第二腔体9内气压升高，使得滑块3向第一腔体8移动，滑块3位于第一腔体8内的撞击块4与壳体2内壁撞击，产生振动，随后第二通道6的进气一端随着滑块3的滑动与进气嘴1分离，滑入壳体2内，壳体2的侧壁将第二通道6密封，停止向第二腔体9内供气，此时滑块3在惯性作用下继续向第一腔体8内移动，使得连接通道7与进气嘴1连通，此时高压空气经连接通道7进入第一通道5，高压空气经连接通道7、第一通道5进入到第一腔体8内，使得第一腔体8内的气压升高，使滑块3向第二腔体9内移动，滑块3位于第二腔体9内的撞击块4与壳体2内
壁撞击，产生振动，随后连接通道7的进气一端随着滑块3的滑动与进气嘴1分离，滑入壳体2内，壳体2的侧壁将连接通道7密封，停止向第一腔体8内供气，随后进气嘴1与第二通道6连通，如此往复，通过撞击块4与壳体2内壁的撞击产生振动，使空气与水体接触时震碎成更小的微气泡，当第一腔体8和第二腔体9依次压缩时，其内部的空气向其对应的曝气底座10内移动。
34.进一步优化方案，微孔均气部包括曝气板12，曝气板12与曝气底座10顶部固接，曝气板12表面均布有若干微孔13，曝气底座10内通过若干微孔13与外部连通，曝气板12周向等间隔固接有若干第一连接部，若干第一连接部顶部传动连接有同一防泥部。
35.进一步优化方案，第一连接部包括固定座19，固定座19侧壁与曝气板12侧壁固接，固定座19顶面中部固接有伸缩杆17的活动端，伸缩杆17的固定端与固定座19之间通过弹簧18弹性连接，伸缩杆17顶部与防泥部侧壁固接。
36.进一步优化方案，防泥部包括均气板15，均气板15顶部固接有弧形罩16，均气板15侧壁与伸缩杆17的固定端固接，均气板15底部固接有若干塞头14，若干塞头14与若干微孔13一一对应，微孔13与塞头14可拆卸连接。
37.若干塞头14与若干微孔13一一对应，微孔13与塞头14可拆卸连接，当气体未经过时，弹簧18保持初始长度，使若干塞头14插入若干微孔13内，使曝气底座10密闭，当曝气底座10内空气气压较高，空气顶起若干塞头14，使空气流出，此时伸缩杆17伸长，将弹簧18拉伸，使弹簧18产生弹性势能，当曝气底座10内气压降低后，在弹簧18作用下，若干塞头14再次插入若干微孔13内，使曝气底座10密闭，完成一次曝气，由曝气底座10流出的空气与水接触形成气泡，气泡经过均气板15被分割成更小的气泡进入水体，均气板15为一细密的网格板，便于对气泡进行分割，同时，均气板15顶部固接有弧形罩16，由于污水池中易沉淀污泥，污泥容易堵塞微孔，一方面通过若干塞头14插入若干微孔13减少污泥进入到微孔13内，另一方面当沉淀的污泥落至均气板15顶部的弧形罩16后，会被弧形罩16阻碍，随着曝气组件振动，污泥会沿弧形罩16的边缘滑落，避免污泥落至微孔13造成堵塞。
38.进一步优化方案，止逆部包括止逆板11，止逆板11的一端与曝气底座10底部内侧壁铰接，止逆板11的另一端与曝气底座10底部内侧壁接触，止逆板11铰接一端低于止逆板11接触一端。
39.止逆板11使得空气只能由曝气底座10底部进入，由曝气底座10顶部排出，而不能通过止逆板11进入到壳体2内。
40.值得注意的是，曝气底座10底部进气端的截面为矩形结构，止逆板11为矩形结构，止逆板11在曝气底座10底部进气端内倾斜设置，使其能够完全隔断曝气底座10的进气端，当空气通过时顶起止逆板11与曝气底座10底部内壁接触一端，当空气不流动时，止逆板11与曝气底座10底部内壁接触一端在重力作用下落下，与曝气底座10底部内壁接触。
41.进一步优化方案，调平组件包括调平底座22，调平底座22顶部固接有调平外壳23，调平外壳23内部中心设有丝杠25，丝杠25的两端分别与调平底座22中心和调平外壳23中心转动连接，丝杠25底部固接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26啮合连接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24远离丝杠25一侧通过转轴固接有调节旋钮21，调节旋钮21位于调平外壳23外侧，丝杠25传动连接有第二连接部，第二连接部套设在布气管20外侧。
42.进一步优化方案，第二连接部包括连接套28，连接套28的一端贯穿调平外壳23的
顶部，连接套28的一端与调平外壳23滑动连接，连接套28位于调平外壳23内部一端固接有螺母27，螺母27套设在丝杠25外侧，螺母27与丝杠25螺纹连接。
43.通过旋转调节旋钮21，使调节旋钮21通过转轴带动第一锥齿轮24旋转，使得第一锥齿轮24通过与第二锥齿轮26啮合带动丝杠25转动，丝杠25转动时，通过螺纹作用使得螺母27上下移动，进而带动连接套28在调平外壳23顶部滑动，实现连接套28的高度调节，进而使得连接套28内套设的布气管20局部升高或降低，实现布气管20的调平。
44.连接套28与调平外壳23滑动连接的一端仅能够实现竖直滑动，而不能相对转动，进而限制了与连接套28固接的螺母27的转动，避免丝杠25转动时螺母27同步转动，造成螺母27无法移动的情况出现。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。