一种食品罐用废边料剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件冲裁技术领域，尤其是一种食品罐用废边料剔除装置。


背景技术：

2.金属冲裁工艺常伴随有金属废料、碎屑的产生，如冲拔罐工艺中，包括如下工序：一道冲杯、二道冲杯、三道冲杯、边料切除、滚筋机、cvs监测、收集、打包。
3.上述工序中，在边料切除到滚筋机的过程中，往往会伴随着废边料被带到滚筋机处的现象，边料切除工序中，虽然设计了废边料切除和收集装置，但由于废边料与罐体之间可能存在粘连现象，因此废边料难以被完全收集，有部分废边料随着罐体被带到了下一道滚筋机工序中，造成滚筋机滚头损伤，罐子批量擦伤、设备异常、质量问题频发的后果。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种食品罐用废边料剔除装置，设置在边料切除和滚筋机两道工序之间，利用悬空输送的方式，伴随设备的轻微振动，将废边料抖落，大大减少了附着在罐体上的废边料数量，从而提高成品率、保护设备正常运行。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种食品罐用废边料剔除装置，设置在边料切除、产品成型两道工序之间，包括连接在边料切除和产品成型两道工序传送线之间的剔除支架，所述剔除支架上安装有吸附传送组件，剔除支架下方承接有废料收集池，
7.所述吸附传送组件包括：
8.电机，安装在剔除支架上，
9.传送带，在剔除支架上循环运动，
10.传动轮，张紧在传送带两端，
11.磁铁，安装在传送带上。
12.作为上述技术方案的进一步改进：
13.所述磁铁位于传送带的其中一段上。
14.罐体被吸附在磁铁处时，或罐体处于边料切除传送线上时，相邻罐体之间保持有间距。
15.产品成型工序的传送线处设置挡料板，或磁铁采用电磁铁。
16.一侧传动轮处设有皮带松紧调节螺栓，皮带松紧调节螺栓带动该传动轮，沿着传送带方向往复调节运动。
17.所述皮带松紧调节螺栓在传动轮两侧对称设置，皮带松紧调节螺栓贯穿传动轮两端且与剔除支架之间螺纹连接。
18.所述剔除支架包括固定支腿，固定支腿连接剔除支架和边料切除和产品成型两道工序传送线，固定支腿底部设置腰型孔。
19.所述废料收集池的宽度大于或等于边料切除和产品成型两道工序传送线之间的距离。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将输送罐体的路线更改为悬空输送，使罐体上残余的废料在重力和运输抖动的影响下，自动掉落到废料收集池中，大大减少了附着在罐体上进入下一工序的废料量，从而提高整体成品的良品率。
22.常规做法中，废料因为切割产生的毛边、热能和轻微的磁性，容易粘附在半成品罐体上，随着罐体在生产线上的输送而进入下一工序。这种情况的本质原因是废料和罐体都在同一条输送线，或者说同一个平面上运输，废料落下仍可能落在生产线上，与罐体混合。本实用新型撤去罐体下方的输送线，改为上方吸附输送，这样就减少了废料的堆积。
23.本实用新型中，采用电磁铁，可以通过通断电来控制吸罐体和放下罐体的动作，或者采用挡板结构，将吸附在磁铁处的罐体打落，实现上下料的目的。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构及工作示意图。
25.图2为本实用新型的剔除支架及吸附传送组件的结构示意图。
26.图3为图2的a部放大图用于体现固定支腿的高度调节原理。
27.图4为本实用新型的剔除支架及吸附传送组件的俯视图。
28.其中：1、剔除支架；2、吸附传送组件；3、废料收集池；
29.101、固定支腿；102、腰型孔；
30.201、电机；202、传送带；203、传动轮；204、磁铁；205、皮带松紧调节螺栓。
具体实施方式
31.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
32.如图1-图4所示，本实施例的一种食品罐用废边料剔除装置，设置在边料切除、产品成型两道工序之间，包括连接在边料切除和产品成型两道工序传送线之间的剔除支架1，剔除支架1上安装有吸附传送组件2，剔除支架1下方承接有废料收集池3，
33.吸附传送组件2包括：
34.电机201，安装在剔除支架1上，
35.传送带202，在剔除支架1上循环运动，
36.传动轮203，张紧在传送带202两端，
37.磁铁204，安装在传送带202上。
38.磁铁204位于传送带202的其中一段上。
39.罐体被吸附在磁铁204处时，或罐体处于边料切除传送线上时，相邻罐体之间保持有间距。
40.产品成型工序的传送线处设置挡料板，或磁铁204采用电磁铁204。
41.一侧传动轮203处设有皮带松紧调节螺栓205，皮带松紧调节螺栓205带动该传动轮203，沿着传送带202方向往复调节运动。
42.皮带松紧调节螺栓205在传动轮203两侧对称设置，皮带松紧调节螺栓205贯穿传
动轮203两端且与剔除支架1之间螺纹连接。
43.剔除支架1包括固定支腿101，固定支腿101连接剔除支架1和边料切除和产品成型两道工序传送线，固定支腿101底部设置腰型孔102。
44.废料收集池3的宽度大于或等于边料切除和产品成型两道工序传送线之间的距离。
45.本实用新型的具体结构及工作过程如下：
46.如图1所示，为本实用新型的整体结构示意图，图中展示了吸附传送组件的工作状态，图中左右两侧的传送线为边料切除和产品成型两道工序的传送线，这两条传送线之间预留一段距离，在这段距离处对应设置废料收集池。废料收集池的口部对应在两条输送线之间，不能小于两条输送线之间的间距，目的是让所有的掉落下来的废料都能够被收集。
47.如图2-图4所示，吸附传送组件通过剔除支架安装在两道相邻工序之间，剔除支架的固定支腿底部设有腰型孔，腰型孔中对应有螺钉等紧固件。通过调整螺钉在腰型孔中的位置，来调节剔除支架的竖直高度，从而适配多种规格的罐体。
48.需要调节传送带的张紧程度时，通过转动皮带松紧调节螺栓，带动传动轮在进料方向上的移动，从而改变传送带的张紧程度。
49.本实用新型的安装过程如下：
50.第一步：传送带202两端安装剔除支架1；
51.第二步：安装位于剔除支架1中间的传送链板铝型材；
52.第三步：铝型材内部安装强力磁铁204或电磁铁204，磁铁204长度至传送皮带端面30cm距离；
53.第四步：将传动轮203的轴杆通过轴承安装在剔除支架1上；
54.第五步：将减速电机201固定在剔除支架1的电机201固定板上；
55.第六步：将传动轮203安装在轴杆上；
56.第七步：皮带松紧调节螺栓205安装在剔除支架1上，通过皮带松紧调节螺栓205，调节传动轮203轴的前后位置；
57.第八步：将传送带202安装至铝型材的轨道表面，经过两端面的传动轮203；
58.第九步：锁紧紧固件，整体结构成型；
59.第十步：根据现场高度，调节腰型孔102中的紧固件，使得剔除支架1高度与传送带202的高度吻合；
60.第十一步：调节皮带松紧调节螺栓205，使得皮带的张紧度适中，即可投入使用。
61.本实用新型一种食品罐用废边料剔除装置的分离过程如下：
62.第一步：传送带202将罐体及废边料运送至端面传送轮处；
63.第二步：传送轮转动，磁铁204靠近罐体及废边料；
64.第三步：罐体由于磁铁204的吸附被传送至上方运行，罐体在被磁铁204吸附时，由于吸附惯性，罐体向上发生振动位移，此时废边料由于振动，掉落至废料收集池3中；
65.第四步：罐体继续向前运行，运动至端面固定支架处，由于磁铁204的位置极限消失，罐体由于重力掉落至下一道工序的传送线上，继续前行，进入到滚筋机中。
66.利用本发明制作的一种食品罐用废边料剔除装置，有效改善了罐子与废边料的充分分离，减少了废边料进入滚筋机后所带来的质量问题和设备故障问题，从根本上解决了
此类质量风险，解决了实际工作中的技术难题。
67.本实用新型在不改变设备主体构造、主传送方式不改变的形式下，用结构简单、成本低廉的技术发明解决了罐体与废边料的完美分离，从根本上改善了质量问题，降低了质量风险；设备故障率明显降低，维修成本大幅下降。
68.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。