一种油泥包装物裂解器的制作方法

1.本实用新型涉及裂解器技术领域，尤其涉及一种油泥包装物裂解器。


背景技术：

2.在一些加工生产场地，油泥包装物会经常使用到，可是人们在使用完装有油泥的包装物后，一般会选择将其直接回收处理，可是附着在包装物的油泥通过分解后，可以再继续被使用，如果将其直接处理回收的话，就会比较的浪费资源。
3.为此，我们提出一种油泥包装物裂解器。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种油泥包装物裂解器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种油泥包装物裂解器，包括裂解器本体、加热装置和支撑腿，所述裂解器本体为空心圆柱体，加热装置上安装有控制系统和温度传感器，加热装置固定安装在裂解器本体的外壁上，两组支撑腿分别设置在裂解器本体的前后两侧，裂解器本体的前侧壁面密封安装有输入管，输入管的外壁活动贯穿前侧支撑腿的前后壁面，裂解器本体的后侧壁面密封连接有输出管，输出管的外壁活动贯穿后侧支撑腿的前后壁面，输出管的后侧壁面设置有安装管，安装管的上侧外壁固定安装有缓冲净化室，缓冲净化室的上侧壁面安装有出气管，出气管通过管道的方式连接有冷凝装置，安装管的下侧外壁密封连接有出渣口，输出管上设置有转动机构。
6.作为优选，前侧所述支撑腿的前侧壁面固定安装有安装板，安装板呈l形，安装板竖直端的前侧壁面固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿安装板的竖直端。
7.作为优选，所述液压缸的输出端固定安装有液压杆，液压杆的后侧端面固定安装有防堵板，防堵板呈圆柱形，防堵板可以活动卡入输入管的内。
8.作为优选，所述转动机构包括驱动电机，驱动电机固定安装在后侧支撑腿的后部壁面上。
9.作为优选，所述驱动电机的输出端和输出管的外壁上均固定安装有齿轮，两组齿轮相互啮合在一起。
10.作为优选，后侧所述支撑腿的后部壁面固定安装有固定板，固定板远离支撑腿的上侧壁面和出渣口的外壁密封连接在一起。
11.作为优选，所述裂解器本体的内部呈后大前小的圆锥形，输入管的内部呈后小前大的圆锥形。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种油泥包装物裂解器。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种油泥包装物裂解器，正常工作时，可以将油泥包装物从输入管的内部塞进裂解器本体的内部，当裂解器本体内被装满后，开启加热装置，加热装置开始对裂解器
本体进行加热，通过温度的升高，油泥包装物的油会被气化，气化的油会通过输出管排出裂解器本体的内部，再通过安装管进入到缓冲净化室的内部，进入到缓冲净化室内的气化油会被过滤，最后经过缓冲净化室的排气管运输到冷凝装置进行冷凝液化，以供需要地方的使用，而包装物在高温下形成碎渣，最后通过出渣口排出，这种将油泥包装物回收分离的方式，降低资源的浪费。
15.(2)、该一种油泥包装物裂解器，当加热装置在加热的过程中，可以开启驱动电机，驱动电机的输出端会带着齿轮转动，这样在输出管和两组齿轮的作用下，裂解器本体开始转动，这样可以使裂解器本体内的包装物也跟随转动，使包装物受热更加的均匀，此外当输入管内发生堵塞情况时，可以开启液压缸，使液压杆伸长并带着防堵板朝着输入管的内部运动，防堵板可将堵塞在输入管内的包装物推进裂解器本体的内部，保证装置的正常工作，提高了稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的立体图；
17.图2为本实用新型裂解器本体的剖视立体图；
18.图3为本实用新型输入管的剖视立体图。
19.图例说明：1、裂解器本体；2、加热装置；3、支撑腿；4、输出管；5、输入管；6、安装管；7、缓冲净化室；8、出渣口；9、固定板；10、驱动电机；11、齿轮；12、安装板；13、液压缸；14、液压杆；15、防堵板。
具体实施方式
20.实施例一：一种油泥包装物裂解器，如图1所示，包括裂解器本体1、加热装置2和支撑腿3，裂解器本体1为空心圆柱体，加热装置2上安装有控制系统和温度传感器，加热装置2通过柴油机燃烧柴油进行加热，加热装置2固定安装在裂解器本体1的外壁上，两组支撑腿3均呈t形，两组支撑腿3分别设置在裂解器本体1的前后两侧，裂解器本体1的前侧壁面密封安装有输入管5，输入管5呈圆柱形，输入管5的外壁活动贯穿前侧支撑腿3的前后壁面，裂解器本体1的后侧壁面密封连接有呈圆柱形的输出管4，输出管4的外壁活动贯穿后侧支撑腿3的前后壁面，输出管4的后侧壁面设置有安装管6，安装管6的上侧外壁固定安装有缓冲净化室7，缓冲净化室7的上侧壁面安装有出气管，出气管通过管道的方式连接有冷凝装置，安装管6的下侧外壁密封连接有出渣口8，输出管4上设置有转动机构，转动机构连接有电源。
21.正常工作时，可以将油泥包装物从输入管5的内部塞进裂解器本体1的内部，当裂解器本体1内被装满后，开启加热装置2，加热装置2开始对裂解器本体1进行加热，通过温度的升高，油泥包装物的油会被气化，气化的油会通过输出管4排出裂解器本体1的内部，再通过安装管6进入到缓冲净化室7的内部，进入到缓冲净化室7内的气化油会被过滤，最后经过缓冲净化室7的排气管运输到冷凝装置进行冷凝液化，以供需要地方的使用，而包装物在高温下形成碎渣，最后通过出渣口8排出。
22.实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图2、图3所示，前侧支撑腿3的前侧壁面固定安装有安装板12，安装板12呈l形，安装板12竖直端的前侧壁面固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端贯穿安装板12的竖直端。
23.液压缸13的输出端固定安装有液压杆14，液压杆14的后侧端面固定安装有防堵板15，防堵板15呈圆柱形，防堵板15可以活动卡入输入管5的内部。
24.转动机构包括驱动电机10，驱动电机10固定安装在后侧支撑腿3的后部壁面上。
25.驱动电机10的输出端和输出管4的外壁上均固定安装有齿轮11，两组齿轮11相互啮合在一起。
26.后侧支撑腿3的后部壁面固定安装有固定板9，固定板9远离支撑腿3的上侧壁面和出渣口8的外壁密封连接在一起。
27.裂解器本体1的内部呈后大前小的圆锥形，输入管5的内部呈后小前大的圆锥形。
28.当加热装置2在加热的过程中，可以开启驱动电机10，驱动电机10的输出端会带着齿轮11转动，这样在输出管4和两组齿轮11的作用下，裂解器本体1开始转动，这样可以使裂解器本体1内的包装物也跟随转动，使包装物受热更加的均匀，此外当输入管5内发生堵塞情况时，可以开启液压缸13，使液压杆14伸长并带着防堵板15朝着输入管5的内部运动，防堵板15可将堵塞在输入管5内的包装物推进裂解器本体1的内部，保证装置的正常工作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。