一种精密钢管内壁清洗除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管内壁清洗技术领域，具体为一种精密钢管内壁清洗除油装置。


背景技术：

2.精密钢管生产出来后，杂质和一些氧化物会残留在钢管的内壁上，如果不清理掉这些杂质和氧化物，钢管的内壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降，减少了钢管的使用寿命，所以精密钢管内壁的清洗是在钢管生产过程中必不可少的工序。
3.经检索，公开号为cn217017797u的实用新型专利公开了一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，具有夹持功能、可以夹持不同尺寸的钢管、可以降低工作人员清洗钢管内壁的劳累程度、能对不同长度和不同尺寸的钢管起到好的清洗效果。
4.上述方案中，缺乏对清洗后精密钢管的通风干燥，容易造成精密钢管内腔中残余水渍，造成精密钢管内壁的生锈腐蚀，当精密钢管失去夹持限制时，缺乏对精密钢管的辅助放置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密钢管内壁清洗除油装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种精密钢管内壁清洗除油装置，包括处理架，所述处理架的两侧侧壁上均安装有电动推杆一，每个所述电动推杆一的伸缩端均连接有用于对精密钢管定位夹持的夹持座，所述处理架的底部表面上安装有支撑立板，所述支撑立板的侧面上设置有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的端部外表面伸入到精密钢管的内部并设置有套座，所述套座的外表面上连接有两个定位块，所述定位块的端部设置有与精密钢管内壁相接触的清洁弧块，所述处理架的顶部表面上安装有电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩端固定连接有朝向精密钢管内腔的加热送风室。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述套座的外表面上设有用于定位块配合插接的定位卡腔，且套座的表面上设有与定位卡腔相通的定位孔，所述套座与定位块通过紧固件安装。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述加热送风室的内部设置有加热管，所述加热送风室的内部靠近加热管的一侧设置有风机，所述加热送风室出风端的高度小于精密钢管内腔的直径。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述处理架的底部顶面上安装有用于支撑精密钢管的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有与精密钢管外表面接触的垫块。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述电动推杆一的伸缩端外表面上固定设置
有环形块，且电动推杆一的伸缩端外部套设有与环形块表面相贴合的对接套，所述夹持座的外表面上设有用于电动推杆一伸缩端进入并与对接套螺纹配合的螺纹套座。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述夹持座的内壁上设置有多个凸垫，多个凸垫与精密钢管的外表面接触。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、由垫块对精密钢管辅助支撑，通过电动推杆二伸长并推动旋转电机向着精密钢管的内腔方向运动，将旋转电机输出端连接的驱动轴送入到精密钢管的内腔中，此时套座上的两个定位块带着清洁弧块与精密钢管的内壁相贴合接触，在旋转电机的驱动下，实现了清洁弧块的旋转转动，进而对精密钢管内壁附着的油污或残余污渍进行清除，通过电动推杆二的推动，使得精密钢管内壁整体清洁，之后电动推杆三推动加热送风室向下，由加热送风室产生热风向着精密钢管的内腔输送热风，加快对精密钢管的干燥；
14.2、将夹持座进行替换拆除，在拆除时，电动推杆一处于缩短状态，之后拨动对接套，对接套与螺纹套座螺纹转动，使得螺纹套座与对接套脱离，方便更换不同弧长的夹持座，实现对精密钢管的适配夹持。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型精密钢管与加热送风室的结构连接示意图；
18.图3为本实用新型套座与定位块的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型垫块的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a部分的结构放大示意图。
21.图中：1、处理架；2、电动推杆一；3、支撑立板；4、电动推杆二；5、旋转电机；6、驱动轴；7、套座；8、支撑杆；9、加热送风室；10、电动推杆三；11、定位孔；12、定位卡腔；13、定位块；14、清洁弧块；15、垫块；16、夹持座；17、螺纹套座；18、凸垫；19、对接套；20、环形块。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供了一种精密钢管内壁清洗除油装置，包括处理架1，处理架1的两侧侧壁上均安装有电动推杆一2，每个电动推杆一2的伸缩端均连接有用于对精密钢管定位夹持的夹持座16，处理架1的底部表面上安装有支撑立板3，支撑立板3的侧面上设置有电动推杆二4，电动推杆二4的伸缩端固定连接有旋转电机5，旋转电机5的驱动端固定连接有驱动轴6，驱动轴6的端部外表面伸入到精密钢管的内部并设置有套座7，套座7的外表面上连接有两个定位块13，定位块13的端部设置有与精密钢管内壁相接触的清洁弧块14，处理架1的顶部表面上安装有电动推杆三10，电动推杆三10的伸缩端固定连接有朝向精密钢管内腔的加热送风室9，处理架1的底部顶面上安装有用于支撑精密钢管的支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有与精密钢管外表面接触的垫块15，其中支撑杆8和垫块15
为一体设计，垫块15与精密钢管相适配，当对不同直径精密钢管放置时，选择与之相适配的垫块15进行支撑，在对精密钢管内壁清洗除油中，首先将精密钢管放入到垫块15的内部中，之后对精密钢管的内腔依次通过清洗液和除油剂，达到清洗出油的目的，由电动推杆二4伸长并推动旋转电机5向着精密钢管的内腔方向运动，将旋转电机5输出端连接的驱动轴6送入到精密钢管的内腔中，此时套座7上的两个定位块13带着清洁弧块14与精密钢管的内壁相贴合接触，在旋转电机5的驱动下，实现了清洁弧块14的旋转转动，进而对精密钢管内壁附着的油污或残余污渍进行清除，通过电动推杆二4的推动，使得精密钢管内壁整体清洁，之后电动推杆三10推动加热送风室9向下，由加热送风室9产生热风向着精密钢管的内腔输送热风，加快对精密钢管的干燥。
24.套座7的外表面上设有用于定位块13配合插接的定位卡腔12，且套座7的表面上设有与定位卡腔12相通的定位孔11，套座7与定位块13通过紧固件安装，使用结束后，当需要对清洁弧块14更换操作适应不同直径的精密钢管使用时，将紧固件由套座7和定位块13中拆除，定位块13由定位卡腔12中脱离，方便对清洁弧块14的更换检修。
25.加热送风室9的内部设置有加热管，加热送风室9的内部靠近加热管的一侧设置有风机，加热送风室9出风端的高度小于精密钢管内腔的直径，更好的实现精密钢管的通风干燥。
26.电动推杆一2的伸缩端外表面上固定设置有环形块20，且电动推杆一2的伸缩端外部套设有与环形块20表面相贴合的对接套19，夹持座16的外表面上设有用于电动推杆一2伸缩端进入并与对接套19螺纹配合的螺纹套座17，当夹持座16的内壁上设置有多个凸垫18，多个凸垫18与精密钢管的外表面接触，当对不同直径精密钢管夹持时，可将夹持座16进行替换拆除，在拆除时，电动推杆一2处于缩短状态，之后拨动对接套19，对接套19与螺纹套座17螺纹转动，使得螺纹套座17与对接套19脱离，方便更换不同弧长的夹持座16，实现对精密钢管的适配夹持。
27.本实用新型在使用时，由电动推杆二4伸长并推动旋转电机5向着精密钢管的内腔方向运动，将旋转电机5输出端连接的驱动轴6送入到精密钢管的内腔中，此时套座7上的两个定位块13带着清洁弧块14与精密钢管的内壁相贴合接触，在旋转电机5的驱动下，实现了清洁弧块14的旋转转动，进而对精密钢管内壁附着的油污或残余污渍进行清除，通过电动推杆二4的推动，使得精密钢管内壁整体清洁，之后电动推杆三10推动加热送风室9向下，由加热送风室9产生热风向着精密钢管的内腔输送热风，加快对精密钢管的干燥；
28.将夹持座16进行替换拆除，在拆除时，电动推杆一2处于缩短状态，之后拨动对接套19，对接套19与螺纹套座17螺纹转动，使得螺纹套座17与对接套19脱离，方便更换不同弧长的夹持座16，实现对精密钢管的适配夹持。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。