废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，特别是涉及一种废水处理装置。


背景技术：

2.渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，我们称之为垃圾渗滤液，也叫渗沥液。影响渗滤液产生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等。
3.现有的处理渗滤液的方式主要为物化法与生化法结合的方式。通过化学沉淀、絮凝沉淀方式进行预处理，去除渗滤液中的悬浮物；然后在通过生物化学法，去除其中的有机物及氨氮。由于渗滤液中可溶性固体含量较高，而可溶性固体含量过高会遏制生化法处理的效果，所以为了保证处理效果，会通过加水的方式稀释渗滤液，导致处理成本高，应用规模受到限制。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：
5.现有的处理方式需要加入水稀释后进行生化法处理，导致处理成本高，应用规模受到限制。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废水处理装置，包括：
7.供料组件，所述供料组件包括废水池、与所述废水池连接的压滤机、与所述压滤机连接的酸化池；
8.蒸发组件，与所述供料组件连接；所述蒸发组件包括与所述酸化池连接的加热器、与所述加热器连接的分离器、设置在所述分离器与所述加热器之间的循环管、安装在所述循环管上的循环泵；所述分离器上设置有排气口与排液口；
9.冷凝组件，与所述分离器的排气口连接；
10.结晶组件，与所述分离器的排液口连接；所述结晶组件包括排液管、与所述排液管连接的稠厚器、与所述稠厚器连接的离心机、连接所述离心机的母液罐、连接所述母液罐与所述分离器的回流管；及
11.集料组件，与所述回流管连接。
12.在其中一个实施例中，所述分离器包括壳体、与所述壳体连接的除雾网、与所述壳体连接的折流板、安装在壳体内的溢流板。
13.在其中一个实施例中，所述除雾网呈网格形直板状设置，所述除雾网的周缘与所述壳体的内侧壁连接固定。
14.在其中一个实施例中，所述折流板呈直板状结构设置，所述折流板上设置有流道，所述流道的横截面呈l状结构设置，各所述流道呈并列状沿所述折流板依次间隔设置。
15.在其中一个实施例中，所述溢流板呈矩形长条状结构设置，所述溢流板自所述壳
体向所述壳体的内部方向呈逐渐靠近所述折流板状倾斜延伸设置，所述溢流板环绕所述壳体的内侧壁间隔设置。
16.在其中一个实施例中，所述排液管上安装有排液泵，所述排液管设置有循回支路与结晶支路，所述循回支路与所述分离器连接，所述结晶支路与所述稠厚器连接。
17.在其中一个实施例中，所述排气口与所述排液口相对设置在所述分离器的两端，所述循回支路与所述分离器的中间位置连接。
18.在其中一个实施例中，所述循回支路上设置有循回阀；所述结晶支路上设置有结晶阀。
19.在其中一个实施例中，所述冷凝组件包括排气管、与所述排气管连接的冷凝管、与所述冷凝管连接的储水罐。
20.在其中一个实施例中，所述集料组件包括卸料管、安装在所述卸料管上的卸料阀、与所述卸料管连接的料桶。
21.上述废水处理装置与现有技术相比，其有益效果在于：
22.通过加热器与分离器对废液进行循环加热处理，使废液中的水分蒸发，随着水分的蒸发废液中的盐类含量饱和，将废液通入结晶组件内通过稠厚器与离心机将盐类结晶析出，再将结晶后的废液回流至分离器内继续加热蒸发，直至废液中的钙离子含量达到指定数值，将废液整体排出至料桶内，进行自然冷却固化，实现废液的完全固化处理，不需要加水稀释，降低处理成本，不受应用规模的限制。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施方式的废水处理装置的结构示意图；
24.图2为图1中圆圈a部分的放大示意图；
25.图3为图1中分离器的剖视示意图。
26.附图中标号的含义为：
27.100、废水处理装置；
28.10、供料组件；11、废水池；12、压滤机；13、酸化池；
29.20、蒸发组件；21、加热器；22、分离器；23、循环管；24、循环泵；25、壳体；26、除雾网；27、折流板；28、溢流板；
30.30、冷凝组件；31、排气管；32、冷凝管；33、储水罐；
31.40、结晶组件；41、排液管；411、排液泵；412、循回阀；413、结晶阀；42、稠厚器；43、离心机；44、母液罐；45、回流管；451、回流泵；452、回流阀；
32.50、集料组件；51、卸料管；52、卸料阀；53、料桶。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的废水处理装置100，包括供料组件10、与供料组件10连接的蒸发组件20、与蒸发组件20 连接的冷凝组件30、与蒸发组件20连接的结晶组件40、与结晶组件 40连接的集料组件50。该供料组件10包括废水池11、与废水池11 连接的压滤机12、与压滤机12连接的酸化池13。该蒸发组件20包括与酸化池13连接的加热器21、与加热器21连接的分离器22、设置在分离器22与加热器21之间的循环管23、安装在循环管23上的循环泵 24；分离器22上设置有排气口与排液口；该加热器21用于对分离器 22内的废液进行加热蒸发操作。该冷凝组件30与分离器22的排气口连接，该冷凝组件30用于对废液中蒸发出的蒸汽进行冷凝收集。该结晶组件40与分离器22的排液口连接；结晶组件40包括排液管41、与排液管41连接的稠厚器42、与稠厚器42连接的离心机43、连接离心机43的母液罐44、连接母液罐44与分离器22的回流管45；该稠厚器42与离心机43用于对废液中的盐类以结晶的方式析出，再将废液输送回分离器22内继续进行加热蒸发，以提高废液中钙离子浓度。集料组件50与回流管45连接，该集料组件50用于收集达到预设钙离子浓度的废液，以保证通过自然冷却的方式使废液固化。
40.本实施例中的废水处理装置100，通过加热器21与分离器22对废液进行循环加热
处理，使废液中的水分蒸发，随着水分的蒸发废液中的盐类含量饱和，将废液通入结晶组件40内通过稠厚器42与离心机 43将盐类结晶析出，再将结晶后的废液回流至分离器22内继续加热蒸发，直至废液中的钙离子含量达到指定数值，将废液整体排出至料桶 53内，进行自然冷却固化，实现废液的完全固化处理，不需要加水稀释，降低处理成本，不受应用规模的限制。
41.进一步地，该废水池11呈中空状结构设置，该废水池11的内部用于容置废液，该废液中主要污染物为钠离子、钾离子、硫酸根离子、氯离子、铵根离子、钙离子、氟离子、悬浮颗粒物等。该压滤机12与废水池11连接，废液输送至压滤机12内，压滤机12对废液中的悬浮颗粒物进行过滤压缩排出，过滤后的废液通入酸化池13内，酸化池13 呈中空状结构设置，酸化池13用于向废液中加入30％浓度的硫酸，以控制废液的ph值为3至5左右，通过对废液ph值的控制可以有效减少氨气的析出，保证出水电导率小于200μs/cm，进而保证后续处理。
42.进一步地，该加热器21与酸化池13连接，加热器21用于对废液进行加热处理并将废液通入分离器22内，该分离器22用于对废液进行气液分离，以将加热蒸发的蒸汽排出，该循环管23呈圆管状结构设置，该循环管23的两端分别连接分离器22与加热器21，该循环管23 用于将分离器22内的废液再通入加热器21内，进而形成循环加热的回路，实现对分离器22内的废液进行循环流动的加热蒸发操作；该循环泵24安装在循环管23上，该循环泵24用于将废液自分离器22输送至加热器21方向提供驱动力。在本实施例中，该循环泵24为水泵。
43.进一步地，该分离器22包括壳体25、与壳体25连接的除雾网26、与壳体25连接的折流板27、安装在壳体25内的溢流板28。该壳体25 呈中空状结构设置，该壳体25沿竖直方向设置，该排气口设置在壳体 25的顶部以方便蒸汽的排出(定义壳体25的顶部为分离器22沿图1 中方向设置中的顶端位置，即分离器22使用状态下远离地面的一端，同时定义壳体25的底部为分离器22使用状态下靠近地面的一端)，该排液口设置在壳体25的底部，以方便废液的排出，该排气口与排液口相对设置在分离器22的两端。该除雾网26呈网格形直板状设置，该除雾网26的周缘与壳体25的内侧壁连接固定，该除雾网26用于供蒸汽通过，而蒸汽中夹杂的液体凝珠则会吸附在除雾网26上，防止废液的飞溅或者蒸汽中夹杂废液，提高蒸汽质量。该折流板27呈值班状结构设置，该折流板27与除雾网26呈并列状设置，该折流板27设置在除雾网26靠近废液的一侧，该折流板27上设置有流道，该流道的横截面呈l状结构设置，各流道呈并列状沿折流板27依次间隔设置，该流道用于供蒸汽通过，而对飞溅的废液进行阻隔，进一步对废液进行阻隔，保证蒸汽质量。该溢流板28呈矩形长条状结构设置，该溢流板 28自壳体25向壳体25的内部方向呈逐渐靠近折流板27状倾斜延伸设置，该溢流板28设置在折流板27远离除雾网26的一侧，该溢流板28 环绕壳体25的内侧壁间隔设置，该溢流板28用于对废液进行溢流，进而防止废液在循环过程中在分离器22内形成涡流，保证水泵对废液输送的效率。
44.进一步地，该冷凝组件30包括排气管31、与排气管31连接的冷凝管32、与冷凝管32连接的储水罐33。该排气管31与分离器22的排气口连接，排气管31用于将蒸汽输送至冷凝管32内；该冷凝管32 呈中空结构设置，冷凝管32的内部用于供蒸汽通过，冷凝管32的外侧用于供冷凝水通过，以吸收蒸汽的热量，使蒸汽在冷凝管32内冷凝为蒸馏水；该储水罐33与冷凝管32连接，该储水罐33为中空结构设置，该储水罐33用于储存冷凝后的蒸馏水。
45.进一步地，该排液管41与分离器22的排液口连接，该排液管41 上安装有排液泵
411，该排液泵411用于将分离器22内的废液抽离；该排液管41设置有循回支路与结晶支路，该循回支路与分离器22连接，该结晶支路与稠厚器42连接；该循回支路与分离器22的中间位置连接，进而分离器22内的废液自底部的排液口流出，并通过排液管 41的循回支路输送回分离器22，防止废液在分离器22的底部结晶封堵，保证整体装置的畅通；该结晶支路用于将废液通入稠厚器42内。在本实施例中，该循回支路上设置有循回阀412，该结晶支路上设置有结晶阀413，该循回阀412用于控制循回支路的连通状态，该结晶阀 413用于控制结晶支路的连通状态。
46.进一步地，该稠厚器42内设置有搅拌棒，该搅拌棒用于对进入稠厚器42内的废液进行搅拌，使废液在稠厚器42内旋转，旋转废液中质量较大的盐类物质会聚集在中间位置，而质量较轻的会分散在旋转的外侧，该稠厚器42的侧壁与母液罐44连接，以将稠厚器42溢出的废液输送至母液罐44内，稠厚器42的底部中间位置与离心机43连接，以将盐类物质聚集的废液通入离心机43内，稠厚器42用于对废液进行浓缩，提高固液比。该离心机43用于对废液进行高速旋转，在离心力的作用下，质量较重的盐类物质会结晶析出，进而实现固液分离，其中析出的结晶主要包括钠离子、钾离子、硫酸根离子、氯离子，进而实现废液中的钙离子浓度不断增加。该母液罐44呈中空结构设置，母液罐44用于容置稠厚器42溢出的废液及离心机43排出的废液；该回流管45呈圆管状结构设置，回流管45一端与母液罐44连接，回流管45另一端与分离器22连接，以将母液罐44内的废液再输送至分离器22内继续进行蒸发、浓缩、离心分离操作，实现对钙离子浓度的提升。在本实施例中，该回流管45上安装有回流泵451，该回流管45 上安装有回流阀452；该回流泵451用于将母液罐44内的废液输送至分离器22内提供驱动力，该回流阀452用于控制回流管45的连通状态。
47.进一步地，该集料组件50包括卸料管51、安装在卸料管51上的卸料阀52、与卸料管51连接的料桶53。该卸料管51呈圆管状结构设置，该卸料管51设置在回流泵451靠近分离器22的一侧，该卸料管 51用于将达到钙离子浓度的废液输送至料桶53内；该卸料阀52用于控制卸料管51的连通状态；该料桶53呈中空结构设置，该料桶53用于容置达到钙离子浓度的废液，以对废液进行自然降温冷却，达到钙离子浓度的废液在自然冷却后会变为结晶体，进而实现对废液的全固化处理，方便运输委外处理。
48.本实用新型的工作过程为：废液通过压滤机12对悬浮颗粒物进行过滤，过滤后的废液在酸化池13内进行酸化处理，酸化处理后的废液进入分离器22内，通过循环泵24使废液在加热器21与分离器22之间循环流动，使废液进行加热蒸发操作，蒸发的蒸汽通入冷凝管32内冷凝为蒸馏水，再通过储水罐33对蒸馏水进行统一收集；不断浓缩废液中的盐类含量不断升高，当固液比大于10％时，通过排液管41将废液通入稠厚器42内，稠厚器42对废液进一步地浓缩，当固液比大于20％时，将废液通入离心机43内进行离心分离，盐类与悬浮物会结晶在离心机43 的内，废液输送至母液罐44内，通过回流管45通回至分离器22内再次进行循环，而结晶析出的盐类与悬浮物打包收集；继续循环直至钙离子浓度大于250g/l时，通过卸料管51将整体装置内的废液全部通入料桶53内，废液在料桶53内自然冷却降温结晶，结晶后的晶体与分离机中析出的盐类与悬浮物的结晶一并委外处理，实现对废液的全固化处理。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。