一种密封性能更佳的臂架帽的制作方法

1.本实用新型属于密封的臂架帽技术领域，尤其涉及一种密封性能更佳的臂架帽。


背景技术：

2.单缸液压圆锥破碎机结构原理简单，维修方便，工作安全可靠，广泛应用于矿山选矿、建材、公路、铁路工程建设等行业中。臂架部位作为主轴回转运动的中心点，发挥着十分重要的作用。
3.目前，臂架帽与上架体采用螺栓内嵌式连接，在主轴旋转和上下运动产生的气压作用下，螺栓孔内螺牙易坏，螺栓松动后容易发生剪断。螺栓内嵌式的安装方式不易操作，断裂螺栓取出困难，螺栓孔内螺牙损坏后修复困难，臂架帽不易取出影响维修进度，臂架帽的原有密封方式采用o型圈密封，使用过程中容易损坏导致密封失效，失效后该点为臂架部主要进尘点，进尘后上臂架轴承润滑脂润滑效果失效，主轴上支点意味着失效，导致严重的设备故障发生。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的现有密封的臂架帽所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的密封性能更佳的臂架帽。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种密封性能更佳的臂架帽，包括用于安装在破碎机上的主轴、排气孔以及加油孔，臂架帽分体式设置，臂架帽还包括外臂架盖、内密封盖以及臂架帽止口部，外臂架盖与内密封盖通过螺栓连接，外臂架盖内设置有阶梯孔，阶梯孔内滑动设置有挡环，挡环上方设置有弹簧，挡环下方设置有弹性密封圈，内密封盖外表面设置有朝向外臂架盖的第一密封凸环以及第二密封凸环，第一密封凸环以及第二密封凸环上下间隔设置，臂架帽止口部外表面设置有外螺纹，臂架帽止口部与内密封盖螺纹连接。
6.作为优选，内密封盖上表面设置有销孔，外臂架盖上设置有与内密封盖相配合的销孔。
7.作为优选，内密封盖与臂架帽止口部连接处设置有锥螺纹，内密封盖底部设置有凸型槽，臂架帽止口部为凹型槽，密封盖旋到底部时两槽为迷宫式密封。
8.作为优选，挡环上方设置有限位梯，挡环靠近弹性密封圈的一侧设置有斜面，内密封盖上表面设置有斜面。
9.作为优选，排气孔设置在臂架帽止口部，加油孔设置在臂架帽止口部。
10.作为优选，臂架帽还包括上架体，上架体内设置有轴套。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用弹簧、挡环以及弹性密封圈的配合，对外臂架盖以及内密封盖进行密封，使得灰尘不会进入到臂架帽内部，影响润滑脂润滑效果，弹簧的设置，只要外臂架盖与内密封盖不分离，弹簧始终存在弹力，即使弹性密封圈失效老化变形，弹簧也会通过挡环持续给弹性密封圈压力，使其保持
膨胀，确保密封效果良好，第一密封凸环以及第二密封凸环上下间隔设置，第一密封凸环以及第二密封凸环紧紧贴合外臂架盖，进一步对外臂架盖以及内密封盖进行密封，避免灰尘进入臂架帽，即使弹性密封圈失效，第一密封凸环以及第二密封凸环仍然能够阻挡灰尘进入，增加了设备的可靠性，臂架帽分体式设置，外臂架盖与内密封盖通过螺栓连接，方便工作人员进行检查维修，维修更换臂架帽时仅需拆卸外臂架盖的螺钉即可。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为一种密封性能更佳的臂架帽示意图；
14.图2为外臂架盖结构示意图；
15.图3无外臂架盖的臂架帽结构示意图
16.以上各图中，1、主轴；2、排气孔；3、加油孔；4、外臂架盖；41、挡环；42、弹簧；43、弹性密封圈；5、内密封盖；51、第一密封凸环；52、第二密封凸环；53、凸型槽；6、臂架帽止口部；61、凹型槽；7、销孔；8、限位梯；9、上架体；91、轴套。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2以及图3所示，一种密封性能更佳的臂架帽，包括用于安装在破碎机上的主轴1、排气孔2以及加油孔3，其中主轴1为圆柱形，当然，主轴1也可以设置成其他形状，但是考虑到现有单缸液压圆锥破碎机主轴1大多为圆柱形，因此圆柱形状更加方便后续装配使用。
20.排气孔2成“l”型，加油孔3为直通孔，以上为现有结构，故不作详细介绍。
21.为了方便工作人员进行检修，在本实施例中，臂架帽分体式设置，臂架帽还包括外臂架盖4、内密封盖5以及臂架帽止口部6，外臂架盖4与内密封盖5通过螺栓连接，分体式设计，维修更换臂架帽时仅需拆卸上臂架盖的螺栓即可，避免在维修过程中浪费太多时间。
22.为了解决o型圈密封使用过程中容易损坏导致密封失效的问题，在本实施例中，外臂架盖4内设置有阶梯孔，阶梯孔内滑动设置有挡环41，挡环41上方设置有弹簧42，挡环41下方设置有弹性密封圈43，阶梯孔的设置，可以起到限位的作用，限制弹簧42的极限位置，避免弹簧42移动距离超出限制，由于弹簧42长度大于阶梯孔长度，在外臂架盖4以及内密封盖5进行配合时，内密封盖5会对弹性密封圈43施加向上的力，弹性密封圈43将力传递到挡环41，挡环41受力开始压缩弹簧42，同时弹簧42由于处于压缩状态，会产生与来自挡环41的
力相反方向的弹力，弹力会通过挡环41作用到弹性密封圈43上，由于弹性密封圈43受到来自内密封盖5与弹簧42的力，弹性密封圈43开始受压变形膨胀，进而将内密封盖5与外臂架盖4进行密封，防止灰尘进入臂架帽内，弹性密封圈43的截面为圆形，圆形更有助于膨胀，而且圆形的设置与外臂架盖4和内密封盖5的形状更加贴合，提高密封效果，挡环41的设置，避免了弹性密封圈43直接与弹簧42接触，使得弹性密封圈43受力更加均匀，受压膨胀更加均匀，使得弹性密封圈43与内密封盖5更加贴合，提高了密封效果。
23.为了进一步提高内密封盖5与外臂架盖4之间的密封效果，在本实施例中，内密封盖5外表面设置有朝向外臂架盖4的第一密封凸环51以及第二密封凸环52，第一密封凸环51以及第二密封凸环52上下间隔设置，第一密封凸环51以及第二密封凸环52紧紧贴合外臂架盖4，进一步对外臂架盖4以及内密封盖5进行密封，避免灰尘进入臂架帽，即使弹性密封圈43失效，第一密封凸环51以及第二密封凸环52仍然能够阻挡灰尘进入，增加了设备的可靠性，第一密封凸环51和第二密封凸环52的截面呈直角梯形状设置，其远离内密封盖5的一面为斜面，这样第一密封凸环51以及第二密封凸环52的设置不仅使得内密封盖5安装更加方便，不易卡死，而且截面形状为梯形，可以使得凸环退出时自动带出内密封盖5与外臂架盖4之间的脏物，上下间隔设置使得清理效果更佳，达到自动清理内密封盖5与外臂架盖4之间脏物的目的。
24.为了实现内密封盖5与臂架帽止口部6之间的密封，在本实施例中，臂架帽止口部6外表面设置有外螺纹，臂架帽止口部6与内密封盖5螺纹连接，内密封盖5与臂架帽止口部6连接处设置有锥螺纹，内密封盖5底部设置有凸型槽53，臂架帽止口部6为凹型槽61，密封盖旋到底部时两槽为迷宫式密封，锥螺纹，使得内密封盖5与臂架帽止口部6螺纹连接更加紧密，更加可靠，密封效果更加好，通过迷宫式密封，进一步对内密封盖5与臂架帽止口部6进行密封，防止能够很好防止灰尘的进入，有效的保证臂架衬套内油质的质量，对破碎机的运转起着关键性的作用。
25.为了方便对内密封盖5进行拆卸，在本实施例中，内密封盖5上表面设置有销孔7，外臂架盖4上设置有与内密封盖5相配合的销孔7，由于内密封盖5重量较重，拆卸时是不好拆卸的，在设计时内密封盖5顶部预留有销孔7，利用专用拆卸扳手就可以进行拆卸，方便工作人员进行检查维修。
26.为了更好的实现弹性密封圈43的密封效果，在本实施例中，挡环41上方设置有限位梯8，挡环41靠近弹性密封圈43的一侧设置有斜面，内密封盖5上表面设置有斜面，限位梯8的设置，对挡环41的移动距离进行了限制，避免弹簧42弹性不足，不能产生大于来自内密封盖5施加的向上的力，使得挡环41一直向上移动，斜面的设置，使得弹性密封圈43受压变形，向外膨胀，提高了弹性密封圈43的密封效果。
27.为了及时将臂架帽内的气体排出，并对臂架帽进行加油，在本实施例中，排气孔2设置在臂架帽止口部6，加油孔3设置在臂架帽止口部6，排气孔2在臂架帽内设置有两个孔，使得臂架帽内的气体可以及时排出臂架帽内，解决原来易堵塞、内部无法排气的问题，加油孔3的设置，使得工作人员可以及时对臂架帽添加润滑。
28.为了保证主轴1的旋转，在本实施例中，臂架帽还包括上架体9，上架体9内设置有轴套91，通过轴套91使主轴1在上架体9中保持相对旋转。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。