一种钣金件加工除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工除尘设备。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合加工工艺，钣金件主要的加工流程包括采用激光切割对原材料进行下料，使用冲床对板材进行冲压，使用电焊对板材进行拼装焊接，采用角磨机对钣金件进行打磨抛光，最后进行喷漆处理，在对钣金件一系列的加工时，会使钣金件表面粘附很多油污及打磨时粘附的粉尘和金属颗粒，在对钣金件进行喷粉处理前需要将钣金件表面的油污粉尘和金属颗粒进行清除，以保证喷漆的质量，传统的清理大多采用人工用布逐一进行擦拭，或逐一放入酸洗磷化池进行清洗，然后再取下，这些方法不仅费时费力，而且导致效率低下，影响批量生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工除尘设备，包括设备架，所述设备架的一端转动连接有竖直对称设置的上辊刷与下辊刷，所述设备架的前后两侧开设有活动槽，所述设备架的前后两侧设置有覆盖活动槽的连接箱，所述设备架的顶部固定安装有驱动电机，所述设备架的另一端通过活动槽活动连接有竖直对称设置的下粘尘辊与上粘尘辊，所述驱动电机的输出端固定安装有第一同步轮，所述上辊刷的一端固定安装有位于设备架外部的第二同步轮，所述上辊刷的另一端固定安装有位于设备架外部的主动齿轮，所述第二同步轮与第一同步轮通过同步带传动连接，所述下辊刷的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
5.可选的，所述连接箱包括箱体、中间齿轮、齿板、转动环、弹性体，所述箱体与设备架的外壁一体设置，所述中间齿轮与设备架转动连接，两个所述齿板分别与中间齿轮的两侧啮合，两个所述齿板分别与箱体内壁的两侧滑动连接，所述转动环与齿板的一端一体连接，四个所述转动环与下粘尘辊和上粘尘辊的两端转动连接，所述弹性体的一端与箱体的内部固定安装，弹性体的另一端与齿板的一端固定安装。
6.可选的，所述设备架的内部转动连接有导向滚轮，所述导向滚轮两个一组，同一组中所述导向滚轮竖直对称设置。
7.可选的，所述导向滚轮在设备架中共设置有六组，六组所述导向滚轮对称设置在设备架内部的两侧。
8.可选的，两个所述齿板以中间齿轮的圆心为对称中心对称设置再箱体的内部，两个所述齿板一体连接的转动环分别与下粘尘辊和上粘尘辊转动连接。
9.可选的，所述中间齿轮位于两个活动槽的中部，所述中间齿轮的圆心与两个活动槽连线的中点重合。
10.可选的，所述第一同步轮的直径小于第二同步轮，所述主动齿轮的直径与从动齿轮的直径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该钣金件加工除尘设备，通过驱动电机带动第一同步轮与第二同步轮转动，使得上辊刷转动，通过主动齿轮与从动齿轮使得上辊刷与下辊刷速度相同但方向相反的进行转动，当钣金件通过传输设备输送至上辊刷与下辊刷之间时，上辊刷与下辊刷同时对钣金件的上下两面进行清理，而清理过的钣金件通过导向滚轮传输至下粘尘辊与上粘尘辊之间，通过下粘尘辊与上粘尘辊将钣金件表面残留的脏污完全吸附掉，保证喷漆的质量。
13.2、该钣金件加工除尘设备，通过设置中间齿轮，当钣金件进入下粘尘辊与上粘尘辊之间时，通过转动环带动齿板进行上下移动，而与中间齿轮啮合的两个齿板在活动时的距离相同，使得下粘尘辊与上粘尘辊的移动距离相同，使得下粘尘辊与上粘尘辊对钣金件的压力相同，防止因为下粘尘辊与上粘尘辊对钣金件的压力不同导致钣金件变形损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钣金件加工除尘设备的整体结构示意图一；
15.图2为本实用新型一种钣金件加工除尘设备的整体结构示意图二；
16.图3为本实用新型一种钣金件加工除尘设备的连接箱的结构示意图一；
17.图4为本实用新型一种钣金件加工除尘设备的连接箱的结构示意图二；
18.图5为本实用新型一种钣金件加工除尘设备的齿板的结构示意图；
19.图6为本实用新型一种钣金件加工除尘设备的中间齿轮的结构示意图；
20.图7为本实用新型一种钣金件加工除尘设备的导向滚轮的结构示意图。
21.图中：1、设备架；2、下辊刷；3、上辊刷；4、驱动电机；5、第一同步轮；6、同步带；7、第二同步轮；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、连接箱；101、箱体；102、中间齿轮；103、齿板；104、转动环；105、弹性体；11、导向滚轮；12、下粘尘辊；13、上粘尘辊；14、活动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种钣金件加工除尘设备，包括设备架1，设备架1的一端转动连接有竖直对称设置的上辊刷3与下辊刷2，设备架1的前后两侧开设有活动槽14，设备架1的前后两侧设置有覆盖活动槽14的连接箱10，设备架1的顶部固定安装有驱动电机4，设备架1的另一端通过活动槽14活动连接有竖直对称设置的下粘尘辊12与上粘尘辊13，驱动电机4的输出端固定安装有第一同步轮5，上辊刷3的一端固定安装有位于设备架1外部的第二同步轮7，上辊刷3的另一端固定安装有位于设备架1外部的主动齿轮8，第二同步轮7与第一同步轮5通过同步带6传动连接，下辊刷2的一端固定安装有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮8啮合，通过驱动电机4带动第一同步轮5与第二同步轮7转动，使得上辊刷3转动，通过主动齿轮8与从动齿轮9使得上辊刷3与下辊刷2速度相同但方向相反的进行转
动，当钣金件通过传输设备输送至上辊刷3与下辊刷2之间时，上辊刷3与下辊刷2同时对钣金件的上下两面进行清理，而清理过的钣金件通过导向滚轮11传输至下粘尘辊12与上粘尘辊13之间，通过下粘尘辊12与上粘尘辊13将钣金件表面残留的脏污完全吸附掉。
24.连接箱10包括箱体101、中间齿轮102、齿板103、转动环104、弹性体105，箱体101与设备架1的外壁一体设置，中间齿轮102与设备架1转动连接，两个齿板103分别与中间齿轮102的两侧啮合，两个齿板103分别与箱体101内壁的两侧滑动连接，转动环104与齿板103的一端一体连接，四个转动环104与下粘尘辊12和上粘尘辊13的两端转动连接，弹性体105的一端与箱体101的内部固定安装，弹性体105的另一端与齿板103的一端固定安装，钣金件进入下粘尘辊12与上粘尘辊13之间时，通过转动环104带动齿板103进行上下移动，而与中间齿轮102啮合的两个齿板103在活动时的距离相同，使得下粘尘辊12与上粘尘辊13的移动距离相同，使得下粘尘辊12与上粘尘辊13对钣金件的压力相同，防止因为下粘尘辊12与上粘尘辊13对钣金件的压力不同导致钣金件变形损坏。
25.设备架1的内部转动连接有导向滚轮11，导向滚轮11两个一组，同一组中导向滚轮11竖直对称设置。
26.导向滚轮11在设备架1中共设置有六组，六组导向滚轮11对称设置在设备架1内部的两侧。
27.两个齿板103以中间齿轮102的圆心为对称中心对称设置再箱体101的内部，两个齿板103一体连接的转动环104分别与下粘尘辊12和上粘尘辊13转动连接。
28.中间齿轮102位于两个活动槽14的中部，中间齿轮102的圆心与两个活动槽14连线的中点重合。
29.第一同步轮5的直径小于第二同步轮7，主动齿轮8的直径与从动齿轮9的直径相同。
30.工作原理：通过驱动电机4带动第一同步轮5与第二同步轮7转动，使得上辊刷3转动，通过主动齿轮8与从动齿轮9使得上辊刷3与下辊刷2速度相同但方向相反的进行转动，当钣金件通过传输设备输送至上辊刷3与下辊刷2之间时，上辊刷3与下辊刷2同时对钣金件的上下两面进行清理，而清理过的钣金件通过导向滚轮11传输至下粘尘辊12与上粘尘辊13之间，当钣金件进入下粘尘辊12与上粘尘辊13之间时，通过转动环104带动齿板103进行上下移动，而与中间齿轮102啮合的两个齿板103在活动时的距离相同，使得下粘尘辊12与上粘尘辊13的移动距离相同，使得下粘尘辊12与上粘尘辊13对钣金件的压力相同，防止因为下粘尘辊12与上粘尘辊13对钣金件的压力不同导致钣金件变形损坏。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。