一种污水治理用絮凝剂投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水治理用絮凝剂投放装置。


背景技术：

2.众所周知，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。目前，絮凝剂主要应用在水处理领域，现有技术中的絮凝剂投放设备，其内部均设有搅拌组件，通过搅拌组件能使絮凝剂在罐体的内部混合的更加均匀，现有技术中的搅拌组件在损坏时不便于拆卸，对其进行维修时，所耗费的时间过长，浪费人工，维修效率低，导致后续生产效率较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水治理用絮凝剂投放装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水治理用絮凝剂投放装置，包括罐体，输料泵以及顶盖，所述罐体的底端设有多个支杆，所述输料泵的进液端与罐体之间通过导液管连通，所述顶盖上设有多个加料管，所述罐体的两侧设有升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述顶盖的两侧设有侧块，所述侧块固定在升降杆的顶端，所述顶盖的上端设有电机，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述顶盖的下方设有转动座，所述电机的输出端设有贯穿顶盖且连接转动座上端的传动轴，所述搅拌轴的上端设有固定板，所述固定板通过第一螺丝固定在转动座的下端，所述固定板的上端设有卡块，所述转动座的下端设有与卡块配合的卡槽，所述侧块通过第二螺丝固定在升降杆的顶端。
7.为了提高顶盖处的密封性，本实用新型的改进有，所出顶盖的下端设有位于顶盖周侧的密封环。
8.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述升降器采用升降气缸。
9.为了使顶盖安装的更加牢固，本实用新型的改进有，所述罐体的内壁上设有多个限位块，所述限位块位于罐体的顶部，所述限位块上设有定位槽，所述顶盖的下端设有多个与定位槽配合的定位块。
10.为了使搅拌轴在转动时更加稳定，本实用新型的改进有，所述固定板的上端上有多个被第一螺丝贯穿的插杆，所述转动座的底端设有多个与插杆配合的插槽。
11.为了使卡块在卡槽的内部更加牢固，本实用新型的改进有，所述卡块的两侧设有多个通孔，所述转动座的两侧设有拉杆，所述转动座的外壁上设有空腔，所述空腔的内部设有弹簧，且所述弹簧的一端固定在空腔的内部，所述拉杆靠近转动座的一侧设有多个侧杆，所述侧杆的一端插入到空腔的内部，且连接弹簧的另一端，所述拉杆上设有贯穿转动座的限位杆，所述限位杆贯穿通孔。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种污水治理用絮凝剂投放装置，具备以下有益效果：
14.该污水治理用絮凝剂投放装置，通过设有的升降器以及升降杆，能带动顶盖进行升降，进而方便对顶盖进行拆卸，通过设有的第一螺丝以及固定板，便于将搅拌轴在转动座的下端进行固定，并且方便对搅拌轴进行拆卸，拆卸时所耗费的时间短，不会浪费人工，维修效率高，进而提高了后续生产效率；
15.通过卡块与卡槽的相互配合，能给固定板在转动座的下端提供一个定位作用，进而使搅拌轴的位置安装的更加准确，通过设有的通孔、拉杆以及侧杆，能给卡块在卡槽的内部提供一个限位作用，进而使搅拌轴安装的更加牢固，提高了搅拌轴在使用时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的侧视图；
18.图3为本实用新型中固定板处的结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
20.图中：1、罐体；2、升降器；3、支杆；4、顶盖；5、电机；6、侧块；7、升降杆；8、搅拌轴；9、限位块；10、定位块；11、转动座；12、输料泵；13、固定板；14、卡块；15、通孔；16、插杆；17、第一螺丝；18、拉杆；19、限位杆；20、侧杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种污水治理用絮凝剂投放装置，包括罐体1，输料泵12以及顶盖4，所述罐体1的底端设有多个支杆3，所述输料泵12的进液端与罐体1之间通过导液管连通，所述顶盖4上设有多个加料管，所述罐体1的两侧设有升降器2，所述升降器2的输出端设有升降杆7，所述顶盖4的两侧设有侧块6，所述侧块6固定在升降杆7的顶端，所述顶盖4的上端设有电机5，所述罐体1的内部设有搅拌轴8，所述顶盖4的下方设有转动座11，所述电机5的输出端设有贯穿顶盖4且连接转动座11上端的传动轴，所述搅拌轴8的上端设有固定板13，所述固定板13通过第一螺丝17固定在转动座11的下端，所述固定板13的上端设有卡块14，所述转动座11的下端设有与卡块14配合的卡槽，所述侧块6通过第二螺丝固定在升降杆7的顶端，在本结构中，通过支杆3对罐体1进行支撑，通过加料管能向罐体1的内部加入絮凝剂物料，电机5通过传动轴能带动转动座11转动，进一步的转动座11能带动搅拌轴8在罐体1的内部进行转动，通过搅拌轴8能给罐体1内的絮凝剂物料提供一个搅拌效果，从而使絮凝剂物料在罐体1的内部混合的更加均匀，输料泵12启动后，会将罐体1内的物料输送到指定位置，进而实现对叙凝剂的投放，当搅拌轴8在损坏时，首先启动升降器2，此时，升降杆7会上升，进一步的会带动顶盖4上升，然后通过外力对搅拌轴8进行固定，接着松开第
二螺丝，此时侧块6会脱离升降杆7，进一步的松开固定板13上的第一螺丝17，使固定板13脱离转动座11，此时便可以将顶盖4取下，然后便能将搅拌轴8在罐体1的内部取出，结构简单，操作方便，实用性强。
23.顶盖4处密封性不足的话，会产生漏液的现象，所述顶盖4的下端设有位于顶盖4周侧的密封环，提高了顶盖4处的密封性，从而避免出现漏液的现象。
24.升降器2在使用时的稳定性会直接影响到顶盖4在拆卸时的流畅度，所述升降器2采用升降气缸升降气缸具有稳定性强，反应迅速，便于操控的优点。
25.在本结构中，顶盖4与罐体1之间缺乏定位结构，会使顶盖4在罐体1的上端安装的不牢固，所述罐体1的内壁上设有多个限位块9，所述限位块9位于罐体1的顶部，所述限位块9上设有定位槽，所述顶盖4的下端设有多个与定位槽配合的定位块10，通过定位槽与定位块10的相互配合，能给顶盖4在罐体1的顶部提供一个限位结构，从而使顶盖4安装的更加牢固。
26.固定板13与转动座11之间缺乏定位结构，会使搅拌轴8安装的不牢固，所述固定板13的上端上有多个被第一螺丝17贯穿的插杆16，所述转动座11的底端设有多个与插杆16配合的插槽，通过插杆16与插槽的相互配合，能给固定板13与转动座11之间提供一个限位结构，从而使搅拌轴8安装的更加牢固。
27.卡块14与卡槽之间缺乏定位结构的话，会影响固定板13在安装后的稳定性，所述卡块14的两侧设有多个通孔15，所述转动座11的两侧设有拉杆18，所述转动座11的外壁上设有空腔，所述空腔的内部设有弹簧，且所述弹簧的一端固定在空腔的内部，所述拉杆18靠近转动座11的一侧设有多个侧杆20，所述侧杆20的一端插入到空腔的内部，且连接弹簧的另一端，所述拉杆18上设有贯穿转动座11的限位杆19，所述限位杆19贯穿通孔15，弹簧会给侧块6提供一个拉力，此时限位杆19位于通孔15的内部，通过限位杆19与通孔15的相互配合，能给卡块14在卡槽的内部提供一个限位作用，从而使固定板13在安装后更加稳定，当需要对搅拌轴8进行拆卸时，拉动拉杆18，此时弹簧为拉伸状态，这时限位杆19会脱离通孔15，结构简单，操作方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。