一种制备水性涂料废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料废料处理设备技术领域，具体为一种制备水性涂料废料处理装置。


背景技术：

2.在水性涂料的制备过程中，往往会因操作失误、调试的前期阶段、以及机械设备出现故障等原因而产生一定的废料，为避免废料直接排放或丢弃产生的环境污染以及原料的浪费，往往需要对水性涂料废料进行处理工作，专利申请号为cn202020601225.3的实用新型专利，公开了一种水性涂料废料处理装置，该装置通过第一壳体、第二壳体、粗过滤筒、进料管、搅拌杆、框体、电机、第一锥形齿轮、排渣管、第二锥形齿轮、第一阀门、罩体、加油管、加热丝、温度传感器、水性油漆泵、弯管、进气管、细过滤板、超滤膜板、排料管、第二阀门和支腿进行配合，具备处理效果好、过滤效果好和回收效率高的优点，并通过设置连接板和把手，便于将细过滤板和超滤膜板取下，对其进行清理或更换，通过设置滑槽和滑块，对细过滤板和超滤膜板进行支撑，使其更加的稳定，通过设置排污管和第三阀门，便于将罩体内长时间使用导致变质的导热油进行排出，根据其公开的技术方案来看，现有的数据存储装置设备在使用时，一方面，在水性涂料废料的处理过程中，为便于将溶于水的涂料物质快速地分离出来，往往需要加入药物将水中的物质进行凝结沉降工作，在进行加药工作时，不能够有效地根据废料的进料快慢进行实时的调整药剂的加入量，进而容易造成药剂加入过大或过少，不利于保障废料处理的效果，另一方面，在加入药剂后，凝集物容易附着在输送管路的内侧，进而容易缩小管路的输送截面，进而增加输送阻力，增大输送能耗。
3.所以，如何设计一种制备水性涂料废料处理装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制备水性涂料废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于水性涂料的废料处理使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备水性涂料废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括送料组件，所述送料组件包括第一齿轮泵和第二齿轮泵，所述送料组件的一侧安装有过滤机构，所述过滤机构包括滤池，所述第一齿轮泵上焊接有管道系统，所述管道系统包括进管和导管，所述导管上安装有混合机构，所述混合机构包括套筒和气泵，所述套筒的内侧安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括叶轮和支杆。
6.进一步的，所述第一齿轮泵的底部焊接有支架，所述进管的顶端与第一齿轮泵的底部相连通，所述导管的底端与第一齿轮泵的顶部相连通，所述导管的顶端与套筒相连通。
7.进一步的，所述第一齿轮泵的一侧焊接有导套，所述导套的另一端焊接在刺耳齿轮泵上，上导套的内侧安装有连轴。
8.进一步的，所述连轴的一端安装在第二齿轮泵的传动轴上，所述连轴的另一端穿
过导套的内侧并与第一齿轮泵的传动轴连接，所述第一齿轮泵的另一侧通过螺栓安装有电机。
9.进一步的，所述第一齿轮泵的传动轴通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述滤池上通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机和气泵连接，所述滤池的一侧的底部焊接有出管。
10.进一步的，所述第二齿轮泵的底部焊接有吸管，所述第二齿轮泵的底部设置有药箱，所述吸管的底端穿过药箱并延伸至药箱的底部，所述第二齿轮泵的顶部通过送管与导管的底部相连通。
11.进一步的，所述套筒的底部焊接有气罐，所述气泵通过螺栓安装在气罐的一侧，所述气泵通过气管与气罐相连通，所述气罐的顶部通过单向阀与套筒的底部相连通。
12.进一步的，所述支杆的一端焊接在套筒的内壁上，所述叶轮通过轴承安装支杆的另一端，所述叶轮安装在套筒的中心处，所述套筒通过连管与滤池的顶部相连通。
13.有益效果：1.该制备水性涂料废料处理装置，由于设置有第一齿轮泵、第二齿轮泵、药箱、套筒、气泵、气罐、电机、进管、导管、连轴、吸管和送管，能够有效地保障对废料的泵送速度与药剂的泵送速度保持恒定的配比，使得废料因压力、粘性等变化导致流速改变时，药剂的输送量随之等比改变，进而保障加药比恒定，进而有效地保障废料的净化处理效果。
14.2.该制备水性涂料废料处理装置，由于设置有第一齿轮泵、滤池、第二齿轮泵、气泵、气罐、电机、进管、导管、出管、连轴、叶轮、支杆和连管，能够在完成加药工作时，有效地利用气泡附着在凝聚物上，进而提高凝聚物的流动速率，防止凝聚物沉降在管路的内侧，降低送料阻力，保障管路的输送效率。
15.3.该制备水性涂料废料处理装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于水性涂料的废料处理使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种制备水性涂料废料处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种制备水性涂料废料处理装置的剖视图；
18.图3为本实用新型一种制备水性涂料废料处理装置的第一齿轮泵的侧剖图；
19.图中：1、第一齿轮泵；2、滤池；3、第二齿轮泵；4、药箱；5、套筒；6、气泵；7、气罐；8、电机；9、进管；10、导管；11、出管；12、连轴；13、吸管；14、送管；15、叶轮；16、支杆；17、连管；18、开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备水性涂料废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括送料组件，所述送料组件包括第一齿轮泵1和第二齿轮泵3，所述送料组件的一侧安装有过滤机构，所述过滤机构包括滤池2，所述第一齿轮泵1上焊接有管道系统，所述管道系统包括进管9和导管10，所述导管10上安装有混合机构，所
述混合机构包括套筒5和气泵6，所述套筒5的内侧安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括叶轮15和支杆16，能够有效地将混凝剂等药物加入到水性涂料废料内，使得涂料与水分分离并凝聚，并利用滤池进行过滤处理，有效地将水分和涂料进行分离，保障水分和涂料的回收处理工作。
22.本实施例，所述第一齿轮泵1的底部焊接有支架，所述进管9的顶端与第一齿轮泵1的底部相连通，所述导管10的底端与第一齿轮泵1的顶部相连通，所述导管10的顶端与套筒5相连通，所述第一齿轮泵1的一侧焊接有导套，所述导套的另一端焊接在第二齿轮泵3上，所述导套的内侧安装有连轴12，所述连轴12的一端安装在第二齿轮泵3的传动轴上，所述连轴12的另一端穿过导套的内侧并与第一齿轮泵1的传动轴连接，所述第一齿轮泵1的另一侧通过螺栓安装有电机8，所述第一齿轮泵1的传动轴通过螺栓安装在电机8的输出轴上，所述滤池2上通过螺栓安装有开关18，所述开关18通过电线与电机8和气泵6连接，所述滤池2的一侧的底部焊接有出管11，所述第二齿轮泵3的底部焊接有吸管13，所述第二齿轮泵3的底部设置有药箱4，所述吸管13的底端穿过药箱4并延伸至药箱4的底部，所述第二齿轮泵3的顶部通过送管14与导管10的底部相连通，在工作时，电机8带动第一齿轮泵1工作，第一齿轮泵1通过连轴12驱动第二齿轮泵3工作，第一齿轮泵1通过进管9吸入废料，并通过导管10向套筒5内输入，第二齿轮泵3通过吸管13将药箱4内的药剂吸入第二齿轮泵3内，再通过送管14将药剂送入导管10内，由于第一齿轮泵1与第二齿轮泵3的转速始终保持一致，每转动一周，第一齿轮泵1泵送恒定量的废料，第二齿轮泵3泵送恒定量的药剂，当废料的压力、流动阻力、粘性等发生改变时，使得第一齿轮泵1的泵送速度发生变化时，第二齿轮泵随3之变化，进而保障加药比恒定，进而有效地保障废料的净化处理效果。
23.本实施例，所述套筒5的底部焊接有气罐7，所述气泵6通过螺栓安装在气罐7的一侧，所述气泵6通过气管与气罐7相连通，所述气罐7的顶部通过单向阀与套筒5的底部相连通，所述支杆16的一端焊接在套筒5的内壁上，所述叶轮15通过轴承安装支杆16的另一端，所述叶轮15安装在套筒5的中心处，所述套筒5通过连管17与滤池2的顶部相连通，废料和药剂通过导管10进入套筒5内后，废料推动叶轮15，叶轮15通过轴承在支杆16上转动，使得废料与药剂产生旋流，将药剂与废料充分混合，并产生凝聚物，同时气泵6产生高压空气，高压空气通过气罐7输送到套筒5内，高压空气进入到套筒5内，在高速的冲击力下分散成微小的气泡，同时利用气流的冲击提高药物与废料的混合速率，进而使得气泡附着在凝聚物上，利用气泡提高凝聚物的浮力，进而提高凝聚物的浮力，既能够提高凝聚物的流动性，并防止凝聚物粘附在套筒5和连管17的内壁上，降低送料阻力，保障管路的输送效率。
24.该制备水性涂料废料处理装置通过外接电源为所用用电设备提供电能，在工作时，电机8带动第一齿轮泵1工作，第一齿轮泵1通过连轴12驱动第二齿轮泵3工作，第一齿轮泵1通过进管9吸入废料，并通过导管10向套筒5内输入，第二齿轮泵3通过吸管13将药箱4内的药剂吸入第二齿轮泵3内，再通过送管14将药剂送入导管10内，由于第一齿轮泵1与第二齿轮泵3的转速始终保持一致，每转动一周，第一齿轮泵1泵送恒定量的废料，第二齿轮泵3泵送恒定量的药剂，当废料的压力、流动阻力、粘性等发生改变时，使得第一齿轮泵1的泵送速度发生变化时，第二齿轮泵随3之变化，进而保障加药比恒定，废料和药剂通过导管10进入套筒5内后，废料推动叶轮15，叶轮15通过轴承在支杆16上转动，使得废料与药剂产生旋流，将药剂与废料充分混合，并产生凝聚物，同时气泵6产生高压空气，高压空气通过气罐7
输送到套筒5内，高压空气进入到套筒5内，在高速的冲击力下分散成微小的气泡，同时利用气流的冲击提高药物与废料的混合速率，进而使得气泡附着在凝聚物上，利用气泡提高凝聚物的浮力，进而提高凝聚物的浮力，既能够提高凝聚物的流动性，并防止凝聚物粘附在套筒5和连管17的内壁上。