本技术涉及盐泥处理领域,尤其涉及一种盐泥臭氧净化处理系统。
背景技术:
1、盐泥为制盐工艺中对卤水净化产生的各种无机盐的总称。目前大多数企业一般常用的处理方法是将盐泥作为废物填埋,这样既浪费了资源,又污染企业生产环境和自然环境。
2、盐泥由于产量大,成分复杂,附加值低,集中回井填埋处理耗时耗力,所以盐泥是现今制盐企业废物治理的难题,也成为将来国家环保关注的重点。盐泥成分主要为硫酸钙,碳酸钙,另外含有少量氢氧化镁,可以在电厂湿法脱硫、酸碱中和、石材填料等领域应用,存在一定的固废综合利用价值。制盐企业需要充分发挥盐泥的资源优势,利用有效的处理手段和工艺,得到高品质盐泥,实现盐泥无害化、稳定化、资源化。
3、井矿盐目前采用水溶开采方式,卤水在开采和管道转运环节中会部分受到有机质的污染,引起卤水中cod、氨氮、总磷等指标的升高,这部分有机质在卤水净化过程中沉积至盐泥中,极大影响盐泥品质,同时卤水净化过程中絮凝剂和阻垢剂的应用,也会引入新的有机杂质,有机杂质的存在严重阻碍盐泥后续应用,是盐泥资源综合利用尚待解决的问题。
4、目前,现有的盐泥处理,通常通过压滤进行清洗降低盐泥内的含盐量。
5、cn210193652u公开了一种盐泥回收利用装置,包括第一盐泥池、第二盐泥池、第一泥浆泵、第二泥浆泵、第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机、盐泥槽、滤液罐。通过盐泥池、泥浆泵和压滤机的操作,回收含盐污泥中的盐分,降低盐泥中的含盐量。
6、cn215162069u公开了一种氯碱生产中盐泥二次清洗装置,盐泥浆输料总管出料口经第一盐泥浆输料管和第二盐泥输料管进行分流,分流后的盐泥浆进行压滤,压滤后的液体由第一输液管送入工业管线再次利用,同样可有效降低盐泥中含盐量,减少了化工废水排放污染。
7、现有的采用压滤对盐泥进行处理过程,并未对盐泥中可能存在的有机杂质进行净化处理,有机杂质在盐泥资源再利用过程中存在影响。因此如何对盐泥中的有机杂质进行净化处理,成为设计的重点。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术之不足,本实用新型提供一种盐泥臭氧净化处理系统,利用臭氧曝气,可有效与盐泥内的有机物进行反应处理,通过臭氧曝气出去盐泥中的有机物,减少有机杂质对盐泥资源再利用的影响。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种盐泥臭氧净化处理系统,设置在泥浆罐的出料端,包括盐泥净化桶,所述的盐泥净化桶的进料端与泥浆罐出料端连接,盐泥净化桶的出料端连接有沉淀桶,所述的沉淀桶的出料端则连接有板框压滤系统;所述的盐泥净化桶底部具有曝气盘,所述的曝气盘的进气口连接有微纳米臭氧气泡发生器,所述的盐泥净化桶还外接有向桶内加水的进水管,盐泥净化桶内设有搅拌内部盐泥与水的搅拌装置,所述的盐泥净化桶顶部则具有气体吸收装置。
3、在上述方案中,在现有的板框压滤系统基础上,泥浆罐输出的盐泥,在盐泥净化桶内与水混合,通过曝气盘通入微纳米臭氧气泡,盐泥与水的混合物通过臭氧曝气处理,去除盐泥中的有机杂质,供后续对盐泥进一步的收集再利用。
4、具体的,所述的板框压滤系统包括依次连接的第一板框压滤机、泥浆洗涤桶和第二板框压滤机,第一板框压滤机和第二板框压滤机分别具有过滤滤液外排口,该外排口与回水罐连接。
5、进一步的,所述的沉淀桶和泥浆洗涤桶的上部均设有溢流口,溢流口则分别与回水罐连接,所述的回水罐外排连接有泛水池。
6、优选的,所述的盐泥净化桶内经曝气盘通入微纳米臭氧气泡后桶内的臭氧浓度为30mg/l~50mg/l,汽水比为5:1~15:1。
7、本实用新型的有益效果是,本实用新型提供的盐泥臭氧净化处理系统,结构设计合理,利用微纳米臭氧曝气降低盐泥中的有机杂质及盐分,变废为宝,为后续盐泥资源循环利用打下基础,可带动整个固体废弃物处理领域向更加环保健康的方向发展,对污染物治理、节能减排、环境保护起到积极的作用。
1.一种盐泥臭氧净化处理系统,设置在泥浆罐(1)的出料端,其特征在于:包括盐泥净化桶(2),所述的盐泥净化桶(2)的进料端与泥浆罐(1)出料端连接,盐泥净化桶(2)的出料端连接有沉淀桶(5),所述的沉淀桶(5)的出料端则连接有板框压滤系统;
2.如权利要求1所述的一种盐泥臭氧净化处理系统,其特征在于:所述的板框压滤系统包括依次连接的第一板框压滤机(6)、泥浆洗涤桶(7)和第二板框压滤机(8),第一板框压滤机(6)和第二板框压滤机(8)分别具有过滤滤液外排口,该外排口与回水罐(9)连接。
3.如权利要求2所述的一种盐泥臭氧净化处理系统,其特征在于:所述的沉淀桶(5)和泥浆洗涤桶(7)的上部均设有溢流口,溢流口则分别与回水罐(9)连接,所述的回水罐(9)外排连接有泛水池(10)。
4.如权利要求1所述的一种盐泥臭氧净化处理系统,其特征在于:所述的盐泥净化桶(2)内经曝气盘通入微纳米臭氧气泡后桶内的臭氧浓度为30mg/l~50mg/l,汽水比为5:1~15:1。