一种工业脱硫用废水处理装置的制作方法

本技术涉及工业废水处理，尤其涉及一种工业脱硫用废水处理装置。

背景技术：

1、工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要；

2、现有的工业脱硫用废水处理装置，将添加剂倒入工业废水中进行搅拌，但是搅拌不够均匀，使得脱硫效率低速度慢，并且固液分离不方便，搅拌罐内壁上容易粘附固体颗粒物。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种工业脱硫用废水处理装置。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种工业脱硫用废水处理装置，包括底座，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有旋转电机，所述固定箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述固定箱动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮，所述固定箱顶部靠近中心处有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述从动齿轮上靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有固定管，所述固定管底端与固定箱顶部靠近中心处固定连接，所述固定管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹管左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述固定管内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔，所述固定箱顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有螺纹轴，所述螺纹轴顶端贯穿螺纹管内腔，且所述螺纹轴外侧边缘靠近顶端处与螺纹管内腔为相互啮合设置，所述固定箱内腔底部靠近中心处固定连接有升降电机，所述升降电机动力输出轴与螺纹轴底端固定连接。

4、进一步的，所述从动齿轮顶部靠近左右两侧均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端均贯穿相邻的限位管内腔，并共同固定连接有连接板，所述连接板底部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述螺纹管顶端插接在第四轴承内腔。

5、进一步的，所述连接板底部靠近左侧处固定连接有安装箱，所述安装箱底部固定连接有盖板，所述盖板上靠近左侧处插接有进水管，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐顶部与盖板底部为相互贴合设置，所述搅拌罐底部靠近中心处插接有出水管，所述出水管右侧靠近底端处固定连接有阀门。

6、进一步的，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有搅拌电机，所述盖板上靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有圆管，所述圆管内腔靠近顶部和底部均固定连接有第六轴承，两个所述第六轴承内腔共同贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与搅拌电机动力输出轴固定连接。

7、进一步的，所述搅拌轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述安装箱内腔顶部靠近右侧处与盖板顶部靠近右侧处均固定连接有第七轴承，两个所述第七轴承内腔共同插接有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮和连动齿轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与从动皮带轮传动连接，所述圆管外侧边缘靠近顶端处固定套设有传动齿轮，所述连动齿轮与传动齿轮为相互啮合设置。

8、进一步的，所述搅拌轴左右两侧靠近底端处均固定连接有第一刮板，两个所述第一刮板相远离的一端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板相远离的一侧均与搅拌罐内腔为相互贴合设置，所述搅拌罐内腔底部贴合设有过滤网，所述过滤网顶部靠近中心处固定连接有第八轴承，所述搅拌轴底端插接在第八轴承内腔，所述过滤网外侧边缘与搅拌罐内腔为相互贴合设置，两个所述第一刮板底部均与过滤网顶部为相互贴合设置，所述圆管外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆。

9、进一步的，所述盖板左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近底部处均开设有定位孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个所述定位块相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的固定板之间共同固定连接有定位弹簧，所述搅拌罐左右两侧靠近顶端处均开设有盲孔，两个所述定位杆相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、通过各部件之间的相互配合，使得工业废水和添加剂搅拌均匀，充分混合，提高了脱硫效率，并可对水中的固体颗粒物进行过滤，从而便于固液分离，且有效地将搅拌罐内壁上粘附的固体颗粒物刮落，避免了搅拌罐内壁上容易粘附固体颗粒物，便于后期清理，同时便于对搅拌罐内壁和盖板、圆管、搅拌杆、第一刮板、第二刮板进行清理，便于再次使用，提高了该装置的实用性。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种工业脱硫用废水处理装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部靠近右侧处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有旋转电机，所述固定箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述固定箱动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮，所述固定箱顶部靠近中心处有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述从动齿轮上靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有固定管，所述固定管底端与固定箱顶部靠近中心处固定连接，所述固定管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹管左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述固定管内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔，所述固定箱顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有螺纹轴，所述螺纹轴顶端贯穿螺纹管内腔，且所述螺纹轴外侧边缘靠近顶端处与螺纹管内腔为相互啮合设置，所述固定箱内腔底部靠近中心处固定连接有升降电机，所述升降电机动力输出轴与螺纹轴底端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述从动齿轮顶部靠近左右两侧均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端均贯穿相邻的限位管内腔，并共同固定连接有连接板，所述连接板底部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述螺纹管顶端插接在第四轴承内腔。

3.如权利要求2所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述连接板底部靠近左侧处固定连接有安装箱，所述安装箱底部固定连接有盖板，所述盖板上靠近左侧处插接有进水管，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐顶部与盖板底部为相互贴合设置，所述搅拌罐底部靠近中心处插接有出水管，所述出水管右侧靠近底端处固定连接有阀门。

4.如权利要求3所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有搅拌电机，所述盖板上靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有圆管，所述圆管内腔靠近顶部和底部均固定连接有第六轴承，两个所述第六轴承内腔共同贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与搅拌电机动力输出轴固定连接。

5.如权利要求4所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述搅拌轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述安装箱内腔顶部靠近右侧处与盖板顶部靠近右侧处均固定连接有第七轴承，两个所述第七轴承内腔共同插接有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮和连动齿轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与从动皮带轮传动连接，所述圆管外侧边缘靠近顶端处固定套设有传动齿轮，所述连动齿轮与传动齿轮为相互啮合设置。

6.如权利要求4所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述搅拌轴左右两侧靠近底端处均固定连接有第一刮板，两个所述第一刮板相远离的一端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板相远离的一侧均与搅拌罐内腔为相互贴合设置，所述搅拌罐内腔底部贴合设有过滤网，所述过滤网顶部靠近中心处固定连接有第八轴承，所述搅拌轴底端插接在第八轴承内腔，所述过滤网外侧边缘与搅拌罐内腔为相互贴合设置，两个所述第一刮板底部均与过滤网顶部为相互贴合设置，所述圆管外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆。

7.如权利要求3所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述盖板左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近底部处均开设有定位孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个所述定位块相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的固定板之间共同固定连接有定位弹簧，所述搅拌罐左右两侧靠近顶端处均开设有盲孔，两个所述定位杆相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔。

技术总结
本技术公开了一种工业脱硫用废水处理装置，包括底座，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有旋转电机，所述固定箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述固定箱动力输出轴固定连接有转轴，通过各部件之间的相互配合，使得工业废水和添加剂搅拌均匀，充分混合，提高了脱硫效率，并可对水中的固体颗粒物进行过滤，从而便于固液分离，且有效地将搅拌罐内壁上粘附的固体颗粒物刮落，避免了搅拌罐内壁上容易粘附固体颗粒物，便于后期清理，同时便于对搅拌罐内壁和盖板、圆管、搅拌杆、第一刮板、第二刮板进行清理，便于再次使用，提高了该装置的实用性。

技术研发人员：潘敏
受保护的技术使用者：杭州欧凯膜技术有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/11