本技术属于危险废物无害化处理,特别涉及一种磷化铝残渣高效快速无害化处理系统。
背景技术:
1、磷化铝被广泛用于粮食、种子、药材、烟草等物品的薰蒸杀虫灭鼠,全国每年排放磷化铝残渣的量约为5万吨,磷化铝使用后一般含有1%~2%的磷化铝未完全分解。未分解的磷化铝在室温下会缓慢水解,产生剧毒和易燃的磷化氢气体,给环境和操作人员带来严重的危害和安全隐患,如何将磷化铝残渣进行无害化处置,成为危废行业研究的重要课题之一。
2、目前针对此类废物公开的 cn200420098305.2 发明专利和 cn03123584.0 发明专利,处理后的残渣中的磷化氢为零,但将磷化铝水解后的磷化氢直接 排放在大气中,环境污染的问题没有根本解决,问题更加突出。专利cn201410342967.8是残渣处置专利技术虽然采用了药剂处理法由于在处理前期使用的主要是氧化剂和酸容易与磷化铝发生剧烈反应而燃爆,存在较大的安全隐患。专利cn104085867和cn201610335295 .7,虽然比较彻底的解决了磷化氢污染的问题,但系统复杂,处理量相对较小,不能有效解决诸如粮库在内的企业面临的磷化铝残渣产生集中,数量巨大的问题。也无一专利进行了预处理及除尘,磷化铝残渣在暂存和运输后部分会出现结块、硬化需进行破碎碾磨,大批量的进行处置产生的粉尘也是不可忽略的,因此亟需一种磷化铝残渣高效快速无害化处理系统。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提供了一种磷化铝残渣高效快速无害化处理系统,具体技术方案为:
2、一种磷化铝残渣高效快速无害化处理系统,包括预处理装置、反应装置、除尘装置、尾气吸收净化装置i和尾气吸收净化装置ii;
3、所述预处理装置包括密闭箱体,所述密闭箱体上设置有1#门,所述1#门下方设置有2#门,所述1#门上设置有1#输送机,所述1#输送机尾端设置有破碎机,所述破碎机下方设置有过滤筛,所述2#门上设置有2#输送机,所述2#输送机一端与过滤筛连接,另一端与收集箱连接,所述过滤筛下方设置有研磨机,所述研磨机与物料输送机连接;所述密闭箱体上设置有一级风机,所述一级风机一端与密闭箱体连接,另一端通过管道与反应装置连接;
4、所述反应装置通过二级风机与除尘装置连接,所述除尘装置通过三级风机与尾气吸收净化装置i连接,所述尾气吸收净化装置i通过四级风机与尾气吸收净化装置ii连接,所述尾气吸收净化装置ii与磷化氢气体检测仪连接,所述氯化氢气体检测仪的末端连接有返抽风机,所述返抽风机与尾气吸收净化装置i连接;
5、所述除尘装置上设置有加水口,除尘装置内部设置有除尘布;
6、所述尾气吸收净化装置i和尾气吸收净化装置ii上分别设置有加液口i和加液口ii,所述尾气吸收净化装置i和尾气吸收净化装置ii内部分别设置有气体均布器i和气体均布器ii。
7、优选的是,所述反应装置上设置有反应装置夹套,所述反应装置夹套上设置有气液出口和气液进口,所述反应装置顶部设置有搅拌桨电机,所述搅拌桨电机与反应装置内带孔搅拌桨连接,所述反应装置顶部设置有高压水进口、压力表和安全阀,所述反应装置上设置有玻璃观察口,所述反应装置侧面设置有固体进料口,所述固体进料口与物料输送机连接,所述反应装置底部设置有螺旋出料机和均质机,所述反应装置上设置有温度感应器;
8、所述反应装置上还设置有曝气进气口。
9、通过该系统能够有效的将磷化铝残渣进行破碎、碾磨,再通过搅拌、均质、曝气使其与水、碱性药剂、氧化剂充分反应释放完全无残留,并且防止磷化铝残渣粉尘、磷化氢气体外泄污染大气、侵害人体健康。同时此系统最大程度的减少了操作人员直接接触磷化铝残渣,降低了安全、健康风险。该系统简单、高效、快速、安全、环保,能够投入实际生产中进行大批量处置,实现了高效、快速、无害化处置。
1.一种磷化铝残渣高效快速无害化处理系统,其特征在于,包括预处理装置(1)、反应装置(2)、除尘装置(3)、尾气吸收净化装置i(4)和尾气吸收净化装置ii(5);
2.如权利要求1所述的一种磷化铝残渣高效快速无害化处理系统,其特征在于,所述反应装置(2)上设置有反应装置夹套(201),所述反应装置夹套(201)上设置有气液出口(202)和气液进口(213),所述反应装置(2)顶部设置有搅拌桨电机(206),所述搅拌桨电机(206)与反应装置(2)内带孔搅拌桨(212)连接,所述反应装置(2)顶部设置有高压水进口(207)、压力表(208)和安全阀(209),所述反应装置(2)上设置有玻璃观察口(210),所述反应装置(2)侧面设置有固体进料口(203),所述固体进料口(203)与物料输送机(112)连接,所述反应装置(2)底部设置有螺旋出料机(214)和均质机(215),所述反应装置(2)上设置有温度感应器(217);