一种用于劣化胺液脱色、除油的过滤净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及胺液净化处理技术领域，具体为一种用于劣化胺液脱色、除油的过滤净化装置。


背景技术：

2.目前在对劣化胺液进行处理时需要使用到粉末活性炭。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，从而可以对劣化胺液进行脱色、除油处理。但是在使用粉末活性炭时，无法根据需要处理的胺液量添加适宜的粉末活性炭，导致对胺液的处理效果不理想，同时装置长期使用过程中，其内部底端容易堆积粉末活性炭，难以清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于劣化胺液脱色、除油的过滤净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于劣化胺液脱色、除油的过滤净化装置，包括处理罐，所述处理罐的上部设置有第一电机，所述处理罐的内部顶端转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接杆，所述连接杆的左右两侧均设置有清洁刷，所述处理罐的内部转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有加料框，所述加料框内设置有称重机构，所述处理罐的正面上端设置有控制器，所述第一电机与控制器电性连接。
5.优选的，所述称重机构包括压力传感器和平板，所述压力传感器安装在加料框的内部底端，所述平板安装在压力传感器的上部。
6.优选的，所述处理罐的后侧上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动杆的一端连接，且所述第二电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述搅拌杆的左侧下端安装有定位螺栓，所述连接杆的左侧开设有多个定位槽，所述定位螺栓的一端贯穿进凹槽且与定位槽插接。
8.优选的，所述处理罐的内部右端安装有液位传感器，所述处理罐的右侧上端安装有报警灯，所述液位传感器和报警灯均与控制器电性连接。
9.优选的，所述处理罐的后侧下端安装有箱门，所述处理罐的上部安装有进料管，所述处理罐的左侧上端安装有进液管，所述处理罐的右侧下端安装有排料管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了第一电机、搅拌杆、搅拌叶片、连接杆、定位螺栓和清洁刷，在通过粉末活性炭对胺液进行处理时，通过第一电机和搅拌杆不但可以对胺液与粉末活性炭进行充分搅拌，保证了对胺液的处理效果，而且通过定位螺栓便于调节清洁刷的使用位置，从而通过清洁刷便于对处理罐的内部底端进行清理，避免了粉末活性炭在处理罐的内部底端堆积难以清理的问题；
12.2、本实用新型同时还设置了第二电机、转动杆、加料框、称重机构和液位传感器，在对胺液进行处理时，通过液位传感器便于对胺液的加入到处理罐内的量进行控制，然后通过称重机构便于对添加粉末活性炭的量进行控制，进而使得对胺液的处理效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的正视剖视图；
15.图3为图2中a部分结构的放大示意图；
16.图4为图2中b部分结构的放大示意图；
17.图5为本实用新型实施例2的后侧结构示意图。
18.图中：1、处理罐；2、第一电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、凹槽；6、连接杆；7、清洁刷；8、转动杆；9、加料框；10、称重机构；101、压力传感器；102、平板；11、控制器；12、第二电机；13、定位螺栓；14、定位槽；15、液位传感器；16、报警灯；17、箱门；18、进料管；19、进液管；20、排料管f。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于劣化胺液脱色、除油的过滤净化装置，包括处理罐1，处理罐1的上部安装有第一电机2，处理罐1的内部顶端转动安装有搅拌杆3，搅拌杆3上安装有多个搅拌叶片4，搅拌杆3的底部开设有凹槽5，凹槽5内设置有连接杆6，连接杆6的左右两侧均安装有清洁刷7，处理罐1的内部转动安装有转动杆8，转动杆8上安装有加料框9，加料框9内设置有称重机构10，处理罐1的正面上端安装有控制器11，第一电机2与控制器11电性连接；
22.称重机构10包括压力传感器101和平板102，压力传感器101安装在加料框9的内部底端，平板102安装在压力传感器101的上部；处理罐1的后侧上端安装有第二电机12，第二电机12的输出轴与转动杆8的一端连接，且第二电机12与控制器11电性连接；搅拌杆3的左侧下端安装有定位螺栓13，连接杆6的左侧开设有多个定位槽14，定位螺栓13的一端贯穿进凹槽5且与定位槽14插接；处理罐1的内部右端安装有液位传感器15，液位传感器15与控制器11电性连接；处理罐1的后侧下端安装有箱门17，处理罐1的上部安装有进料管18，处理罐1的左侧上端安装有进液管19，处理罐1的右侧下端安装有排料管20。
23.通过称重机构10便于对添加的粉末活性炭的量进行精确控制，同时通过第二电机12便于使得粉末活性炭落入到处理罐1的内部，通过定位螺栓13便于调节清洁刷7的使用位置，使得通过清洁刷7便于对处理罐1的内部底端进行清理，通过液位传感便于对胺液的处理量进行控制。
24.工作原理：该实用新型在使用时，首先胺液通过进液管19进入到处理罐1的内部，
通过液位传感其可以检测胺液的量，当胺液进入的量达到合适的量后，通过进料管18向加料框9内加入粉末活性炭，然后通过压力传感器101可以对粉末活性炭添加的量进行控制，当粉末活性炭添加的量合适后，通过控制器11使得第二电机12工作带动转动杆8转动，转动杆8转动使得加料框9内的粉末活性炭落到处理罐1内的胺液中，再通过第一电机2或者带动搅拌杆3转动，通过搅拌叶片4使得胺液与粉末活性炭充分混合进行脱色、除油处理，从而对胺液的净化处理效果好，处理结束后通过排料管20把胺液和粉末活性炭排出进行后续的处理，这时可以打开箱门17然后拧松定位螺栓13，再向下拉动连接杆6，使得定位螺栓13重新插进对应的定位槽14内对连接杆6进行限位固定，这时清洁刷7与处理罐1的内部底端接触，然后第一电机2继续工作带动清洁刷7转动对处理罐1的内部底端进行清理，极大地减轻了工作人员清理的难度，同时避免了粉末活性炭在处理罐1的内部底端堆积难以清理的问题，而且通过定位螺栓13便于对连接杆6进行拆卸，进而便于对清洁刷7进行清理和更换。
25.实施例2：
26.请参阅图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于劣化胺液脱色、除油的过滤净化装置，包括处理罐1，处理罐1的上部安装有第一电机2，处理罐1的内部顶端转动安装有搅拌杆3，搅拌杆3上安装有多个搅拌叶片4，搅拌杆3的底部开设有凹槽5，凹槽5内设置有连接杆6，连接杆6的左右两侧均安装有清洁刷7，处理罐1的内部转动安装有转动杆8，转动杆8上安装有加料框9，加料框9内设置有称重机构10，处理罐1的正面上端安装有控制器11，第一电机2与控制器11电性连接；
27.称重机构10包括压力传感器101和平板102，压力传感器101安装在加料框9的内部底端，平板102安装在压力传感器101的上部；处理罐1的后侧上端安装有第二电机12，第二电机12的输出轴与转动杆8的一端连接，且第二电机12与控制器11电性连接；搅拌杆3的左侧下端安装有定位螺栓13，连接杆6的左侧开设有多个定位槽14，定位螺栓13的一端贯穿进凹槽5且与定位槽14插接；处理罐1的内部右端安装有液位传感器15，处理罐1的右侧上端安装有报警灯16，液位传感器15和报警灯16均与控制器11电性连接；处理罐1的后侧下端安装有箱门17，处理罐1的上部安装有进料管18，处理罐1的左侧上端安装有进液管19，处理罐1的右侧下端安装有排料管20。
28.通过称重机构10便于对添加的粉末活性炭的量进行精确控制，同时通过第二电机12便于使得粉末活性炭落入到处理罐1的内部，通过定位螺栓13便于调节清洁刷7的使用位置，使得通过清洁刷7便于对处理罐1的内部底端进行清理，通过液位传感便于对胺液的处理量进行控制，同时通过报警灯16当胺液的量超过预订值时便于及时进行报警。
29.工作原理：该实用新型在使用时，在对胺液进行处理时，通过液位传感器15可以对胺液加入到处理罐1内部的量进行监测，当胺液加入的量超过预订处理量时，液位传感器15把检测到的信号传递给控制器11，通过控制器11使得报警灯16报警，及时提醒工作人员，从而进一步保证了对胺液的净化处理效果。
30.本实用新型在使用时，便于根据胺液的量添加合适的粉末活性炭，使得对胺液的脱色、除油净化效果好，同时便于对处理罐1内部底端进行清理，避免了粉末活性炭在处理罐1的内部底端堆积难以清理的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。