一种垃圾渗滤液处理用UASB厌氧反应器的制作方法

一种垃圾渗滤液处理用uasb厌氧反应器
技术领域
1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理用uasb厌氧反应器。


背景技术：

2.垃圾渗滤液处理中应用较广的是uasb厌氧反应器，其具有结构简单、负荷高、适用性广等特点，能有效处理高浓度有机废水中的难降解有机物。实际工程应用中，多采用中温厌氧30-35℃，由于水垢在水中的溶解度随温度的增加而降低，因此中温uasb厌氧反应器普遍存在布水管路堵塞严重、清理困难的问题，而且负荷较高时，污泥和气体分离困难，容易出现污泥流失，限制了污泥负荷的提高，造成出水水质变差的现象。加之，某些垃圾渗滤液中含有大量的ss颗粒、高浓度结垢离子及高分子类有机污染物，这些物质在厌氧处理时也会对管道、厌氧系统等造成不同程度的影响，比如造成管道堵塞、布水不均、厌氧系统出水水质差，甚至导致系统无法运行。针对上述问题，急需对现有的垃圾渗滤液处理用uasb厌氧反应器进行改进。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种垃圾渗滤液处理用uasb厌氧反应器。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种垃圾渗滤液处理用uasb厌氧反应器，包括：反应器塔体、厌氧中间沉淀池、污泥循环泵和中沉池导流筒；
6.反应器塔体的下部设置有厌氧进水管路，反应器塔体内设置有：潜水搅拌机、三相分离器、第二集水槽和沼气收集管路；潜水搅拌机为若干个，均设置于反应器塔体的底部；第二集水槽设置于三相分离顶部，第二集水槽上安装有若干个第二溢流堰；
7.厌氧中间沉淀池的顶部设置有第一集水槽，第一集水槽上安装有若干个第一溢流堰，第一集水槽上连接有出水管；
8.污泥循环泵上设置有污水循环泵进水管和污水循环泵出水管；
9.第二集水槽通过中沉淀导流筒与厌氧中间沉淀池连接，厌氧中间沉淀池通过污水循环泵进水管与污泥循环泵连接，污泥循环泵通过污水循环泵出水管与反应器塔体的底部连接。
10.优选的，反应器塔体为方形结构，方形结构分隔后形成两个并列的处理区，每个处理区内均呈对角设置有一对潜水搅拌机，厌氧进水管路的出水口为两个，两个出水口分别位于两个处理区相邻的两个潜水搅拌机的上方。
11.进一步优选的，沼气收集管路呈“t”字型结构，沼气收集管路上排布有多个等高的集气支管。
12.更为优选的，集气支管上设置有正负压保护器。
13.最为优选的，反应器塔体的底部设置有人孔。
14.与现有技术相比，本实用新型系统稳定、布水不易堵塞、抗冲击负荷能力强，而且投资小、运行成本低、占地面积小，能满足垃圾渗滤液的厌氧处理，还适合用于高浓度生物难降解废水的厌氧处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视图。
17.图中：
18.1、反应器塔体；2、厌氧中间沉淀池；3、污泥循环泵；4、潜水搅拌机；5、三相分离器；6、中沉池导流筒；7、厌氧进水管路；8、出水管路；9、污水循环泵进水管；10、污水循环泵出水管；11、第一集水槽；12、第一溢流堰；13、人孔；14、正负压保护器；15、沼气收集管路；16、第二集水槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示：
21.一种垃圾渗滤液处理用uasb厌氧反应器，包括：反应器塔体1、厌氧中间沉淀池2、污泥循环泵3和中沉池导流筒6；
22.反应器塔体1的下部设置有厌氧进水管路7，反应器塔体1内设置有：潜水搅拌机4、三相分离器5、第二集水槽16和沼气收集管路15；潜水搅拌机4为若干个，均设置于反应器塔体1的底部；第二集水槽16设置于三相分离5顶部，第二集水槽16上安装有若干个第二溢流堰；
23.厌氧中间沉淀池2的顶部设置有第一集水槽11，第一集水槽11上安装有若干个第一溢流堰12，第一集水槽11上连接有出水管路8；
24.污泥循环泵3上设置有污水循环泵进水管9和污水循环泵出水管10；
25.第二集水槽16通过中沉淀导流筒6与厌氧中间沉淀池2连接，厌氧中间沉淀池2通过污水循环泵进水管9与污泥循环泵3连接，污泥循环泵3通过污水循环泵出水管10与反应器塔体1的底部连接。
26.工作原理：待处理的垃圾渗滤液自厌氧进水管辂7进入反应器塔体1的下部，通过设置于反应器塔体1底部的潜水搅拌机4作用在反应器塔体1底部稳定且均匀布水，之后夹带污泥向上运动，在此过程中产生含有沼气的气液固混合体，该混合体遇到三相分离器5后引起气、固、液三相分离，固体下沉，沼气被沼气收集管路15收集并排至后续的沼气处理系
统，上清液通过第二溢流堰汇集至第二集水槽16中之后通过中沉淀导流筒6进入厌氧中间沉淀池2进一步沉淀处理，进一步沉淀后的清液通过第一溢流堰12进入第一集水槽11并通过出水管路8后排出，沉淀后的污泥经由污水循环泵进水管9进入污泥循环泵3并通过污水循环泵出水管10回流至反应器塔体1。
27.本实用新型通过在反应器塔体内沿对角设置潜水搅拌机，解决了传统多点布水存在的进水布置管路堵塞严重、难以清理的问题；通过增设厌氧中间沉淀池，解决了渗滤液高浓度废水处理中出水带泥、无法提高进水负荷的问题；两者共同作用提高了整个系统的稳定性和抗冲击负荷能力，布水均匀、管道不易堵塞，出水水质好。
28.作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，反应器塔体1为方形结构，方形结构分隔后形成两个并列的处理区，每个处理区内均呈对角设置有一对潜水搅拌机4；具体来说，两个处理区的交界处设有搅拌机安装孔，污水循环泵出水管10的出水端位于该搅拌机安装孔内并将污泥循环泵3产生的污泥回流至反应器塔体1的底部，厌氧进水管路7的出水口伸入反应器塔体1的底部并分别位于两个处理区相邻的两个潜水搅拌机4的上方，通过厌氧进水管路7输送至反应器塔体1内的污水在由对角设置的两个潜水搅拌机4的相对搅拌下均匀分布。
29.作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，沼气收集管路15呈“t”字型结构，沼气收集管路15上排布有多个等高的集气支管，便于对各处沼气同步进行收集，以提高收集效率。
30.作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，集气支管上设置有正负压保护器14，正负压保护器14对沼气收集管路15起正负压保护作用，平衡内外压力，避免发生安全事故。
31.为了便于工作人员进入反应器塔体1内进行维修或清洗作业，作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，反应器塔体1底部设置有人孔13。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，其中所用的“左”、“右”等方位词皆为便于阐述本实用新型的结构，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述未详细叙述的结构或其连接关系，所采用现有技术。