一种用于吸污车的除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及除臭设备领域，更具体地说，涉及一种用于吸污车的除臭装置。


背景技术：

2.污水运输、转移、储存过程中产生大量恶臭气体，臭气成分主要以硫的化合物和氮的化合物为主，通常由几十种甚至上百种臭味气体混合而成，如不进行合理处理，会严重污染周围环境及危害人体健康，因此，吸污车携带除臭装置的设计显得尤为重要；
3.经专利检索发现，公开号为cn207221626u的中国专利公开了一种吸污车除臭装置以及吸污车，该装置对有机气体吸附能力要高，使用寿命长、运行维护费用低、除臭效果好；
4.但其对吸污车吸污车进行除臭时只是单纯的通过物理除臭方式达到除臭的目的，相对于物理除臭和化学除臭相结合的方式，除臭效果仍有一定的提升空间，为此我们提出一种用于吸污车的除臭装置。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于吸污车的除臭装置，它可以实现，通过物理除臭和化学除臭相结合的方式能够极大的提升对污水箱除臭的效果。
7.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种用于吸污车的除臭装置，包括污水箱，所述污水箱的内部装配有旋转式内壁清理组件，所述旋转式内壁清理组件上设置有多个自动加药喷头，所述污水箱的外侧固定连接有和自动加药喷头相连的加药组件。
10.进一步的，所述旋转式内壁清理组件包括有固定连接在污水箱上的驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有延伸至污水箱内部轴心处的驱动轴，所述驱动轴的周侧通过辅助臂固定连接有多个呈环形阵列的刮板。
11.进一步的，所述自动加药喷头包括有加药壳体，所述加药壳体固定连接在刮板上，所述加药壳体的内部开设有呈圆台状的储液腔，所述储液腔的直径按照从远离污水箱内壁的一端到靠近污水箱内壁的一端逐渐减小，且所述储液腔靠近污水箱内壁的一端设置有出液口，所述储液腔的内部安装有一圆台状的密封件，所述密封件和储液腔远离出液口内壁之间设置有推力组件，所述密封件上固定连接有通过出液口延伸至储液腔外侧的按压凸块，所述污水箱的内壁上固定连接有多个呈环形阵列的施压块。
12.进一步的，所述按压凸块为半球形结构，所述施压块为弧形结构。
13.进一步的，所述推力组件包括有磁性互斥的活动磁板和固定磁板，所述活动磁板固定连接在密封件远离按压凸块的一端，所述固定磁板固定连接在储液腔的内部。
14.进一步的，所述加药组件包括有固定连接在污水箱上的加药箱，所述加药箱上固
定连接有和加药壳体相连的导药管。
15.进一步的，所述污水箱的内壁上固定连接有和驱动轴轴心相同的转换外壳，所述转换外壳和加药箱之间通过连通管相连，所述转换外壳的内部转动连接有和驱动轴固定连接的转换内壳，所述导药管和转换内壳相连通。
16.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过物理除臭和化学除臭相结合的方式能够极大的提升其对污水箱除臭的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型加药组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型自动加药喷头的剖切侧视图。
23.图中标号说明：
24.1、污水箱；2、驱动机构；3、驱动轴；4、辅助臂；5、刮板；6、加药壳体；7、按压凸块；8、施压块；9、密封件；10、活动磁板；11、固定磁板；12、加药箱；13、转换外壳；14、转换内壳；15、导药管；16、连通管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-4所示，一种用于吸污车的除臭装置，包括污水箱1，污水箱1上设置有进水口、出水口、排污口、检修口等组件，其为成熟的现有技术，本技术方案中不再对其进行详细赘述；
28.污水箱1的内部装配有旋转式内壁清理组件，其通过旋转时的摩擦力对污水箱1内壁上的污泥进行清理，通过旋转式内壁清理组件的旋转带动污水箱1内部的污水对其内壁进行冲洗，减少污水箱1内部粘附的污物，从而通过物理手段达到除臭的目的；
29.同时，旋转式内壁清理组件上设置有多个自动加药喷头，能够在旋转式内壁清理组件启动时自动向污水中添加除臭剂，从而化学手段达到除臭的目的，通过物理除臭和化学除臭相结合的方式能够极大的提升其对污水箱1除臭的效果，且，通过设置多个位于污水箱1内部的自动加药喷头，能够使添加的除臭剂更加均匀的和污水混合，提升除臭效果。
30.其中，请参阅图2所示，旋转式内壁清理组件包括有固定连接在污水箱1上的驱动机构2，驱动机构2优选为电机，驱动机构2的输出端固定连接有延伸至污水箱1内部轴心处的驱动轴3，驱动轴3的周侧通过辅助臂4固定连接有多个呈环形阵列的刮板5，刮板5呈横板状，其在旋转时能够对污水箱1的内壁进行刮除，并对污水箱1内部的污水进行推动，使其产
生旋流。
31.请参阅图2和图4所示，在此对自动加药喷头的具体结构进行详细公开，自动加药喷头包括有加药壳体6，加药壳体6固定连接在刮板5上，加药壳体6的内部开设有呈圆台状的储液腔，储液腔的直径按照从远离污水箱1内壁的一端到靠近污水箱1内壁的一端逐渐减小，且储液腔靠近污水箱1内壁的一端设置有出液口，储液腔的内部安装有一圆台状的密封件9，密封件9的外形和储液腔相适配，其可对储液腔进行完全填充，进行密封，密封件9和储液腔远离出液口内壁之间设置有推力组件，用于带动密封件9朝靠近出液口的方向进行移动，同时，密封件9上固定连接有通过出液口延伸至储液腔外侧的按压凸块7，污水箱1的内壁上固定连接有多个呈环形阵列的施压块8；
32.当刮板5在带动加药壳体6公转的过程中按压凸块7会不断的和施压块8相抵、分离，当按压凸块7和施压块8相抵时，按压凸块7和密封件9会被施压块8推入加药壳体6内部，此时，密封件9和储液腔内壁之间产生一个环形出液区，储液腔内部的除臭剂可通过环形出液区进行出液，当按压凸块7和施压块8分离后，推力组件会带动密封件9进行复位，对储液腔进行密封。
33.进一步的，为了减小按压凸块7公转时的阻塞感和卡死现象，按压凸块7优选为半球形结构，其圆底面和密封件9相接，施压块8优选为弧形结构，利用其形状达到减少阻塞感的目的。
34.请参阅图4所示，在此对推力组件的结构进行详细公开，推力组件包括有磁性互斥的活动磁板10和固定磁板11，活动磁板10固定连接在密封件9远离按压凸块7的一端，固定磁板11固定连接在储液腔的内部，此时，能够通过磁力带动密封件9进行移动，相对于弹簧，其能够具有较长的寿命，其不容易受到异物的损害，需要检修的次数较少。
35.请参阅图1-3所示，为了更加方便的对自动加药喷头进行加药，污水箱1的外侧固定连接有和自动加药喷头相连的加药组件，从而能够在污水箱1的外侧便可完成对自动加药喷头的加药；
36.具体的，加药组件包括有固定连接在污水箱1上的加药箱12，加药箱12上固定连接有和加药壳体6相连的导药管15，此时，通过加药箱12向导药管15内部输送除臭剂，即可通过导药管15输送进入加药壳体6的内部。
37.同时，为了减小导药管15缠绕的可能，污水箱1的内壁上固定连接有和驱动轴3轴心相同的转换外壳13，转换外壳13和加药箱12之间通过连通管16相连，转换外壳13的内部转动连接有和驱动轴3固定连接的转换内壳14，导药管15和转换内壳14相连通，此时，加药箱12传输的液体会通过连通管16进入转换外壳13和转换内壳14的内部，然后进入导药管15的内部，同时，当驱动轴3转动时会带动转换内壳14和导药管15一起进行转动，从而减小导药管15的缠绕现象。
38.在使用时：启动驱动机构2带动刮板5进行公转，刮板5转动时会对污水箱1内壁上的污泥进行刮除，同时，会对污水箱1内部的污水进行推动，形成旋流对其内壁进行冲洗，减少污水箱1内部粘附的污物，从而通过物理手段达到除臭的目的；
39.当刮板5公转时会带动加药壳体6不断的和施压块8相抵、分离，当按压凸块7和施压块8相抵时，按压凸块7和密封件9会被施压块8推入加药壳体6内部，此时，密封件9和储液腔内壁之间产生一个环形出液区，储液腔内部的除臭剂可通过环形出液区进行出液，当按
压凸块7和施压块8分离后，推力组件会带动密封件9进行复位，对储液腔进行密封。
40.当除臭剂添加进入污水中时，会通过化学手段达到除臭的目的。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。