一种废弃清洗剂蒸馏回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废物回收技术领域，特别是一种废弃清洗剂蒸馏回收装置。


背景技术：

2.清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。
3.清洗剂在使用之后，由于其内有易污染或者可回收利用的物质，因此，需要对相应的物质进行回收，目前，蒸馏的方式为常用的方法，但是，现有的蒸馏装置，在使用过程中还存在着以下缺点：
4.冷凝装置大多布置蒸馏装置的外部，使得整个装置的体积较大，结构不紧凑，操作起来较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废弃清洗剂蒸馏回收装置，有效解决了现有技术的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种废弃清洗剂蒸馏回收装置，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱圆柱筒，所述蒸馏箱顶部设置有上盖，所述上盖的底面设置有回收内胆，所述回收内胆的内部设置有冷凝管，所述回收内胆内壁的四周均固定连接有弧管，所述回收内胆外表面四周的上方均开设有多个进气孔，多个所述进气孔的位置分别与多个所述弧管的位置对应，所述上盖顶面的中部设置有组装筒，所述组装筒的内部设置有多个过滤板，所述回收内胆内部的两侧均设置有回收管，所述蒸馏箱内部的下方设置有盛液盆。
7.由上述任一方案优选的是，所述蒸馏箱外部一侧的下方设置有进液管，所述进液管的出口端位于所述盛液盆的上方，通过使用该方案便于向盛液盆内添加废液。
8.由上述任一方案优选的是，所述回收内胆的顶部固定连接有连接凸缘，所述上盖的底面固定连接有连接座，所述连接凸缘位于所述连接座的内部，且与其螺纹连接，通过使用该方案可便于对回收内胆进行组装和拆卸。
9.由上述任一方案优选的是，所述上盖顶面的两侧均开设有通孔，两个所述通孔均位于所述连接座的内部，两个所述通孔的内部均设置有所述回收管，两个所述回收管的底部均与所述回收内胆的底部的底壁之间完全不接触，通过使用该方案可方便对回收内胆内的废液进行抽取回收。
10.由上述任一方案优选的是，所述冷凝管为螺旋形，所述冷凝管的进水端和出水端均贯穿所述上盖，所述冷凝管与多个所述弧管之间完全不接触，通过使用该方案可完成冷凝管的安装。
11.由上述任一方案优选的是，所述回收内胆的底部向内收缩，所述回收内胆的直径
小于所述蒸馏箱的内径，通过使用该方案可使冷凝液可汇聚在回收内胆内部的下方。
12.由上述任一方案优选的是，多个所述弧管的底部与所述回收内胆的底壁之间均留有间隔，多个所述弧管均为弧形，通过使用该方案使冷凝的液体可沿着弧管的内壁进行流动。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该废弃清洗剂蒸馏回收装置，以蒸馏箱为主体，在蒸馏箱的顶部设置有上盖，上盖的下方的设置有回收内胆，在回收内胆的内部设置有冷凝管，冷凝管为螺旋形，在回收内胆内壁的四周均固定连接有弧管，在回收内胆外表面四周的上方均开设有进气孔，废液在蒸馏箱内进行加热，气体从进气孔进入弧管内，弧管在冷凝管的作用下变凉，使气体在弧管的内壁凝结成水珠，沿着弧管滑落至回收内胆的底部，冷凝装置位于蒸馏箱的内部，使得整个装置的结构紧凑，减少了整个装置的体积，便于使用。
15.2、该废弃清洗剂蒸馏回收装置，在上盖顶面的两侧均开设有通孔，在两个通孔的内部均设置有回收管，两个回收管的底部伸到回收内胆的底部，使用时，可通过泵机经过回收管对回收内胆内的蒸馏水进行抽取，同时，在上盖顶面的中部固定连接有组装筒，在组装筒的内部设置有多个过滤板，可对排出的气体进行过滤，使其便于进行下一步的处理。
16.3、该废弃清洗剂蒸馏回收装置，在蒸馏箱内部的下方设置有盛液盆，在盛液盆的内部添加废液，以便于对蒸馏完成的残液或残渣进行处理，同时，在蒸馏箱外部一侧的下方设置有进液管，进液管位于盛液盆的上方，方便向盛液盆内添加废液，使得整个装置的结构合理，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中回收内胆的结构示意图；
20.图4为本实用新型中回收内胆的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型中上盖的结构示意图；
22.图6为本实用新型中上盖的内部结构示意图。
23.图中：1-蒸馏箱，2-上盖，3-进液管，4-过滤板，5-回收管，6-盛液盆，7-冷凝管，8-回收内胆，9-进气孔，10-连接凸缘，11-弧管，12-通孔，13-连接座，14-组装筒。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1至图6所示，一种废弃清洗剂蒸馏回收装置，它包括蒸馏箱1，蒸馏箱1圆柱筒，蒸馏箱1顶部设置有上盖2，上盖2的底面设置有回收内胆8，回收内胆8的内部设置有冷凝管7，回收内胆8内壁的四周均固定连接有弧管11，回收内胆8外表面四周的上方均开设有多个进气孔9，多个进气孔9的位置分别与多个弧管11的位置对应，上盖2顶面的中部设置有组装筒14，组装筒14的内部设置有多个过滤板4，回收内胆8内部的两侧均设置有回收管5，蒸馏箱1内部的下方设置有盛液盆6。
26.蒸馏箱1外部一侧的下方设置有进液管3，进液管3的出口端位于盛液盆6的上方，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际应用中，盛液盆6可通过螺栓等紧固件固定在蒸馏箱1的内部，以达到便于对盛液盆6进行组装和拆卸。
27.回收内胆8的顶部固定连接有连接凸缘10，上盖2的底面固定连接有连接座13，连接凸缘10位于连接座13的内部，且与其螺纹连接。
28.上盖2顶面的两侧均开设有通孔12，两个通孔12均位于连接座13的内部，两个通孔12的内部均设置有回收管5，两个回收管5的底部均与回收内胆8的底部的底壁之间完全不接触，作为本实用新型的一种可选技术方案，在对回收管5进行安装时，需要保证其与通孔12之间的密封性较好，以避免出现气体泄漏的情况。
29.冷凝管7为螺旋形，冷凝管7的进水端和出水端均贯穿上盖2，冷凝管7与多个弧管11之间完全不接触。
30.回收内胆8的底部向内收缩，回收内胆8的直径小于蒸馏箱1的内径，作为本实用新型的一种可选技术方案，使回收内胆8与蒸馏箱1之间留有间隔，以便于气体进入进气孔9，同时，多个进气孔9和弧管11的设置，可提高对气体的回收效率。
31.多个弧管11的底部与回收内胆8的底壁之间均留有间隔，多个弧管11均为弧形，作为本实用新型的一种可选技术方案，弧管11可选用导热性较好的材质，使其可在冷凝管7的作用下快速变冷，使气体能够快速冷凝成液体。
32.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，以蒸馏箱1为主体，在蒸馏箱1的顶部设置有上盖2，上盖2的下方的设置有回收内胆8，在回收内胆8的内部设置有冷凝管7，冷凝管7为螺旋形，在回收内胆8内壁的四周均固定连接有弧管11，在回收内胆8外表面四周的上方均开设有进气孔9，废液在蒸馏箱1内进行加热，气体从进气孔9进入弧管11内，弧管11在冷凝管7的作用下变凉，使气体在弧管11的内壁凝结成水珠，沿着弧管11滑落至回收内胆8的底部，冷凝装置位于蒸馏箱1的内部，使得整个装置的结构紧凑，减少了整个装置的体积，便于使用，在上盖2顶面的两侧均开设有通孔12，在两个通孔12的内部均设置有回收管5，两个回收管5的底部伸到回收内胆8的底部，使用时，可通过泵机经过回收管5对回收内胆8内的蒸馏水进行抽取，同时，在上盖2顶面的中部固定连接有组装筒14，在组装筒14的内部设置有多个过滤板4，可对排出的气体进行过滤，使其便于进行下一步的处理，在蒸馏箱1内部的下方设置有盛液盆6，在盛液盆6的内部添加废液，以便于对蒸馏完成的残液或残渣进行处理，同时，在蒸馏箱1外部一侧的下方设置有进液管3，进液管3位于盛液盆6的上方，方便向盛液盆6内添加废液，使得整个装置的结构合理，便于使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。