一种带集成控制阀可自动正反冲洗的并联超滤净水机的制作方法

本技术涉及一种超滤净水器，特别涉及一种带集成控制阀可自动正反冲洗的并联超滤净水机。

背景技术：

1、超滤膜水处理无论在家用和工业上都有着很广泛的使用范围，其有着独特的优势，精度高、价格相对降低，它可以去除水中的绝大部分细菌，近几年，越来越多家庭采用它作为全屋用水，市场上也出现很多超滤中央净水机。

2、现有超滤膜可分为外压式超滤膜和内压式超滤膜，其中外压式的膜可以实现自动反冲洗，可以比较彻底将堵塞在超滤膜丝内的杂质冲洗干净，而且其材料相对比内压膜强度好，只要可经常性的进行反冲洗，外压膜的使用寿命会相对比内压式的膜长很多。也是因为其独可反冲洗的优势，市场上多采用两只超滤并联制水，在工艺上可实现反冲洗时利用一只膜过滤后的出水来反冲洗另一只膜，大大延长了膜的使用寿命。

3、但是，市场上并联出水的超滤净水机，有些采用手动冲洗，操作复杂，费时费力，没有定期的反冲洗，对膜的寿命有很大的影响；有些自动冲洗的设备，采用了多只的球阀分别去控制超滤的进水、出水和排水，其系统较为复杂，且成本较高，较难推广。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，提供了一种由膜壳、超滤膜、控制阀组成的可自动正反冲洗的并联超滤净水机，所述的超滤膜壳设置有超滤膜壳进水口、超滤膜壳出水口和超滤膜壳排水口，所述的超滤膜采用外压式超滤膜，方便实现反冲。所述的控制阀由动阀片、定阀片、阀体、驱动装置组成，所述的阀体可为单阀芯或者多阀芯组成。所述的阀体上设置有进水口、排水口、第一超滤进水口、第一超滤排水口，第二超滤进水口、第二超滤排水口。所述的动阀片为陶瓷材料或高硬度塑料，定阀片为高硬度塑料或陶瓷，其加工后高精度可端面密封，形成各种流道。所述的驱动装置可由电控板程序设置实现自动切换工位。

2、以上方案可将市场上现有控制并联出水超滤系统的多组控制阀高度集中到一个控制阀上，完成制水、反洗、正洗等功能，节约了设备成本和安装成本，减少系统的泄漏点和故障率，更好的实现批量生产。

3、为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

4、一种带集成控制阀可自动正反冲洗的并联超滤净水机，包括若干组超滤膜壳、若干组超滤膜和控制阀；

5、所述的超滤膜壳设置有出水口、进水口和排水口，所述的超滤膜为外压式超滤膜；

6、所述的控制阀由动阀片、定阀片、阀体、驱动装置组成；

7、所述的超滤膜安装于超滤膜壳内；

8、所述的动阀片为陶瓷材料，定阀片为高硬度塑料，其加工后可端面密封，转动动阀片能和定阀片形成相互的配合关系；

9、所述的驱动装置由电控板程序设置实现自动控制。

10、优选的，所述并联超滤净水机包含第一超滤膜壳、第一超滤膜、第二超滤膜壳、第二超滤膜和控制阀组成，所述的超滤膜壳上设置有超滤膜壳出水口、超滤膜壳进水口和超滤膜壳排水口，膜壳内部形成密封的空间，超滤膜安装于超滤膜壳内部；所述的超滤膜采用外压式超滤膜；所述的控制阀由动阀片、定阀片、阀体、驱动装置组成；所述的动阀片为陶瓷材料，定阀片为高硬度塑料，其加工后高精度可端面密封。所述的驱动装置可由电控板程序设置实现自动切换工位。

11、所述的阀体上设置进水口、排水口，第一超滤进水口、第二超滤进水口，第一超滤排水、第二超滤排水口，第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口；所述的第一接口和第一超滤进水口连通，第二接口和第二超滤排水口连通，第三接口和阀体的排水口连通，第四接口和第一超滤排水口连通，第五接口和第二超滤进水口连通；所述的定阀片圆周方向依次设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔，第一通孔和阀体的第一接口连通，第二通孔和阀体的第二接口连通，第三通孔和阀体的第三接口连通，第四通孔和阀体的第四接口连通，第五通孔和阀体的第五通孔连通；所述的动阀片上设有与阀体进水口连通的通孔，动阀片圆周方向上依次设置有第一圆周导通盲孔、第二径圆周通盲孔，该圆周导通盲孔导通定阀片上的圆周通孔；

12、所述的阀体上的第一超滤进水口和第一超滤膜壳进水口连接，所述的阀体上的第一超滤排水口和第一超滤膜壳排水口连接，所述的阀体上的第二超滤进水口和第二超滤膜壳进水口连接，所述的阀体上的第二超滤排水口和第二超滤膜壳排水口连接。

13、所述的动阀片和定阀片采用圆周端面密封，动阀片通过驱动装置与定阀片形成配合关系，所述的动阀片和定阀片的配合关系：所述动阀片的通水孔与定阀片的第一通孔和第五通孔连通，动阀片的第一导通盲孔和第二导通盲孔未导通定阀片任一通孔；所述动阀片的通水孔与定阀片的第一通孔连通，动阀片的第一导通盲孔导通定阀片的第二通孔和第三通孔，第二导通盲孔未导通定阀片任一通孔；所述动阀片的通水孔与定阀片的第一通孔和第二通孔连通，动阀片的第一导通盲孔导通定阀片的第三通孔和第四通孔，第二导通盲孔未导通定阀片任一通孔；所述动阀片的通水孔与定阀片的第四通孔和第五通孔连通，动阀片的第一导通盲孔未导通定阀片的任一通孔，第二导通盲孔导通定阀片的第二和第三通孔；所述动阀片的通水孔与定阀片的第五通孔连通，动阀片的第一导通盲孔未导通定阀片任一通孔，第二导通盲孔导通定阀片第三通孔和第四通孔；

14、本实用新型还提供了一种带集成控制阀可自动正反冲洗的并联超滤净水机，包含第一超滤膜壳、第一超滤膜、第二超滤膜壳、第二超滤膜和控制阀组成，所述的超滤膜壳上设置有超滤膜壳出水口、超滤膜壳进水口和超滤膜壳排水口，膜壳内部形成密封的空间，超滤膜安装于其内部；所述的超滤膜为外压式超滤膜；所述的控制阀由左阀芯动阀片、左阀芯定阀片、右阀芯动阀片、右阀芯定阀片、阀体、驱动装置组成；所述的动阀片为陶瓷材料，定阀片为高硬度塑料，其加工后高精度可端面密封。所述的驱动装置可由电控板程序设置实现自动切换工位。

15、所述的可并联出水的控制阀由多阀芯组成，也可单阀芯控制一单元的超滤膜；为便于陈述，采用双阀芯做为说明。

16、所述的阀体上设置进水口、排水口，第一超滤进水口、第二超滤进水口，第一超滤排水、第二超滤排水口，左阀芯第一接口、左阀芯第二接口、左阀芯第三接口、右阀芯第一接口、右阀芯第二接口、右阀芯第三接口；所述的左阀芯第一接口和阀体的第一超滤进水口连通，所述的左阀芯第二接口和阀体的第一超滤排水连通，所述的左阀芯第三接口位于左阀芯的中心和阀体的排水口连通；所述的右阀芯第一接口和阀体的第二超滤进水口连通，所述的右阀芯第二接口和阀体的第二超滤排水连通，所述的右阀芯第三接口位于右阀芯的中心和阀体的排水口连通；所述的左阀芯定阀片和右阀芯定阀片结构一致，定阀片圆周方向依次设有第一通孔、第二通孔，第三通孔位于定阀片的中心位置，所述的左阀芯定阀片的第一通孔和阀的第一超滤进水口相通，所述的左阀芯定阀片的第二通孔和阀的第一超滤排水口相通，所述左阀芯定阀片的第三通孔和阀的排水口相通，所述的右阀芯定阀片的第一通孔和阀的第二超滤进水口相通，所述的右阀芯定阀片的第二通孔和阀的第二超滤排水口相通，所述右阀芯定阀片的第三通孔和阀的排水口相通；所述的左阀芯动阀片和右阀芯动阀片结构一致，所述的动阀片上设有与阀体进水口连通的通孔，动阀片设置有径向导通盲孔，该径向导通盲孔导通中心孔及中心孔外围的通孔。

17、所述的阀体上的第一超滤进水口和第一超滤膜壳进水口连接，所述的阀体上的第一超滤排水口和第一超滤膜壳排水口连接，所述的阀体上的第二超滤进水口和第二超滤膜壳进水口连接，所述的阀体上的第二超滤排水口和第二超滤膜壳排水口连接。

18、所述的动阀片和定阀片采用圆周端面密封，动阀片通过驱动装置与定阀片形成配合关系，所述的两阀芯动阀片和定阀片的配合关系：所述左阀芯的动阀片的通水孔与左阀芯定阀片的第一通孔相通，左阀芯动阀片的径向导通导通盲孔未导通定阀片任一通孔，右阀芯动阀片的通水孔与右阀芯定阀片的第一通孔连通，右阀芯动阀片的径向导通盲孔未导通定阀片上的任一通孔；所述左阀芯动阀片的通水孔与左阀芯定阀片的第一通孔相通，左阀芯动阀片的径向导通盲孔导通左阀芯定阀片上的第二通孔和第三通孔，右阀芯的动阀片的通水孔与右阀芯定阀片的第一通孔连通，右阀芯动阀片的径向导通盲孔未导通定阀片上的任一通孔；所述左阀芯动阀片的通水孔未和左阀芯定阀片上的任一通孔相通，左阀芯动阀片的径向导通盲孔导通盲孔导通左阀芯定阀片上的第二通孔和第三通孔，右阀芯动阀片的通水孔与右阀芯定阀片的第一通孔连通，右阀芯动阀片的径向导通盲孔未导通定阀片上的任一通孔；所述左阀芯动阀片的通水孔与左阀芯定阀片的第一通孔相通，左阀芯动阀片的径向导通盲孔未导通左阀芯定阀片任一通孔，右阀芯动阀片的通水孔与右阀芯定阀片的第一通孔连通，右阀芯动阀片的径向导通盲孔导通右阀芯定阀片上的第二通孔和第三通孔；所述左阀芯动阀片的通水孔与左阀芯定阀片的第一通孔相通，左阀芯动阀片的径向导通盲孔未导通左阀芯定阀片任一通孔，右阀芯动阀片的通水孔未导通右阀芯定阀片上的通孔，右阀芯动阀片的径向导通盲孔导通定阀片上的第二通孔和第三通孔；所述的左阀芯动阀片的通水孔未导通左阀芯定阀片上的通孔，左阀芯动阀片的径向导通盲孔导通定阀片上的第二通孔和第三通孔，右阀芯动阀片的通水孔未导通右阀芯定阀片上的通孔，右阀芯动阀片的径向导通盲孔导通定阀片上的第二通孔和第三通孔。

19、本实用新型又提供了一种带集成控制阀可自动正反冲洗的并联超滤净水机，包含第一超滤膜壳、第一超滤膜、第二超滤膜壳、第二超滤膜和控制阀组成，所述的超滤膜壳上设置有超滤膜壳出水口、超滤膜壳进水口和超滤膜壳排水口，膜壳内部形成密封的空间，超滤膜安装于超滤膜壳内部；所述的超滤膜采用外压式超滤膜；所述的控制阀由动阀片、定阀片、阀体、驱动装置组成；所述的动阀片为陶瓷材料，定阀片为高硬度塑料，其加工后高精度可端面密封。所述的驱动装置可由电控板程序设置实现自动切换工位。

20、所述的阀体上设置进水口、排水口，第一超滤进水口、第二超滤进水口，第一超滤排水、第二超滤排水口，第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口；所述的第一接口和第一超滤进水口连通，第二接口和第二超滤排水口连通，第三接口和阀体的排水口连通，第四接口和第一超滤排水口连通，第五接口和第二超滤进水口连通；所述的定阀片圆周方向依次设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔，第一通孔和阀体的第一接口连通，第二通孔和阀体的第二接口连通，第三通孔和阀体的第三接口连通，第四通孔和阀体的第四接口连通，第五通孔和阀体的第五通孔连通；所述的动阀片上设有与阀体进水口连通的通孔，动阀片设置有径向导通盲孔，该径向导通盲孔导通中心孔及中心孔外围的通孔。

21、所述的阀体上的第一超滤进水口和第一超滤膜壳进水口连接，所述的阀体上的第一超滤排水口和第一超滤膜壳排水口连接，所述的阀体上的第二超滤进水口和第二超滤膜壳进水口连接，所述的阀体上的第二超滤排水口和第二超滤膜壳排水口连接。

22、所述的动阀片和定阀片采用圆周端面密封，动阀片通过驱动装置与定阀片形成配合关系，所述的动阀片和定阀片的配合关系：所述动阀片的通水孔与定阀片的第一通孔和第五通孔连通，动阀片的径向导通盲孔未导通定阀片任一通孔；所述动阀片的通水孔与定阀片的第四通孔连通，动阀片的径向导通盲孔导通定阀片上的第二通孔和第三通孔；所述动阀片的通水孔与定阀片的第二通孔连通，动阀片的径向导通盲孔导通定阀片上的第三通孔和第四通孔；所述动阀片的通水孔与定阀片的第四通孔和第五通孔连通，动阀片的径向导通盲孔导通定阀片的第二和第三通孔；所述动阀片的通水孔与定阀片的第二通孔连通，动阀片的径向导通盲孔导通定阀片第三通孔和第四通孔；

23、本实用新型还提供了一种带集成控制阀可自动正反冲洗的并联超滤净水机，包含第一超滤膜壳、第一超滤膜、第二超滤膜壳、第二超滤膜和控制阀组成，所述的超滤膜壳上设置有超滤膜壳出水口、超滤膜壳进水口和超滤膜壳排水口，膜壳内部形成密封的空间，超滤膜安装于其内部；所述的超滤膜为外压式超滤膜；所述的控制阀由进水阀芯动阀片、进水阀芯定阀片、排水阀芯动阀片、排水阀芯定阀片、阀体、驱动装置组成；所述的动阀片为陶瓷材料，定阀片为高硬度塑料，其加工后高精度可端面密封。所述的驱动装置可由电控板程序设置实现自动切换工位。

24、所述的阀体上设置进水口、排水口，第一超滤进水口、第二超滤进水口，第一超滤排水、第二超滤排水口，进水阀芯第一接口、进水阀芯第二接口、排水阀芯第一接口、排水阀芯第二接口、排水阀芯第三接口；所述的进水阀芯第一接口和阀体的第一超滤进水口连通，所述的进水阀芯第二接口和阀体的第二超滤进水口连通；所述的排水阀芯第一接口和阀体的第一超滤排水口连通，所述的排水阀芯第二接口和阀体的第二超滤排水连通，所述的排水阀芯第三接口位于排水阀芯的中心和阀体的排水口连通；所述的进水阀芯定阀片圆周方向依次设有第一通孔、第二通孔，所述的进水阀芯定阀片的第一通孔和阀的第一超滤进水口相通，所述的进水阀芯定阀片的第二通孔和阀的第二超滤进水口相通，所述的排水阀芯定阀片的第一通孔和阀的第一超滤排水口相通，所述的排水阀芯定阀片的第二通孔和阀的第二超滤排水口相通，所述排水阀芯定阀片的第三通孔和阀的排水口相通；所述的进水阀芯动阀片上设有与阀体进水口连通的通孔，所述的排水阀芯动阀片上设置有径向导通盲孔，该径向导通盲孔导通中心孔及中心孔外围的通孔。

25、所述的阀体上的第一超滤进水口和第一超滤膜壳进水口连接，所述的阀体上的第一超滤排水口和第一超滤膜壳排水口连接，所述的阀体上的第二超滤进水口和第二超滤膜壳进水口连接，所述的阀体上的第二超滤排水口和第二超滤膜壳排水口连接。

26、所述的动阀片和定阀片采用圆周端面密封，动阀片通过驱动装置与定阀片形成配合关系，所述的两阀芯动阀片和定阀片的配合关系：所述进水阀芯的动阀片的通水孔与进水阀芯定阀片的第一通孔和第二通孔相通，排水阀芯动阀片的径向导通盲孔未导通定阀片上的任一通孔；所述进水阀芯动阀片的通水孔与进水阀芯定阀片的第一通孔相通，排水阀芯的动阀片的径向导通盲孔导通排水定阀片的第一通孔和第三通孔；所述进水阀芯动阀片的通水孔和定阀片上的第二通孔连通，排水阀芯的动阀片的径向导通盲孔导通排水定阀片的第一通孔和第三通孔；所述进水阀芯动阀片的通水孔和定阀片上的第二通孔连通，排水阀芯的动阀片的径向导通盲孔导通排水定阀片的第二通孔和第三通孔；所述进水阀芯动阀片的通水孔与进水阀芯定阀片的第一通孔相通，排水阀芯的动阀片的径向导通盲孔导通排水定阀片的第二通孔和第三通孔；所述进水阀芯动阀片的通水孔与进水阀芯定阀片的任一通孔不连通，排水阀芯的动阀片的径向导通盲孔未导通任一通孔。

27、有益效果

28、本发明的有益效果：将控制并联出水的超滤系统的控制阀高度集中到一个控制阀上，完成制水、反洗、正洗等功能，取代原来依靠多个电动球阀实，节约了设备成本和安装成本，减少系统的泄漏点和故障率，更好的实现批量生产。