一种环保型胶合板加工用刮灰装置的制作方法

1.本实用新型属于胶合板加工技术领域，具体涉及一种环保型胶合板加工用刮灰装置。


背景技术：

2.环保型胶合板由环保材料和环保型胶水粘合制成，环保型胶合板一般是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.环保型胶合板生产时需要将在其侧面上涂一层胶，然后进行压合，所以需要提前清理板上的灰尘等，便于涂胶后稳定粘合，在板材制成之后需要使用刮灰装置进行刮灰，但现有的刮灰装置不便于对灰尘进行收集处理，刮灰时产生的灰尘会飘到空气中，污染空气也会影响工作人员的身体健康。
4.因此，需要一种环保型胶合板加工用刮灰装置，解决环保型胶合板生产时，现有的刮灰装置不便于对灰尘进行收集处理，刮灰时产生的灰尘会飘到空气中，污染空气也会影响工作人员的身体健康的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保型胶合板加工用刮灰装置，以解决现有技术中环保型胶合板生产时，刮灰装置不便于对灰尘进行收集处理，刮灰时产生的灰尘会飘到空气中，污染空气也会影响工作人员的身体健康的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型胶合板加工用刮灰装置，包括带式输料机，所述带式输料机的机架顶端固定有位于带式输料机的输送带正上方的壳体，所述壳体的顶端固定有电机，所述壳体内设置有与电机的输出端传动连接的清灰机构，所述带式输料机的机架顶端固定有位于壳体一侧的吸尘机构，所述带式输料机的一侧设置有集尘箱和吸风泵，所述吸风泵的输出端与集尘箱内部连通，所述吸风泵的输出端固定有连接管，所述连接管远离吸风泵的一端与吸尘机构内部连通。
7.方案中需要说明的是，所述清灰机构包括与壳体的底端侧壁转动连接的连接轴，所述连接轴设置有多个且呈等距分布，多个所述连接轴上固定有多个相互啮合连接的传动齿轮，其中一个所述连接轴与电机的输出端同轴固定，多个所述连接轴的底端均固定有毛刷头，所述毛刷头的底端侧面上固定有呈密集分布的刮灰毛刷。
8.进一步值得说明的是，所述吸尘机构包括与带式输料机的机架顶端固定且位于壳体一侧的吸尘板，所述吸尘板内开设有与连接管远离吸风泵的一端相连通的连通腔，所述吸尘板的底端侧面上固定有与连通腔连通的吸尘罩。
9.更进一步需要说明的是，所述吸尘罩设置有多个，多个所述吸尘罩呈等距分布。
10.作为一种优选的实施方式，所述集尘箱的顶端铰接有盖板，所述盖板上与集尘箱的顶端开口配合的侧面上固定有密封圈。
11.作为一种优选的实施方式，所述带式输料机的底端固定有支腿，所述支腿设置有多个且呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种环保型胶合板加工用刮灰装置，至少包括如下有益效果：
13.(1)胶合板输送到壳体的正下方时，电机的输出端带动其中一个传动齿轮转动，多个传动齿轮相互传动带动多个毛刷头同步转动，毛刷头带动刮灰毛刷转动，刮灰毛刷和胶合板的表面接触，从而通过多个毛刷头上的刮灰毛刷对胶合板的表面的灰尘进行全面充分地清扫，清理效果较好，确保胶合板后续胶粘效果。
14.(2)吸风泵通过连接管使得连通腔和吸尘罩内部形成负压抽吸，通过多个吸尘罩将灰尘通过连接管和吸风泵抽吸到集尘箱内部，从而将清扫出的灰尘进行抽吸清除，避免灰尘飞扬污染空气和损害人身健康的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的吸尘机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的传动齿轮局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的刮灰毛刷局部结构示意图。
19.图中：1、带式输料机；2、吸尘机构；201、连通腔；202、吸尘罩；203、吸尘板；3、清灰机构；301、传动齿轮；302、毛刷头；303、刮灰毛刷；304、连接轴；4、支腿；5、集尘箱；6、吸风泵；7、连接管；8、电机；9、壳体；10、盖板。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种环保型胶合板加工用刮灰装置，包括带式输料机1，带式输料机1的机架顶端固定有位于带式输料机1的输送带正上方的壳体9，壳体9的顶端固定有电机8，壳体9内设置有与电机8的输出端传动连接的清灰机构3，带式输料机1的机架顶端固定有位于壳体9一侧的吸尘机构2，带式输料机1的一侧设置有集尘箱5和吸风泵6，吸风泵6的输出端与集尘箱5内部连通，吸风泵6的输出端固定有连接管7，连接管7远离吸风泵6的一端与吸尘机构2内部连通；进行使用时，将待刮灰的胶合板放置到带式输料机1的输送带上进行输送，启动吸风泵6和电机8进行工作，胶合板输送到壳体9的正下方时，电机8的输出端带动清灰机构3进行工作，清灰机构3和胶合板的表面接触，通过清灰机构3对胶合板的表面的灰尘进行充分清扫，确保胶合板后续胶粘效果，同时吸风泵6通过连接管7使得吸尘机构2内部形成负压抽吸，通过吸尘机构2将灰尘抽吸到集尘箱5内部，从而将清扫出的灰尘进行抽吸清除，避免灰尘飞扬污染空气和损害人身健康的问题。
23.进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，清灰机构3包括与壳体9的底端侧壁转动连接的连接轴304，连接轴304设置有多个且呈等距分布，多个连接轴304上固定有多个相互啮合连接的传动齿轮301，其中一个连接轴304与电机8的输出端同轴固定，多个连接轴304的底端均固定有毛刷头302，毛刷头302的底端侧面上固定有呈密集分布的刮灰毛刷303；胶合板输送到壳体9的正下方时，电机8的输出端带动其中一个传动齿轮301转动，多个传动齿轮301相互传动带动多个毛刷头302同步转动，毛刷头302带动刮灰毛刷303转动，刮灰毛刷303和胶合板的表面接触，从而通过多个毛刷头302上的刮灰毛刷303对胶合板的表面的灰尘进行全面充分地清扫，清理效果较好，确保胶合板后续胶粘效果。
24.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，吸尘机构2包括与带式输料机1的机架顶端固定且位于壳体9一侧的吸尘板203，吸尘板203内开设有与连接管7远离吸风泵6的一端相连通的连通腔201，吸尘板203的底端侧面上固定有与连通腔201连通的吸尘罩202；吸风泵6通过连接管7使得连通腔201和吸尘罩202内部形成负压抽吸，通过多个吸尘罩202将灰尘通过连接管7和吸风泵6抽吸到集尘箱5内部，从而将清扫出的灰尘进行抽吸清除，避免灰尘飞扬污染空气和损害人身健康的问题。
25.本方案具备以下工作过程：进行使用时，将待刮灰的胶合板放置到带式输料机1的输送带上进行输送，启动吸风泵6和电机8进行工作，胶合板输送到壳体9的正下方时，电机8的输出端带动其中一个传动齿轮301转动，多个传动齿轮301相互传动带动多个毛刷头302同步转动，毛刷头302带动刮灰毛刷303转动，刮灰毛刷303和胶合板的表面接触，从而通过多个毛刷头302上的刮灰毛刷303对胶合板的表面的灰尘进行全面充分地清扫，吸风泵6通过连接管7使得连通腔201和吸尘罩202内部形成负压抽吸，通过多个吸尘罩202将灰尘通过连接管7和吸风泵6抽吸到集尘箱5内部。
26.根据上述工作过程可知：通过清灰机构3对胶合板的表面的灰尘进行充分清扫，确保胶合板后续胶粘效果，通过吸尘机构2将灰尘抽吸到集尘箱5内部，从而将清扫出的灰尘进行抽吸清除，避免灰尘飞扬污染空气和损害人身健康的问题。
27.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，吸尘罩202设置有多个，多个吸尘罩202呈等距分布。
28.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，集尘箱5的顶端铰接有盖板10，盖板10上与集尘箱5的顶端开口配合的侧面上固定有密封圈；具体工作时，通过打开盖板10，方便对集尘箱5内收集的灰尘进行清理。
29.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，带式输料机1的底端固定有支腿4，支腿4设置有多个且呈对称分布。
30.综上：通过清灰机构3对胶合板的表面的灰尘进行充分清扫，确保胶合板后续胶粘效果，通过吸尘机构2将灰尘抽吸到集尘箱5内部，从而将清扫出的灰尘进行抽吸清除，避免灰尘飞扬污染空气和损害人身健康的问题，通过打开盖板10，方便对集尘箱5内收集的灰尘进行清理。
31.吸风泵6和电机8可采用市场购置，吸风泵6和电机8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等
类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。