一种切削液过滤及配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液过滤技术领域，具体涉及一种切削液过滤及配液装置。


背景技术：

2.切削液是机床工作时重要的冷却液，其主要由大量的乳化液构成，机床在工作时需要处理的乳化液主要采用抽水泵抽过来，现有技术中，乳化液在工作后内部夹杂着大量的杂质，需要对其进行过滤处理，由于乳化液中有很多磁性杂质，现有的过滤技术无法将其彻底过滤清除干净，因为这些磁性杂质体积小，且混杂在乳化液中极难清理，因此，需要对装置进行改进，同时如何对过滤后的切削液进行回用，需要进行一定的比例进行混合配液，这也需要进行相应设计。
3.如中国实用新型专利cn207788432u所公开的一种机床切削液过滤及配液装置，包括用于容纳切削液的箱体，机床切削液过滤及配液装置还包括抽液泵、一级过滤篮和二级过滤篮；其中，一级过滤篮位于箱体上方，用于分离切屑和切削液，包括第一过滤篮、第二过滤篮和第三过滤篮，第一过滤篮和第三过滤篮结构相同且分设于箱体的两侧，第二过滤篮设于第一过滤篮和第二过滤篮之间；第一过滤篮和第三过滤篮靠近第二过滤篮的一侧均设有导水口；二级过滤篮设于第二过滤篮上，二级过滤篮的孔径小于一级过滤篮；抽液泵设于箱体的一侧，抽液泵用于从箱体中抽取切削液至机床内；该结构的切削液过滤装置过滤效果不佳，并且不能实现很好的配液。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题
5.本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种切削液过滤及配液装置，解决了现有技术无法很好对切削液进行过滤以及切削液回用的问题。
6.二、技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削液过滤及配液装置，包括初步过滤装置、超微过滤系统和智能供液系统；
8.初步过滤装置用于将废液进行初步过滤形成预处理液回液，超微过滤系统用于将预处理液回液进一步过滤形成还原液；智能供液系统用于将还原液与切削液原液进行配液并输送到加工设备；
9.初步过滤装置包括防护箱，防护箱的正面安装有显示屏，防护箱的内部开设有一级水箱和二级水箱，一级水箱和二级水箱之间连接有一二级水箱溢流管，防护箱的内部固定连通有爆气管路，防护箱的内部安装有臭氧发生器、ph浓度检测仪、热电偶和油水分离器，二级水箱的顶部固定安装有回液隔膜泵、进水过滤器和抽水泵，抽水泵与一级水箱连通，进水过滤器的进水端固定连接有进水管，防护箱的顶部还固定安装有液位控制器，一级水箱顶部的前侧固定安装有斜式过滤机，斜式过滤机的顶端固定安装有磁性分离器。
10.斜式过滤机的右侧固定连接有带式过滤器，带式过滤器与斜式过滤机连通设置。
11.进水管的外表面固定安装有进水电磁阀，进水管的另一端安装有快换管接头。
12.防护箱的底部还安装有四件福马脚轮，防护箱的侧面还配有吊耳、放水口。
13.进水管的数量为四件，两件进水管连接原水箱，另两件进水管连接一级水箱和二级水箱。
14.带式过滤器采用2～3mm网孔板加工制作。
15.防护箱的外形尺寸为长1800*宽1100*高1200mm，且防护箱采用3mm厚的q235板焊接制作。
16.切削液过滤及配液装置还包括废液吨桶、还原液吨桶、原液吨桶和浓缩液桶，初步过滤装置采用循环过滤的方式将废液吨桶内的废液过滤形成预处理液回液；
17.超微过滤系统采用重结晶高温烧结复合材料进行过滤，将完成初步过滤的废液吨桶内的预处理液回液进行高精度过滤形成还原液进入还原液吨桶，过滤后的浓缩液进入浓缩液桶；
18.智能供液系统将原液吨桶内的原液、还原液吨桶内的还原液、以及自来水按设定比例进行配液。
19.三、有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的装置在工作时，工作人员会预先在原水箱安装液位变送器，通过液位变送器控制进水电磁阀并开启和关闭抽水泵、磁性分离器，由抽水泵抽送乳化液并经过进水过滤器，通过进水过滤器将乳化液中的大颗粒杂质隔离起来，然后通过抽水泵直接送入磁性分离器内部，磁性分离器启动后可将乳化液中的铁磁性杂质分离出来，然后将经过处理后的乳化液送入斜式过滤机，可通过斜式过滤机进行过滤，然后经过过滤机溢流管溢流至一级水箱的内部，通过内置于一级水箱中的油水分离器将乳化液通过静止漂浮起来的油分离，然后通过ph浓度检测仪和热电偶对乳化液进行爆气处理，然后通过回液隔膜泵将经过处理后的乳化液打回原水箱，从而形成循环处理的功能，提高了过滤效果；
21.本实用新型通过设置有初步过滤装置、废液吨桶、超微过滤系统、还原液吨桶、智能供液系统、原液吨桶和浓缩液桶对废液进行初步过滤、超微过滤、按供液比例进行勾兑，完成配液操作，通过设置有初步过滤装置吸取来自废液吨桶中的废液，超微过滤系统是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，原料液在管内高速流动，在压力驱动下含小分子成分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过材料致密层，含大分子成分的浑浊浓缩液被截留，从而实现流体的澄清、分离、浓缩、提纯的目的，即实现了高精度过滤又实现了相对大过滤流量的效果，过滤精度可达到0.028微米甚至更小，最后通过智能供液系统还原液和原液按设定比例进行配液。
附图说明
22.图1为本实用新型过滤及配液装置示意图；
23.图2为本实用新型的初步过滤装置的示意图；
24.图3为本实用新型初步过滤装置的内部结构正面示意图；
25.图4为本实用新型初步过滤装置的内部结构俯视示意图；
26.图5为本实用新型初步过滤装置的俯视剖示图。
27.图中：
28.1为防护箱；2为福马脚轮；3为爆气管路；4为一级水箱；5为二级水箱；6为一二级水箱溢流管；7为显示屏；8为抽水泵；9为进水管；10为带式过滤器；12为过滤机溢流管；13为斜式过滤机；14为磁性分离器；15为臭氧发生器；16为液位控制器；17为回液隔膜泵；18为油水分离器；19为进水过滤器；20为进水电磁阀；21为快换管接头；22为ph浓度检测仪；23为热电偶；
29.30为初步过滤装置；31为超微过滤系统；32为智能供液系统；33为废液吨桶；34为还原液吨桶；35为原液吨桶；36为浓缩液桶。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.如图1至图5所示，本实用新型提供一种切削液过滤及配液装置，包括初步过滤装置30、超微过滤系统31和智能供液系统32；
32.初步过滤装置30用于将废液进行初步过滤形成预处理液回液，超微过滤系统31用于将预处理液回液进一步过滤形成还原液；智能供液系统32用于将还原液与切削液原液进行配液并输送到加工设备；
33.初步过滤装置30包括防护箱1，防护箱1的正面安装有显示屏7，防护箱1的内部开设有一级水箱4和二级水箱5，一级水箱4和二级水箱5之间连接有一二级水箱溢流管6，防护箱1的内部固定连通有爆气管路3，防护箱1的内部安装有臭氧发生器15、ph浓度检测仪22、热电偶23和油水分离器18，二级水箱5的顶部固定安装有回液隔膜泵17、进水过滤器19和抽水泵8，抽水泵8与一级水箱4连通，进水过滤器19的进水端固定连接有进水管9，防护箱1的顶部还固定安装有液位控制器16，一级水箱4顶部的前侧固定安装有斜式过滤机13，斜式过滤机13的顶端固定安装有磁性分离器14；
34.本装置在工作时，工作人员会预先在原水箱安装液位变送器，通过液位变送器控制进水电磁阀20并开启和关闭抽水泵8、磁性分离器14，由抽水泵8抽送乳化液并经过进水过滤器19，通过进水过滤器19将乳化液中的大颗粒杂质隔离起来，然后通过抽水泵8直接送入磁性分离器14内部，磁性分离器14启动后可将乳化液中的铁磁性杂质分离出来，磁性分离器14采用磁吸滚筒吸取大部分的金属颗粒物，金属颗粒物会集中收集到专门的收集仓，定期清空即可，然后将经过处理后的乳化液送入斜式过滤机13，可通过斜式过滤机13进行过滤，然后经过过滤机溢流管12溢流至一级水箱4的内部，通过内置于一级水箱4中的油水分离器18将乳化液通过静止漂浮起来的油分离，然后通过ph浓度检测仪22和热电偶23对乳化液进行爆气处理，然后通过将经过处理后的乳化液打回原水箱，在回液隔膜泵17进气口增设有气动三联件，起到对空气过滤、减压的效果，同时具有润滑的作用。
35.斜式过滤机13的右侧固定连接有带式过滤器10，带式过滤器10与斜式过滤机13连通设置；带式过滤器10的进水口分为两路，采用电磁阀进行控制，进水口配快换式接头，每条进水管路配g1钢丝软管3米，回水口也采用同样的一套快换接头和钢丝软管，带式过滤器10采用2-3mm网孔板加工制作；带式过滤器10的进水口分为两路，采用电磁阀进行控制，进水口配快换式接头，每条进水管路配g1钢丝软管3米，回水口也采用样的一套快换接头和钢
丝软管。
36.斜式过滤机13采用滤纸带过滤，滤纸带呈卷筒状，过滤精度为20微米，大于20微米的颗粒物都会被过滤掉，当滤纸带过滤了很多颗粒物后过滤流量会下降，这样内部的污液箱水位就会上升，当上升到一定程度后会触发高液位传感器，这时会触发纸带传送电机旋转，滤纸带从污液箱底部向前移动，含杂质颗粒物的纸带向一侧卷动，拉动新的纸带再次进入过滤位置，此时过滤流量明显加大，污液箱水位下降。这样循环往复，达到了长时间自动运行的效果。
37.进一步，进水管9的外表面固定安装有进水电磁阀20，进水管9的另一端安装有快换管接头21；进水电磁阀20被装在原水箱内的液位变送器控制开启和关闭，从而同步控制抽水泵8和磁性分离器14的开启和关闭，进水管9的数量为四件，两件进水管9连接原水箱，另两件进水管9连接一级水箱4和二级水箱5；抽水泵8的进口安装斯件进水电磁阀20，两路接原水箱，另外两路接一级水箱4和二级水箱5。
38.本实施例中，防护箱1的外形尺寸为长1800*宽1100*高1200mm，且防护箱1采用3mm q235板焊接制作，防护箱1的底部还安装有四件福马脚轮2，防护箱1的侧面还配有吊耳、放水口；福马脚轮2具有刹停功能，能够辅助防护箱1整体移动和停止，且采用焊板制作设计，提高整体的稳定性。
39.本实施例的初步过滤装置30工作时，通过液位变送器控制进水电磁阀20并开启抽水泵8，将机需要处理的乳化液抽过来，大颗粒的杂质被隔离在进水过滤器19内部，经过抽水泵8抽送的乳化液直接通入磁性分离器14内部，磁性分离器14与连接的两个进水电磁阀20一起同时启动和停止，磁性分离器14将乳化液中的铁磁性杂质分离出来，经过分离处理后乳化液落在斜式过滤机13，过滤后的乳化液经过过滤机溢流管12溢流至一级水箱4内部，并迅速积累至上升液面；然后，经过一级水箱4静止的乳化液，油会漂浮至表面，通过开启油水分离器18进行分离，乳化液通过一二级水箱溢流管6溢流至二级水箱5内部，通过ph浓度检测仪22和热电偶23对乳化液进行爆气处理，处理后的乳化液经过回液隔膜泵17打回原水箱，完成过滤处理。
40.如图1所示，切削液过滤及配液装置还包括废液吨桶33、还原液吨桶34、原液吨桶35和浓缩液桶36，初步过滤装置30采用循环过滤的方式将废液吨桶33内的废液过滤形成预处理液回液；
41.超微过滤系统31采用重结晶高温烧结复合材料进行过滤，将完成初步过滤的废液吨桶33内的预处理液回液进行高精度过滤形成还原液进入还原液吨桶34，过滤后的浓缩液进入浓缩液桶36；
42.智能供液系统32将原液吨桶35内的原液、还原液吨桶34内的还原液、以及自来水按设定比例进行配液。
43.具体工作时，可将废液吨桶33与原水箱连通，循环过滤是指：废液吨桶33内的废液通过初步过滤装置过滤后再重新回到废液吨桶，实现了循环过滤的效果，泵回到废液吨桶33的经过滤液体会通入废液吨桶33的底部，经由特殊形状设计的出水口喷出，形成漩涡状涡流，可将废液吨桶33内底部的沉积物搅动起来，实现了废液吨桶33底部没有沉积杂质的效果。
44.超微过滤系统是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，原料液在管内高速流动，
在压力驱动下含小分子成分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过材料致密层，含大分子成分的浑浊浓缩液被截留，从而实现流体的澄清、分离、浓缩、提纯的目的，即实现了高精度过滤又实现了相对大过滤流量的效果，过滤精度可达到0.028微米甚至更小，最后通过智能供液系统还原液和原液按设定比例进行配液；过滤后的还原液泵入还原液吨桶34中，另外的杂质会浓缩为浓缩液排出到浓缩液桶36，超微过滤系统31可将处理废液总量的90％处理成还原液，另外10％为浓缩液，直接将废液量减少至处理前的十分之一。
45.然后，还原液吨桶34内的还原液被智能供液系统32吸入到设备内部的供液水箱，智能供液系统另外吸取原液吨桶35内的原液和接入的自来水管内的自来水按照工艺设定比例进行勾兑，勾兑后的勾兑液也通入设备内的供液水箱；
46.供液水箱内的液体会泵入到供液主管路供设备使用，当设备使用管路内的勾兑液后，管路内部的压力会有所下降，智能供液系统32内部设有恒压自动控制功能，当检测到管路压力下降后会自动由供液水箱向管路内泵入勾兑液，保证管道内的勾兑液充足，压力稳定；本智能配液系统的流量大，压力稳定，一台设备可同时提供两个中等规模车间的多台加工设备同时使用。
47.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。