一种烘干料斗装置的制作方法

本技术涉及污泥处理，特别涉及一种烘干料斗装置。

背景技术：

1、随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。而污泥烘干机可以一次性将污泥的含水率从80％降至30％以下，污泥的干化处理能够使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：201720161350.5，申请日：2017.02.22，公开了一种污泥烘干料斗，涉及污泥处理设备，该实用新型公开了料斗内设有若干第一隔板、第二隔板、以及位于料斗底部的底板，第一隔板朝向储料空间的一侧设有第一出气孔，第二隔板朝向储料空间的一侧设置有第二进气孔，第一隔板的底部设置有第一进气孔，底板上设置有第三进气孔，第一隔板和第二隔板的进气孔与出气孔均不相同，该设计虽能够有效的对污泥有一定的烘干作用，但烘干的效率慢且不佳。

3、故需要提供一种烘干料斗装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种烘干料斗装置，解决现有技术中的烘干料斗装置，污泥倒入料斗装置内，由于安装框内缺少加速污泥烘干的烘干组件，污泥在烘干的过程中时间较长，且污泥的中心区域不易烘干，不仅烘干的效率慢且烘干的效率不佳的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种烘干料斗装置，包括放置污泥的安装框和位于所述安装框内的多个空心的用于加速污泥烘干的隔板，所述安装框设置有位于顶部的第一开口和位于所述安装框内的多个对称的定位板，所述隔板的周侧设置有多个第一通孔，所述隔板卡接在所述定位板内。

3、本实用新型中，所述定位板为凹形。

4、本实用新型中，所述烘干料斗装置还设置有拱形的挡板，所述挡板位于所述安装框的底部，所述挡板上设置有多个第二通孔。

5、本实用新型中，所述安装框的底部还设置有对称的用于叉车伸入的第三通孔，所述第三通孔位于所述挡板的下方。

6、本实用新型中，所述安装框的底部还设置可开合的开合板，所述开合板上设置有多个第四通孔，所述开口板位于所述挡板的两侧。

7、本实用新型中，所述隔板的底部设置有第二开口。

8、本实用新型中，所述隔板的一侧设置有l形且与所述挡板相匹配的斜面。

9、本实用新型中，所述定位板垂直设置在所述安装框上。

10、本实用新型中，所述隔板的高度低于所述安装框的高度。

11、本实用新型中，所述安装框的周侧设置有骨架和位于所述骨架外侧的固定板。

12、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的烘干料斗装置，其通过热气从安装框的底部进入到安装框内，安装框内的热气进入到隔板内，热气从隔板周侧的第一通孔散发出热气对周侧的污泥进行烘干，隔板将安装框内的污泥分化为多份，热气分散在污泥内部充分接触和流动，烘干的效率更高，且烘干的效果也更好。

技术特征：

1.一种烘干料斗装置，其特征在于，包括放置污泥的安装框和位于所述安装框内的多个空心的用于加速污泥烘干的隔板，所述安装框设置有位于顶部的第一开口和位于所述安装框内的多个对称的定位板，所述隔板的周侧设置有多个第一通孔，所述隔板卡接在所述定位板内；

2.根据权利要求1所述的烘干料斗装置，其特征在于，所述定位板为凹形。

3.根据权利要求1所述的烘干料斗装置，其特征在于，所述安装框的底部还设置有对称的用于叉车伸入的第三通孔，所述第三通孔位于所述挡板的下方。

4.根据权利要求1所述的烘干料斗装置，其特征在于，所述隔板的一侧设置有l形且与所述挡板相匹配的斜面。

5.根据权利要求1所述的烘干料斗装置，其特征在于，所述定位板垂直设置在所述安装框上。

6.根据权利要求1所述的烘干料斗装置，其特征在于，所述隔板的高度低于所述安装框的高度。

7.根据权利要求1所述的烘干料斗装置，其特征在于，所述安装框的周侧设置有骨架和位于所述骨架外侧的固定板。

技术总结
本技术提供一种烘干料斗装置，其包括用于放置污泥的安装框和位于安装框内用于加速污泥烘干且为空心的隔板，隔板的周侧设置有多个第一通孔，安装框内设置有多个定位隔板的定位板。本技术的烘干料斗装置，其通过热气从安装框的底部进入到安装框内，安装框内的热气进入到隔板内，热气从隔板周侧的第一通孔散发出热气对周侧的污泥进行烘干，隔板将安装框内的污泥分化为多份，热气分散在污泥内部充分接触和流动，烘干的效率更高，且烘干的效果也更好。

技术研发人员：周亮,夏观强,余前兵,周丽丽
受保护的技术使用者：抚州圣昆仑环境科技有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/14