一种自清洁通风柜的制作方法

1.本技术涉及实验室设备技术领域，尤其涉及一种自清洁通风柜。


背景技术：

2.通风柜是常见的实验室设备之一，通风柜在实验室中起到排风和换气的功效，在化学实验室中，实验操作时产生各种有害气体、臭气、湿气以及易燃、易爆、腐蚀性物质，为了保护使用者的安全，防止实验中的污染物质向实验室扩散。
3.传统的通风柜在柜体前端设置有拉门，对操作区进行防护挡风，拉门上一般采用玻璃材质的防护板，在通风柜使用后，玻璃板上容易沾附上一些杂质，进而污染防护板，影响工作人员的工作视野，而由于其相对于工作人员处在内侧，因此清洁时存在一定不便。


技术实现要素：

4.本技术目的在于提供一种自清洁通风柜，采用本技术提供的技术方案解决了现有的通风柜防护板内壁清洁不便的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种自清洁通风柜，包括形成有工作空间的柜体主体；
6.在所述柜体主体上设置有可沿竖直方向滑动的拉门，在所述拉门上设置有防护板；
7.在柜体主体上于所述工作空间内悬置有清洁组件；
8.所述清洁组件包括第一固定杆、第一连杆、第二连杆及清洁单元；
9.所述第一固定杆包括两组，且相邻设于所述柜体主体上，所述第一连杆枢接于所述第一固定杆的一端；所述第二连杆一端枢接于其中一所述第一连杆，另一端可拆卸设于另一所述第一连杆；所述清洁单元设于所述第二连杆上；
10.其中，在所述第一连杆与所述第一固定杆的枢接处设有弹性件，所述弹性件令所述清洁件抵接于所述防护板上；
11.在上述实现过程中，柜体主体形成的工作空间供工作人员进行操作，拉门与防护板配合起到防护作用；拉门可沿竖直方向拉动，当工作人员要进行操作时，其先将拉门下拉，在拉门下拉的过程中，在弹性件的作用下，清洁单元始终抵接于防护板的内壁，进而可在拉门下拉过程中与防护板产生相对滑动，进而清洁单元可对防护板的内壁实现自动清洁；在本方案中，清洁单元采用悬置的方式，其设于第二连杆上，而第二连杆的一端枢接于其中一第一连杆，另一端则呈可拆卸设置，如此在需要对清洁单元进行清洁时，通过将第二连杆一端拆下，第二连杆即可绕着其中一第一连杆转动，如此可令第二连杆呈竖直分布，进而更便于后续的清洁维护或拆卸安装，提升使用便利性，进而提升工作效率。
12.优选的，与所述第二连杆可拆卸连接的第一连杆的端部设有锁附件；
13.所述锁附件上形成有适于容纳所述第二连杆一端的限位槽，且于所述锁附件上可转动设置有盖板，所述盖板远离其转动点的一侧设置有锁紧结构，所述盖板通过所述锁紧
结构盖设于所述限位槽上并将所述第二连杆的一端限位于所述限位槽内；
14.在上述实现过程中，第二连杆的一端可进入到限位槽内，随后通过盖板对限位槽的出口进行封闭，盖板通过其上的锁紧结构实现锁定，进而将第二连杆的一端限位于限位槽内，实现第二连杆水平状态的固定；可理解的是，锁紧结构可为卡扣结构又或是其他可实现快速锁定的结构。
15.优选的，所述清洁单元包括第一固定件、第二固定件及清洁件；
16.所述第一固定件设于所述清洁件的两端，且于所述第一固定件远离所述清洁件的一端设有第一定位结构；
17.在所述第二固定件上形成有与所述第一定位结构适配的第二定位结构；
18.所述第一定位结构由若干定位块构成，若干所述定位块呈角度等分的中心对称，所述第二定位结构为与所述定位块适配的定位槽；
19.在上述实现过程中，清洁件两端设置有第一固定件，并通过第一固定件与第二固定件连接，第二固定件则可装配于第二连杆上；在本方案中，第一固定件与第二固定件通过第一定位结构和第二定位结构实现固定安装，而第一定位结构的定位块呈角度等分的中心对称，即当清洁件绕其轴向转动合适的角度，其依然可以通过第一固定件卡入到第二固定件中，如此在后续若不对清洁件进行清洁，则仅需每次在清洁一段时间后，转动清洁件再通过第一固定件卡入第二固定件内，如此可将清洁件整洁的一面面向防护板，继续实现清洁；本方案可充分的利用清洁件，而避免了清洁件仅有部分实现了清洁，其余部分由于没有与防护板接触而没有起到清洁作用，进而有效的节约了清洁维护的成本，节约资源。
20.优选的，所述第二固定件远离所述第一固定件的一端形成有卡接块，在所述第二连杆上形成有适于容纳所述清洁单元的容纳槽，在所述容纳槽内壁形成有与所述卡接块适配的卡槽；
21.在上述实现过程中，第二固定件通过卡接块卡入至容纳槽内壁的卡槽实现第二固定件的安装，也实现了清洁件的安装固定，本方案装配简单快捷，可提高工作效率。
22.优选的，所述卡接块呈长条形；
23.在上述实现过程中，呈长条形的卡接块便于加工生产，且长条形的卡接块在卡入固定时，不易发生自转，进而可令第二固定块与第二连杆保持相对稳定；其中应理解的是，在一些实施方式中，卡接块是具备一定的斜坡的，如此可便于其卡入到卡槽中。
24.优选的，所述清洁件为清洁海绵，且所述清洁海绵呈圆柱体；
25.在上述实现过程中，呈圆柱体的清洁海绵较长方体或正方体等结构而言，在进行转动调整时更加便利，由于轴心到期外壁的距离都是相同的，因此海绵的有效利用率也更高，工作人员也可更好的绕其轴向进行转动调整。
26.优选的，在所述柜体主体于所述工作空间内设有阻挡块，所述阻挡块位于所述清洁组件两侧；
27.所述阻挡块可转动设于所述柜体主体上，且包括初始状态和翻转状态；
28.当所述阻挡块处在初始状态时，所述阻挡块的长度方向平行于竖直方向；
29.当所述阻挡块处在翻转状态时，所述阻挡块的长度方向与所述竖直方向呈角度设置，且所述阻挡块部分位于所述第一连杆的转动路径上；
30.在上述实现过程中，在需要对清洁单元进行清洁或更换时，可先控制第一连杆令
其绕第一固定杆转动远离防护板，随后将阻挡块转下，卡入到第一连杆的转动行程内，随后在放开第一连杆时，第一连杆则卡于阻挡块上，而清洁单元也与防护板之间存在一定间距，如此可便于工作人员进行下一步清洁或更换操作。
31.优选的，在所述柜体主体顶部设置有抽风机构，所述抽风机构连接抽风管道。
32.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案通过弹性件配合第一连杆令清洁单元可始终抵接于防护板上，进而在工作人员的日常使用拉动拉门的过程中，即同时实现了防护板的自清洁，使用简便快捷；另外，本方案中的清洁单元采用悬置可拆卸的方式，更便于后期工作人员对清洁单元进行定期的清洁维护或更换，进一步提升使用便利性及工作效率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
35.图2是本技术其中一实施例的清洁组件的结构示意图；
36.图3是本技术其中一实施例的清洁组件的结构示意图；
37.图4是本技术其中一实施例的锁附件的结构示意图；
38.图5是本技术其中一实施例的清洁组件的部分结构示意图；
39.图6是本技术其中一实施例的第一定位结构的示意图；
40.其中：10、柜体主体；11、拉门；12、防护板；21、第一固定杆；22、第一连杆；221、锁附件；2211、盖板；2212、限位槽；23、第二连杆；231、容纳槽；24、清洁单元；241、第一固定件；2411、第一定位结构；242、第二固定件；243、清洁件；30、挡块；41、抽风机构；42、抽风管道。
具体实施方式
41.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方
位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
46.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
47.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
48.实施例
49.传统的通风柜在柜体前端设置有拉门，对操作区进行防护挡风，拉门上一般采用玻璃材质的防护板，在通风柜使用后，玻璃板上容易沾附上一些杂质，进而污染防护板，影响工作人员的工作视野，而由于其相对于工作人员处在内侧，因此清洁时存在一定不便；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
50.具体的，请参见图1-6，本实施例提供一种自清洁通风柜，包括形成有工作空间的柜体主体10；
51.具体的，在柜体主体10上设置有可沿竖直方向滑动的拉门11，在拉门11上设置有防护板12；
52.其中，防护板12可理解为透明玻璃板；
53.进一步的，在柜体主体10上于工作空间内悬置有清洁组件；
54.具体的，清洁组件包括第一固定杆21、第一连杆22、第二连杆23及清洁单元24；
55.进一步的，第一固定杆21包括两组，且相邻设于所述柜体主体10上，所述第一连杆22枢接于第一固定杆21的一端，即可理解为第一连杆22也设有两组，且与第一固定杆21一一对应；
56.进一步的，第二连杆23一端枢接于其中一第一连杆22，另一端可拆卸设于另一第一连杆22；清洁单元24设于第二连杆23上；
57.其中，在第一连杆22与第一固定杆21的枢接处设有弹性件，弹性件令清洁件243抵接于防护板12上；
58.其中，弹性件包括但不限于扭簧。
59.在上述实现过程中，柜体主体10形成的工作空间供工作人员进行操作，拉门11与防护板12配合起到防护作用；拉门11可沿竖直方向拉动，当工作人员要进行操作时，其先将拉门11下拉，在拉门11下拉的过程中，在弹性件的作用下，清洁单元24始终抵接于防护板12的内壁，进而可在拉门11下拉过程中与防护板12产生相对滑动，进而清洁单元24可对防护板12的内壁实现自动清洁；在本方案中，清洁单元24采用悬置的方式，其设于第二连杆23上，而第二连杆23的一端枢接于其中一第一连杆22，另一端则呈可拆卸设置，如此在需要对清洁单元24进行清洁时，通过将第二连杆23一端拆下，第二连杆23即可绕着其中一第一连杆22转动，如此可令第二连杆23呈竖直分布，进而更便于后续的清洁维护或拆卸安装，提升
使用便利性，进而提升工作效率。
60.具体的，与第二连杆23可拆卸连接的第一连杆22的端部设有锁附件221；
61.进一步的，请参见图3-4，锁附件221上形成有适于容纳第二连杆23一端的限位槽2212，且于锁附件221上可转动设置有盖板2211，盖板2211远离其转动点的一侧设置有锁紧结构；其中，盖板2211通过锁紧结构盖设于限位槽2212上并将第二连杆23的一端限位于限位槽2212内；
62.在上述方案中，第二连杆23的一端可进入到限位槽2212内，随后通过盖板2211对限位槽2212的出口进行封闭，盖板2211通过其上的锁紧结构实现锁定，进而将第二连杆23的一端限位于限位槽2212内，实现第二连杆23水平状态的固定；可理解的是，锁紧结构可为卡扣结构又或是其他可实现快速锁定的结构。
63.具体的，请参见图5，清洁单元24包括第一固定件241、第二固定件242及清洁件243；
64.进一步的，第一固定件241设于清洁件243的两端，且于第一固定件241远离清洁件243的一端设有第一定位结构2411；
65.具体的，在第二固定件242上形成有与第一定位结构2411适配的第二定位结构；
66.进一步的，请参见图6，第一定位结构2411由若干定位块构成，若干定位块呈角度等分的中心对称，第二定位结构为与定位块适配的定位槽；
67.在上述方案中，清洁件243两端设置有第一固定件241，并通过第一固定件241与第二固定件242连接，第二固定件242则可装配于第二连杆23上；在本方案中，第一固定件241与第二固定件242通过第一定位结构2411和第二定位结构实现固定安装，而第一定位结构2411的定位块呈角度等分的中心对称，即当清洁件243绕其轴向转动合适的角度，其依然可以通过第一固定件241卡入到第二固定件242中，如此在后续若不对清洁件243进行清洁，则仅需每次在清洁一段时间后，转动清洁件243再通过第一固定件241卡入第二固定件242内，如此可将清洁件243整洁的一面面向防护板12，继续实现清洁；本方案可充分的利用清洁件243，而避免了清洁件243仅有部分实现了清洁，其余部分由于没有与防护板12接触而没有起到清洁作用，进而有效的节约了清洁维护的成本，节约资源。
68.其中图6所示的为是四等分的结构，其也可为五等分、六等分结构等等；
69.以四等分结构为例，即每次第一固定件241旋转45
°
后依然可卡入到第二固定件242中；当然，其也可为五等分结构、六等分结构等等。
70.具体的，第二固定件242远离第一固定件241的一端形成有卡接块，在第二连杆23上形成有适于容纳清洁单元24的容纳槽231，在容纳槽231内壁形成有与卡接块适配的卡槽；
71.在上述方案中，第二固定件242通过卡接块卡入至容纳槽231内壁的卡槽实现第二固定件242的安装，也实现了清洁件243的安装固定，本方案装配简单快捷，可提高工作效率。
72.进一步的，卡接块呈长条形；
73.在上述实现过程中，呈长条形的卡接块便于加工生产，且长条形的卡接块在卡入固定时，不易发生自转，进而可令第二固定块与第二连杆23保持相对稳定；其中应理解的是，在一些实施方式中，卡接块是具备一定的斜坡的，如此可便于其卡入到卡槽中。
74.需要说明的是，卡接块也可呈其他一些不易产生自转的结构，如呈多棱结构等。
75.具体的，清洁件243为清洁海绵，且清洁海绵呈圆柱体；
76.在上述方案中，呈圆柱体的清洁海绵较长方体或正方体等结构而言，在进行转动调整时更加便利，由于轴心到期外壁的距离都是相同的，因此海绵的有效利用率也更高，工作人员也可更好的绕其轴向进行转动调整。
77.具体的，在柜体主体10于工作空间内设有阻挡块30，阻挡块30位于清洁组件两侧；
78.进一步的，阻挡块30可转动设于柜体主体10上，且包括初始状态和翻转状态；
79.其中，当阻挡块30处在初始状态时，阻挡块30的长度方向平行于竖直方向；
80.当阻挡块30处在翻转状态时，阻挡块30的长度方向与竖直方向呈角度设置，且阻挡块30部分位于第一连杆22的转动路径上；
81.在上述方案中，在需要对清洁单元24进行清洁或更换时，可先控制第一连杆22令其绕第一固定杆21转动远离防护板12，随后将阻挡块30转下，卡入到第一连杆22的转动行程内，随后在放开第一连杆22时，第一连杆22则卡于阻挡块30上，而清洁单元24也与防护板12之间存在一定间距，如此可便于工作人员进行下一步清洁或更换操作。
82.具体的，在柜体主体10顶部设置有抽风机构41，抽风机构41连接抽风管道42；
83.需要说明的是，抽风机构41与抽风管道42属于现有技术中较为成熟的技术，故本方案对其具体结构不做进一步赘述。
84.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
85.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围。