一种高温管道沥青清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清理技术领域，具体涉及一种高温管道沥青清理装置。


背景技术：

2.目前市场上高温管道沥青清理通常是采用人工清理的方式，主要缺点是工作量大，清理困难，费时费力且存在一定危险性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种高温管道沥青清理装置，包括丝杆和刮片，所述刮片固定安装于丝杆的端部，还包括驱动机构，所述驱动机构包括制动电机a、底座、制动电机b、支架、滑块和丝杆螺母，所述制动电机a的输出端与丝杆远离刮片的一端固定连接，所述支架与底座固定连接，所述滑块与支架滑动连接，且滑动方向为沿丝杆的轴线方向，所述丝杆通过轴承与滑块转动连接，所述制动电机b的外壳与底座固定连接，且位于支架远离制动电机a的一侧，所述制动电机b的输出端通过伞齿轮副与所述丝杆螺母连接，所述丝杆螺母在制动电机b的作用下与丝杆转动连接，所述制动电机a和制动电机b的旋转方向相反。
4.优选的，所述制动电机b与刮片之间的距离不小于待清理的管道的长度。
5.优选的，所述伞齿轮副包括与制动电机b的输出轴固定连接的第一锥齿轮以及与丝杆螺母外表面固定连接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接。
6.优选的，所述支架为u型结构，所述滑块的两端分别与u型结构的两端滑动连接，所述丝杆位于滑块的中间。
7.优选的，所述刮片包括圆形的连接板、刀片和缓冲组件，所述连接板上对称设有多个安装槽，所述刀片通过缓冲组件与安装槽连接，所述刀片在缓冲组件的带动下伸出或缩回所述安装槽。
8.优选的，所述缓冲组件包括伸缩杆和压缩弹簧，所述伸缩杆的两端分别与刀片和安装槽的底部固定连接，所述压缩弹簧套接在伸缩杆外，且压缩弹簧的两端分别与刀片和安装槽的底部抵接。
9.有益效果：
10.1、在本实用新型中，通过制动电机a、制动电机b对丝杆以及丝杆螺母的驱动设置，能够实现丝杆的前后往复运动，从而实现刮片对管道内壁上沥青的自动化清理，具体通过制动电机b驱动伞齿轮副带动丝杆螺母回转，由于丝杆螺母沿丝杆轴线方向处于固定状态，故丝杆在螺纹旋合的作用下会带动滑块和制动电机a向前运动，此时刮片进入管道，当刮片进入管道待清理位置后，制动电机b关闭，制动电机a启动，驱动丝杆转动，此时刮片旋转对管壁上的沥青进行清理，同时刮片在丝杆的带动下向外退出管道，将管壁上沥青带出。
11.2、在本实用新型中，通过所述制动电机b与刮片之间的距离不小于待清理的管道的长度的设置，能够确保刮片拥有足够的移动空间，方便对管道内任意位置的清理需求；通
过u型结构的支架以及丝杆位于滑块中间的设置，能够方便制动电机a沿丝杆轴线方向自由移动。
12.3、在本实用新型中，通过圆形的连接板、刀片以及包括伸缩杆和压缩弹簧的缓冲组件的设置，能够方便将清理后的沥青带出管道，另外也能够避免刀片发生卡死，提高使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型整体安装结构主视图；
14.图2为本实用新型整体安装结构俯视图；
15.图3为本实用新型整体刮片安装结构示意图；
16.图4为本实用新型缓冲组件安装结构示意图。
17.图中：1、丝杆；2、刮片；21、连接板；211、安装槽；22、刀片；23、伸缩杆；24、压缩弹簧；3、制动电机a；4、底座；5、制动电机b；6、支架；7、滑块；8、丝杆螺母；9、伞齿轮副；10、管道。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.本实用新型提供一种高温管道沥青清理装置，如图1、图2所示，包括丝杆1、刮片2和驱动机构，所述刮片2固定安装于丝杆1的端部，所述驱动机构包括制动电机a3、底座4、制动电机b5、支架6、滑块7和丝杆螺母8，所述制动电机a3的输出端与丝杆1远离刮片2的一端固定连接，所述支架6与底座4固定连接，所述滑块7与支架6滑动连接，且滑动方向为沿丝杆1的轴线方向，所述丝杆1通过轴承与滑块7转动连接，所述制动电机b5的外壳与底座4固定连接，且位于支架6远离制动电机a3的一侧，所述制动电机b5的输出端通过伞齿轮副9与所述丝杆螺母8连接，其中所述伞齿轮副9包括与制动电机b5的输出轴固定连接的第一锥齿轮以及与丝杆螺母8外表面固定连接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述丝杆螺母8在制动电机b5的作用下与丝杆1转动连接，其中所述制动电机a3和制动电机b5的旋转方向相反，具体所述制动电机a3带动丝杆1退出管道10，所述制动电机b5带动丝杆1进入管道10。
20.在本实施例中，通过制动电机a3、制动电机b5对丝杆1以及丝杆螺母8的驱动设置，能够实现丝杆1的前后往复运动，从而实现刮片2对管道10内壁上沥青的自动化清理，具体通过制动电机b5驱动伞齿轮副9带动丝杆螺母8回转，由于丝杆螺母8沿丝杆1轴线方向处于固定状态，故丝杆1在螺纹旋合的作用下会带动滑块7和制动电机a3向前运动，此时刮片2进入管道10，当刮片2进入管道10待清理位置后，制动电机b5关闭，制动电机a3启动，驱动丝杆1转动，此时刮片2旋转对管壁上的沥青进行清理，同时刮片2在丝杆1的带动下向外退出管道10，将管壁上沥青带出。
21.在本实用新型中，优选的，如图1所示，所述制动电机b5与刮片2之间的距离不小于
待清理的管道10的长度。
22.在本实施例中，通过所述制动电机b5与刮片2之间的距离不小于待清理的管道10的长度的设置，能够确保刮片2拥有足够的移动空间，方便对管道10内任意位置的清理需求。
23.在本实用新型中，优选的，如图2所示，所述支架6为u型结构，所述滑块7的两端分别与u型结构的两端滑动连接，所述丝杆1位于滑块7的中间。
24.在本实施例中，通过u型结构的支架6以及丝杆1位于滑块7中间的设置，能够方便制动电机a3沿丝杆1轴线方向自由移动。
25.在本实用新型中，优选的，如图1、图3、图4所示，所述刮片2包括圆形的连接板21、刀片22和缓冲组件，所述连接板21的端部中心与丝杆1固定连接，所述连接板21的外圆周面上对称设有多个安装槽211，所述刀片22通过缓冲组件与安装槽211连接，所述刀片22在缓冲组件的带动下伸出或缩回所述安装槽211，其中所述缓冲组件包括伸缩杆23和压缩弹簧24，所述伸缩杆23的两端分别与刀片22和安装槽211的底部固定连接，所述压缩弹簧24套接在伸缩杆23外，且压缩弹簧24的两端分别与刀片22和安装槽211的底部抵接。
26.在本实施例中，通过圆形的连接板21、刀片22以及包括伸缩杆23和压缩弹簧24的缓冲组件的设置，能够方便将清理后的沥青带出管道10，另外也能够避免刀片22发生卡死，提高使用寿命。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。