一种危险废物填埋固化装置的制作方法

本技术属于危险废物处理，具体涉及一种危险废物填埋固化装置。

背景技术：

1、危险废物处理时，常用的方法有填埋法和固化法，其中固化法是指使用沥青、水泥、塑料等凝结剂按一定比例与危险废物进行充分的混合，使得混合物中所含有的有害物质被彻底封闭在固化体的内部，以此达到无害化处理的最终目的；

2、现有对危险废物进行固化处理后，虽然在初步的凝结剂作用下能够实现危废物的凝结固化，但在凝结剂与危废物进行混合后，仍会有部分的危险废物暴露于固化体的外表面，因此仍存在危废物未完全与外界环境隔绝而散发的潜在危险，因此，基于上述缺陷，现提出一种危险废物填埋固化装置，能够对固化后的危废物固化体进行二次固化，显得尤为必要。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的现有对危险废物进行固化处理后，虽然在初步的凝结剂作用下能够实现危废物的凝结固化，但在凝结剂与危废物进行混合后，仍会有部分的危险废物未完全与外界环境隔绝而散发的潜在危险，因此仍存在危废物散发的潜在危险的问题，本实用新型提供一种危险废物填埋固化装置，能够对首次固化后的首次固化箱以及其内腔的危险废物进行二次固化，从而在首次固化箱外壁形成封闭保护层，避免混合后的危险废物和凝结剂固化体外壁仍暴露于固化体的外表面的弊端。其具体技术方案如下：

2、一种危险废物填埋固化装置，包括二次固化箱，所述二次固化箱顶端安装有承接板，所述二次固化箱内腔设置有二次固化机构，所述承接板顶端设置有首次固化机构，所述二次固化机构包括安装于所述承接板顶端左右两侧的支撑架，所述承接板外壁一侧底端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有螺杆，且所述螺杆与所述支撑架外壁转动连接，所述螺杆外壁螺纹连接有第一升降块，所述承接板外壁另一侧顶端安装有光杠，所述光杠外壁滑动套设有第二升降块，且所述第二升降块和所述第一升降块的外壁连接有筛网，所述筛网顶端通过滑动组件连接有盖板，所述盖板顶端设置有首次固化箱。

3、上述技术方案中，所述滑动组件设置有两组，其包括分别开设于所述第一升降块和所述第二升降块外壁顶端的滑槽，所述滑槽内腔滑动内嵌有滑块，且所述滑块与所述盖板的外壁底端相连接。

4、上述技术方案中，所述筛网前侧通过安装组件转动连接有挡板，所述安装组件包括开设于所述盖板外壁顶端的凹槽，所述凹槽内壁安装有弹簧的一侧，所述弹簧另一侧连接有驱动杆，且所述驱动杆底端滑动内嵌于所述凹槽的内腔，所述驱动杆侧壁连接有挡片，且所述挡片与所述挡板的外壁相贴合。

5、上述技术方案中，所述驱动杆的形状设置为“凵”字形。

6、上述技术方案中，所述二次固化箱顶端安装有注入口，所述注入口底端安装有流出口。

7、上述技术方案中，所述首次固化机构包括安装于所述支撑架外壁的电动推杆，所述电动推杆输出端连接有顶板，所述顶板顶端连接有注入管的自由端，所述顶板外壁中部安装有搅拌组件，所述搅拌组件延伸进所述首次固化箱的内腔。

8、上述技术方案中，所述搅拌组件包括安装于所述顶板外壁顶端中部的第一电机，所述第一电机输出端连接有搅拌部，且所述搅拌部延伸进所述首次固化箱的内腔。

9、上述技术方案中，所述注入管与所述首次固化箱外壁顶端位置相对应。

10、本实用新型的一种危险废物填埋固化装置，与现有技术相比，有益效果为：

11、1、针对现有危险废物处理时采用凝结剂与危废物进行混合后，仍会有部分的危险废物暴露于固化体的外表面，导致仍存在危废物未完全与外界环境隔绝而散发的潜在危险的问题，本实用新型通过滑动设置的盖板能够促使完成首次固化后的首次固化箱向下进入筛网内腔进行二次固化，通过第二电机、螺杆、第一升降块、光杠和第二升降块的配合，能够驱动筛网、盖板和首次固化箱一同上升，促使筛网内腔二次固化后的首次固化箱向上脱离二次固化箱的内腔，实现二次固化后的首次固化箱的向上析出，本实用新型能够对首次固化后的首次固化箱以及其内腔的危险废物进行二次固化，从而在首次固化箱外壁形成封闭保护层，避免混合后的危险废物和凝结剂固化体外壁仍暴露于固化体的外表面的弊端，二次固化后的固化体更加封闭和密封，从而更加安全避免进一步的散发；

12、2、在能够对危险废物进行二次固化的基础上，本实用新型通过设置转动连接的筛网和挡板，能够通过开启挡板促使固化后的固化体更容易向前脱离筛网的内腔，且通过弹簧、驱动杆、挡片的配合能够实现挡板与筛网外壁前侧紧密贴合，自由实现筛网与挡板贴合或开启状态，本实用新型能够实现挡板向前侧开启，促使在筛网内腔完成二次固化后的首次固化箱更容易向前脱离筛网的内腔实现卸出，对于固化后首次固化箱的拆卸更加方便快捷；

13、3、本实用新型借助电动推杆、顶板的配合能够实现注入管、第一电机和搅拌部的同时下降或升起，通过下降的注入管和第一电机能够分别实现对首次固化箱内腔凝结剂的注入以及对首次固化箱内腔凝结剂和危险废物的混合，以实现对首次固化箱内腔危险废物的首次固化，本实用新型能够在盖板顶端实现首次固化箱内腔危险废物的首次固化，并借助滑动连接的盖板促使筛网顶端开启，实现首次固化后的首次固化箱进入筛网内腔进行二次固化，前后两次固化连贯方便；

14、综上，本实用新型能够对首次固化后的首次固化箱以及其内腔的危险废物进行二次固化，从而在首次固化箱外壁形成封闭保护层，避免混合后的危险废物和凝结剂固化体外壁仍暴露于固化体的外表面的弊端，二次固化后的固化体更加封闭和密封，从而更加安全避免进一步的散发，还能够促使在筛网内腔完成二次固化后的首次固化箱更容易向前脱离筛网的内腔实现卸出，对于固化后首次固化箱的拆卸更加方便快捷，且能够在盖板顶端实现首次固化箱内腔危险废物的首次固化，并借助滑动连接的盖板促使筛网顶端开启，实现首次固化后的首次固化箱进入筛网内腔进行二次固化，前后两次固化连贯方便。

技术特征：

1.一种危险废物填埋固化装置，包括二次固化箱(1)，所述二次固化箱(1)顶端安装有承接板(2)，其特征在于，所述二次固化箱(1)内腔设置有二次固化机构，所述承接板(2)顶端设置有首次固化机构，所述二次固化机构包括安装于所述承接板(2)顶端左右两侧的支撑架(5)，所述承接板(2)外壁一侧底端安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端连接有螺杆(13)，且所述螺杆(13)与所述支撑架(5)外壁转动连接，所述螺杆(13)外壁螺纹连接有第一升降块(14)，所述承接板(2)外壁另一侧顶端安装有光杠(15)，所述光杠(15)外壁滑动套设有第二升降块(16)，且所述第二升降块(16)和所述第一升降块(14)的外壁连接有筛网(17)，所述筛网(17)顶端通过滑动组件连接有盖板(18)，所述盖板(18)顶端设置有首次固化箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物填埋固化装置，其特征在于：所述滑动组件设置有两组，其包括分别开设于所述第一升降块(14)和所述第二升降块(16)外壁顶端的滑槽(19)，所述滑槽(19)内腔滑动内嵌有滑块(20)，且所述滑块(20)与所述盖板(18)的外壁底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物填埋固化装置，其特征在于：所述筛网(17)前侧通过安装组件转动连接有挡板(21)，所述安装组件包括开设于所述盖板(18)外壁顶端的凹槽(22)，所述凹槽(22)内壁安装有弹簧(23)的一侧，所述弹簧(23)另一侧连接有驱动杆(24)，且所述驱动杆(24)底端滑动内嵌于所述凹槽(22)的内腔，所述驱动杆(24)侧壁连接有挡片(25)，且所述挡片(25)与所述挡板(21)的外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种危险废物填埋固化装置，其特征在于：所述驱动杆(24)的形状设置为“凵”字形。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物填埋固化装置，其特征在于：所述二次固化箱(1)顶端安装有注入口(3)，所述注入口(3)底端安装有流出口(4)。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物填埋固化装置，其特征在于：所述首次固化机构包括安装于所述支撑架(5)外壁的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出端连接有顶板(7)，所述顶板(7)顶端连接有注入管(8)的自由端，所述顶板(7)外壁中部安装有搅拌组件，所述搅拌组件延伸进所述首次固化箱(11)的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种危险废物填埋固化装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装于所述顶板(7)外壁顶端中部的第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端连接有搅拌部(10)，且所述搅拌部(10)延伸进所述首次固化箱(11)的内腔。

8.根据权利要求7所述的一种危险废物填埋固化装置，其特征在于：所述注入管(8)与所述首次固化箱(11)外壁顶端位置相对应。

技术总结
一种危险废物填埋固化装置，所属危险废物处理技术领域，包括二次固化箱，二次固化箱顶端安装有承接板，二次固化箱内腔设置有二次固化机构，承接板顶端设置有首次固化机构，二次固化机构包括安装于承接板顶端左右两侧的支撑架。本技术能够对首次固化后的首次固化箱以及其内腔的危险废物进行二次固化，从而在首次固化箱外壁形成封闭保护层，避免混合后的危险废物和凝结剂固化体外壁仍暴露于固化体的外表面的弊端，二次固化后的固化体更加封闭和密封，从而更加安全避免进一步的散发，还能够促使在筛网内腔完成二次固化后的首次固化箱更容易向前脱离筛网的内腔实现卸出，对于固化后首次固化箱的拆卸更加方便快捷。

技术研发人员：梁祥阳,张力丹,文康,徐晓庆,李晓丽
受保护的技术使用者：大连物环环境治理有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/11