一种轴承润滑脂循环冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承润滑脂清洗技术领域，具体涉及一种轴承润滑脂循环冲洗装置。


背景技术：

2.轴承润滑脂是一种由低粘度合成润滑油并添加有机氧化、防锈蚀等多种添加剂配制而成的润滑油，用于轴承减少磨损、降低摩擦阻力、延长使用寿命，在风力发电机组主轴轴承中就常用轴承润滑脂进行润滑。
3.但是风力发电机组主轴轴承由于长期运转，润滑脂会慢慢逐渐干化板结，慢慢堆积附着在轴承腔室与保持架的间隙处，当往主轴轴承内加注新油脂时，干化板结的老油脂堆积在间隙处无法从排油孔正常排出，既减少了新油脂的加注量，干化板结的老油脂还会吸走新油脂中的油，加速新油脂的老化；并且还会导致滚子磨下来的颗粒与铁粉无法正常排出，金属粉末混合在油脂中反复参加轴承滚道的润滑，从而会引起主轴轴承高温并加速磨损，所以对于老化的油脂需要定期进行冲洗。
4.现有技术在对风力发电机组主轴轴承内的老油脂进行清洗时，需要将清洗油搬运至支撑发电机组的塔架上，利用油泵将清洗油泵入主轴轴承腔室中，进而将老油脂冲洗掉，并在主轴轴承下方放置接油装置将对主轴轴承腔室冲洗过后的清洗油进行盛装，实际操作过程中冲洗一次主轴轴承腔室内老油脂需要的清洗油的量比较大，一方面导致在往塔架上搬运清洗油时非常不便，增加操作人员在塔架上的工作时间，增加了危险系数；另一方面由于清洗油太多，需要更多或者更大的接油装置，使得塔架上的空间拥挤，不便操作人员操作。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种轴承润滑脂循环冲洗装置，可以解决在对风力发电机组主轴轴承内的老油脂进行清洗时，往塔架上搬运清洗油较多导致搬运不便，且清洗油太多需要的盛装设备更多或者更大，使得塔架上的空间拥挤，不便操作人员操作的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种轴承润滑脂循环冲洗装置，包括回油部、泵送集控箱和可视冲洗部，所述可视冲洗部与泵送集控箱之间连通有喷油管路，所述喷油管路上设有调节阀；所述回油部包括位于轴承下方的接油装置和与接油装置连通的油箱，所述接油装置中设有过滤板，所述油箱与泵送集控箱之间连通有吸油管路。
8.本方案的使用原理以及优点在于：
9.1、清洗油可以循环使用，使得在往塔架上搬运清洗油时的量可以更少，减少操作人员在塔架上的工作时间，减少危险系数，且塔架被占用的面积可以更小，使得操作人员在塔架上操作时更加方便：本实用新型的技术方案通过设置回油部，且回油部包括位于主轴轴承下方的接油装置和与接油装置连通的油箱，在接油装置中设置过滤板，且油箱通过吸
油管路与泵送集控箱连通，在对主轴轴承腔室内的老油脂进行冲洗时，只需要一开始在油箱中装上一定量的清洗油即可，搬运更加的方便，减少操作人员在塔架上的工作时间，减少危险系数。当泵送集控箱将油箱中的油泵入到主轴轴承腔室中对老油脂冲洗之后，冲洗油便自动落入到主轴轴承下方的接油装置中，冲洗后的清洗油从接油装置中流入到油箱中。而后油箱中的清洗油再次被泵送集控箱泵入到主轴轴承腔室中对老油脂进行冲洗，使得落入到接油装置中的清洗油能再次被使用，进而使得清洗油能够被循环使用。相比于现有技术中对主轴轴承冲洗后的清洗油只能被盛装在接油装置中，本实用新型中的清洗油能循环使用，进而使得需要的清洗油的量能大幅度减少，且接油装置的体积能更小，进而使得在往塔架上搬运清洗油时的量可以更少搬运更加方便，且塔架被占用的面积可以更小，使得操作人员在塔架上操作时更加便于操作。
10.2、将对主轴轴承冲洗过的清洗油再次循环使用时，过滤板可以防止管路被堵塞，进而保证能更加顺利的对主轴轴承中的清洗油进行循环冲洗：本实用新型的技术方案中通过在接油装置中设置过滤板，对主轴轴承冲洗后的清洗油落入到接油装置中后，经过滤板过滤可以将大块的、板结的、固态的老油脂过滤掉，进而防止成块的老油脂进入到油箱中，进而防止管路被堵塞，保证能更加顺利的对主轴轴承进行循环冲洗。
11.3、本实用新型的技术方案中通过在喷油管路上设置调节阀，便于对可视冲洗部的喷油压力以及喷油的流量进行调节，使得在冲洗老油脂时更加的方便，操作人员能根据实际需要对喷油的压力和流量自行调节，非常的方便。
12.进一步，所述油箱内可拆卸连接有滤网，且所述吸油管路的管口位于滤网外。
13.采用上述技术方案，通过在油箱内可拆卸连接滤网，当接油装置中的清洗油流入到油箱中后可以再次对清洗油进行过滤，进一步防止大块的、板结的、固态的老油脂将管路堵塞；而吸油管路的管口位于滤网外，可以避免固态的老油脂沉积之后被吸油管路吸入。
14.进一步，所述滤网包括粗滤滤网和细滤滤网，所述粗滤滤网位于细滤滤网内，且所述吸油管路的管口位于细滤滤网外。
15.采用上述技术方案，双重滤网进行过滤，可以使得过滤效果更加的好。
16.进一步，所述泵送集控箱包括集控箱本体和可拆卸连接于集控箱本体内的自循环泵以及防爆电机，所述吸油管路以及喷油管路均贯穿集控箱本体连接于自循环泵上。
17.采用上述技术方案，通过自循环泵便于控制喷油压力，从而达到更好的冲洗效果；而通过防爆电机可以避免工作过程成产生火花，进而保证操作过程的安全性。
18.进一步，所述自循环泵喷油口处设有溢流阀，所述集控箱本体上设有显示溢流阀压力大小的压力表。
19.采用上述技术方案，通过在自循环泵喷油口处设置溢流阀，便于控制自循环泵出油口压力大小，若是需要的压力以及喷油的油量较小时，可以自动将多余的清洗油送回到油箱中，非常的方便；而通过在集控箱上设置显示溢流阀压力大小的压力表，便于操作人员知道自循环泵喷油口处压力的大小，使得喷油的压力可视化，便于操作人员查看。
20.进一步，所述可视冲洗部包括可拆卸连接于喷油管路远离自循环泵一端的喷枪和可拆卸连接于喷枪上的内窥镜，所述内窥镜包括显示屏和探测镜，所述显示屏和探测镜之间连接有探测管，且所述探测镜可拆卸连接于喷枪的前端。
21.采用上述技术方案，在对主轴轴承腔室内的老油脂进行冲洗时，可以通过探测镜
拍摄主轴轴承腔室内的影像并传送到显示屏上，操作人员便可以通过探测镜拍摄的影像观察主轴轴承腔室内的情况，看清主轴轴承内的一些缝隙、角落中的老油脂是否有清洗干净，进而可以将主轴轴承内的缝隙、角落中的老油脂冲洗干净。
22.进一步，所述喷枪的前端可拆卸连接有喷嘴，所述探测镜可拆卸连接于喷嘴的前端。
23.采用上述技术方案，通过在喷枪上可拆卸连接喷嘴，且探测镜可拆卸连接于喷嘴前端，当对主轴轴承内的老油脂进行冲洗时，喷嘴可以更加的深入到主轴轴承的腔室中，进而更加便于冲洗主轴轴承靠里的地方；且通过喷嘴也可以使得探测镜能更加深入主轴轴承腔室中，进而能更加便于操作人员看清主轴轴承腔室的情况。
24.进一步，所述喷嘴上可拆卸连接有防护罩。
25.采用上述技术方案，通过在喷嘴上可拆卸连接于防护罩，可以防止在对主轴轴承腔室内的老油脂进行冲洗时，清洗油飞溅到显示屏或者操作人员脸上，影响操作人员的操作。
26.进一步，所述显示屏上固定连接有把手。
27.采用上述技术方案，便于操作人员手持显示屏。
28.进一步，所述探测管端部设有光源。
29.采用上述技术方案，通过在探测管的端部设置光源，当操作人员在对主轴轴承内老油脂进行冲洗时，可以打开光源，更加便于操作人员看清主轴轴承腔室内的情况，进而进一步保证冲洗效果。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例一中的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例一中油箱的剖视图；
32.图3为图2中a处的放大图；
33.图4为本实用新型实施例一中内窥镜的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例二中探测管端部的结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例三滤网支撑板的仰视图。
具体实施方式
36.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
37.说明书附图中的附图标记包括：泵送集控箱1、油箱2、接油装置3、可视冲洗部4、内窥镜401、显示屏4011、探测管4012、喷枪402、喷油管路5、吸油管路6、防护罩7、喷嘴8、回油管9、滤网支撑板10、凸沿1001、开口11、侧凸1101、滤网12、粗滤滤网1201、细滤滤网1202、把手13、探测镜14、光源15、盖板16、环形滑槽17、侧沿18、插入口19。
38.实施例一
39.如附图1、图2、图3以及图4所示，一种轴承润滑脂循环冲洗装置，包括回油部、泵送集控箱1和可视冲洗部4，回油部与泵送集控箱1之间连通有吸油管路6，可视冲洗部4与泵送集控箱1之间连通有喷油管路5，喷油管路5上设有调节阀。回油部包括位于轴承下方的接油装置3和与接油装置3连通的油箱2，吸油管路6远离泵送集控箱1的一端贯穿油箱2顶部连通
于油箱2内，在油箱2内可拆卸连接有滤网12，吸油管路6的管口位于油箱2下端且位于滤网12外；滤网12包括粗滤滤网1201和细滤滤网1202，细滤滤网1202上的滤孔小于粗滤滤网1201上的滤孔，细滤滤网1202内径大于粗滤滤网1201内径且粗滤滤网1201位于细滤滤网1202内。具体的，在油箱2顶部设有开口11，开口11侧壁上设有侧凸1101，在侧凸1101上可拆卸连接有滤网支撑板10，滤网支撑板10侧壁上设有与侧凸1101配合的凸沿1001，粗滤滤网1201和细滤滤网1202可拆卸或者焊接固定于滤网支撑板10底部，本实施例中粗滤滤网1201和细滤滤网1202均螺钉连接于滤网支撑板10底部，便于将粗滤滤网1201和细滤滤网1202拆卸进行清洗，安装时直接将滤网支撑板10侧壁上的凸沿1001放置在油箱2顶部开口11的侧凸1101上，即完成两个滤网的安装，非常方便。在油箱2顶部开口11上方还可拆卸连接有盖板16，盖板16的外径大于油箱2顶部开口11的内径，连接时直接将盖板16放置于侧凸1101顶部即可；在盖板16上贯穿连接有回油管9，且回油管9的端部位于粗滤滤网1201内，回油管9远离盖板16的一端连通于放置于主轴轴承下方的接油装置3上，且放置时油箱2的位置低于接油装置3的高度，接油装置3中设有过滤板，对主轴轴承冲洗后的清洗油流入到接油装置3中后，先经过滤板过滤，然后经回油管9流入到油箱2中在油箱2中再次过滤并在油箱2中暂时储存，以供后续冲洗主轴轴承使用。
40.可视冲洗部4包括螺纹连接于喷油管路5上的喷枪402和可拆卸连接于喷枪402上的内窥镜401，喷枪402螺纹连接于喷油管路5上；内窥镜401包括显示屏4011和探测镜14，显示屏4011和探测镜14之间连接有探测管4012，且显示屏4011上一体成型有把手13。在喷枪402的枪口螺纹连接有喷嘴8，在实际使用时可设计多种不同规格的喷嘴8，使用时可根据不同情况更换不同规格的喷嘴8，且探测管4012具体通过扎带绑在喷嘴8上，使得探测镜14位于喷嘴8前端；在喷嘴8靠近喷枪402的一端涨紧连接有防护罩7，防护罩7中间设有喷嘴8穿过的穿孔。
41.泵送集控箱1包括集控箱本体和螺钉连接于集控箱本体内的自循环泵(图中未示出)以及防爆电机(图中未示出)，使用防爆电机可以使得泵送集控箱1的防护性能更好，更加不易引起燃爆，进而清洗油可以使用冲洗效果更优良的溶解油，进而更能保证清洗效果，在箱体顶部设有与防爆电机电连接的开关，本实施例中自循环泵具体为叶片泵，自循环泵的叶轮通过联轴器与防爆电机的转动轴连接；在自循环泵的喷油口处设有溢流阀，在箱体顶部设有显示溢流阀压力大小的压力表，通过溢流阀可以控制自循环泵出口压力，如果需要的压力小，流量小，可以自动将多余的清洗油输送回油箱2，而通过压力表显示溢流阀的压力大小，便于操作人员随时知道自循环泵喷油口处的压力大小(此为现有技术，此处不过多赘述)。吸油管路6远离油箱2的一端螺纹连接于自循环泵的进液口上，喷油管路5远离喷枪402的一端螺纹连接于自循环泵的出液口上。使用时，启动防爆电机，叶轮由防爆电机驱动，高速旋转，进而将油箱2中的清洗油泵入到喷枪402中，通过喷枪402对主轴轴承腔室内的老油脂进行冲洗。
42.具体实施过程如下：
43.使用时，首先在油箱2中倒入足量清洗油，然后在喷枪402上连接口径较大的喷嘴8，此时可以不用在喷嘴8上连接内窥镜401，直接手持喷枪402将口径较大的喷嘴8伸入到主轴轴承腔室中，然后启动防爆电机，清洗油在自循环泵的作用下被泵入到喷枪402中，然后操作人员直接对着主轴轴承腔室中的老油脂进行盲冲，先将比较多得老油脂冲洗掉，先通
过口径较大的喷嘴8冲洗相比于直接用口径较小的喷嘴8冲洗可以使得冲洗大量油脂时效率更快。待大量的老油脂均被冲洗掉之后，关闭防爆电机，换上口径较小的喷嘴8，并在口径较小的喷嘴8上通过扎带绑上探测管4012，使得探测镜14位于喷嘴8的前端，然后操作人员一手持显示屏4011上的把手13，另一只手手持喷枪402将口径较小的喷嘴8伸入到主轴轴承腔室中，操作人员便可通过探测镜14拍摄的影像看清主轴轴承腔室中哪些缝隙或者角落还存在老油脂，然后再次启动防爆电机，然后操作人员便可由针对性的进行冲洗，使得主轴轴承腔室中即使是缝隙或者角落中的老油脂也能被很好的冲洗干净，在既保证了冲洗效率的前提下还能保证冲洗效果。当冲洗需要调节喷枪402喷出清洗油的压力大小以及流量时，可通过调节调节阀进行调节，使得喷枪402喷出清洗油的压力大小以及流量可以根据实际需要进行调节，更加的方便；而若是需要的压力以及流量较小时，溢流阀可以自动将多余的清洗油送回到油箱2中，非常方便。
44.而在对主轴轴承腔室内的老油脂进行冲洗的过程中，对主轴轴承腔室内的老油脂冲洗过后的清洗油自动落入到下方的接油装置3中，经接油装置3中的过滤板过滤之后经回油管9流入到油箱2中，进入油箱2中的清洗油首先流入到粗滤滤网1201中，经粗滤滤网1201将大颗粒的物质进行过滤，过滤完的清洗油流出时再次经细滤滤网1202过滤，使得在对主轴轴承腔室冲洗过程中流入到油箱2中的清洗油可以经多次过滤，防止流入到细滤滤网1202外的清洗油中含有固体物质。流入到细滤滤网1202外的清洗油在自循环泵的作用下被泵入到喷枪402中，再次对主轴轴承腔室内的老油脂进行冲洗，使得清洗油能够得以循环使用。进而使得在一开始准备清洗油时，便可不用准备的那么多，只需准备能供循环冲洗装置循环一次的清洗油即可，进而使得在往支撑发电机组的塔架上运输清洗油时量更少更加的方便，也可以使得主轴轴承下方的接油装置3的体积可以更小，使得占地面积能更小，也更加便于操作人员操作。
45.实施例二
46.如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，探测镜14的一侧还设有导光窗，导光窗内设有光源15，该光源15为led灯或者激光灯，且光源15围绕探测镜14周向设置；在把手13上设有开关和电源，通过开关控制光源15的打开或者关闭，此为现有技术，所以过多细节不再赘述。
47.实施例三
48.如图6所示，本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中在滤网支撑板10的底部周向设有环形滑槽17，环形滑槽17侧壁上设有侧沿18，且在侧沿上设有插入口19，在粗滤滤网1201的顶部焊接有倒着的l形连接件，需要将粗滤滤网1201连接于滤网支撑板10时，只需将倒着的l形连接件顶部沿着插入口19伸入，然后转动粗滤滤网1201，使倒着的l形连接件顶部挂在侧沿18上即可。
49.当操作人员在对主轴轴承内老油脂进行冲洗时，可以打开光源15，更加便于操作人员看清主轴轴承腔室内的情况，进而进一步保证冲洗效果。
50.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利
要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。