一种高浓度有机废水净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高浓度有机废水净化装置。


背景技术：

2.在我国工业化发展过程中，工业废水种类越来越多，水质成分复杂，污染越来越严重。我国工业废水排放最严重的行业主要有以下7个行业：造纸行业、化工行业、钢铁行业、食品行业、电力行业、采掘行业、纺织行业。其中高浓度有机废水最复杂最难处理。高浓度有机废水，如酒精废液、制药行业废水、垃圾渗滤液等，是指cod浓度在20000mg/l以上的废水，其特点是水中的悬浮物含量高，色度高，有异味，有机物浓度高，水质的成分复杂，不易进行生物降解，处理难度高，处理成本高等。
3.在高浓度有机废水处理中，芬顿反应处理技术拥有其独有的特点，在完全氧化降解cod、去除色度的同时，大大降低了运行成本。芬顿处理技术主要原理是外加的h2o2氧化剂与硫酸亚铁，两者在适当的ph值下会反应产生羟基自由基(oh
·
)，利用羟基自由基的高氧化能力与废水中的cod反应，可分解氧化为h2o和co2，
4.现有的芬顿反应处理装置，多为芬顿氧化塔和反应槽结合斜管沉淀池的形式存在。主要存在以下问题：
5.1、处理流程长，导致其设备体型较大，占地面积较广，造成资源浪费；
6.2、多使用搅拌器及泵，能源消耗大；
7.3、固液分离难，含泥量大；
8.4、反应槽设置较少，未设置絮凝单元，悬浮物、胶体沉淀效果较差，去除率不佳。


技术实现要素：

9.本实用新型的主要目的是提出一种高浓度有机废水净化装置，旨在解决现有的种子浸泡设备在浸泡后往往需要取出浸泡部件来填充种子，整体的效率较低，无法大批量的进行种子的浸泡的问题。
10.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
11.一种高浓度有机废水净化装置，其包括：
12.氧化区，一侧开设有进水口；
13.絮凝区，设置在氧化区的上方；
14.悬浮区，设置在絮凝区的上方；
15.清水区，设置在悬浮区的上方，所述清水区的一侧开设有出水口；
16.污泥区，设置在氧化区的底端，所述污泥区的底端开设有排泥口。
17.作为本实用新型所述的一种高浓度有机废水净化装置的优选方案，其中：所述氧化区设置有双层结构，且双层结构分别设置为外层环装通道与内层空心柱状通道，所述内层空心柱状通道的外壁上开设有连通外侧的直角槽口。
18.作为本实用新型所述的一种高浓度有机废水净化装置的优选方案，其中：所述悬浮区的上方设置有过滤装置，所述过滤装置的内部设置有鲍尔环填料。
19.所述进水口进水ph值为3.5-4，且进水口进水时混合fe
2+
药剂，所述氧化区内的水力停留时间为30min。
20.作为本实用新型所述的一种高浓度有机废水净化装置的优选方案，其中：所述氧化区的一侧安装有加药阀门，所述加药阀门导入h2o2药剂到氧化区内，且fe
2+
：h2o2：cod的比例设置为1：4：1。
21.作为本实用新型所述的一种高浓度有机废水净化装置的优选方案，其中：所述絮凝区的ph值为7，且絮凝区的水力停留时间为5min。
22.作为本实用新型所述的一种高浓度有机废水净化装置的优选方案，其中：所述絮凝区的一侧安装有药剂阀门，所述药剂阀门导入pam到絮凝区内。
23.作为本实用新型所述的一种高浓度有机废水净化装置的优选方案，其中：所述氧化区与絮凝区之间的连接处设置有溢流口，且溢流口设置为朝向氧化区的椎体状结构。
24.作为本实用新型所述的一种高浓度有机废水净化装置的优选方案，其中：所述絮凝区的一侧安装有ph值监测装置，所述ph值监测装置无线连接有外界控制设备。
25.作为本实用新型所述的一种高浓度有机废水净化装置的优选方案，其中：所述氧化区外层环装通道内的水流进入到内层空心柱状通道时，所述水流以切线形式自下而上的通过直角槽口进入到内层空心柱状通道。
26.本实用新型的有益效果如下：
27.1、本实用新型设备为一体化结构，投资省，占地小，适应性强，可灵活安排放置地点；
28.2、利用水流剪切流代替搅拌，水速设置4-7m/s，较传统工艺而言，代替了搅拌器节约能源，在制作成本上减少投资近15％的投资；
29.3、通过重力作用有效的分离固液，分别从装置的底部和顶部排出污泥和净化后的清水；
30.4、增加絮凝单元，水体中悬浮物、胶体得以去除，使废水的有机物进一步降低，并且设置鲍尔环过滤单元，防止絮凝单元絮体进入清水区，强化过滤效率，使得去除率增加了4％以上；
31.该一种高浓度有机废水净化装置，采用一体化结构，占地小，成本更低，能够有效的利用重力分离固液，并且利用水流代替搅拌，节省能源，同时增加絮凝单元和过滤单元，有效的去除了废水中的悬浮物和胶体。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型的内部视图；
34.图2为本实用新型氧化区进水口处的剖视图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称100氧化区110进水口120加药阀门200絮凝区210药剂阀门220ph值监测装置300悬浮区310过滤装置400清水区410出水口500污泥区510排泥口
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提供一种高浓度有机废水净化装置，采用一体化结构，占地小，成本更低，能够有效的利用重力分离固液，并且利用水流代替搅拌，节省能源，同时增加絮凝单元和过滤单元，有效的去除了废水中的悬浮物和胶体；
42.请参阅图1-图2，包括：
43.氧化区100，一侧开设有进水口110，所述氧化区100设置有双层结构，且双层结构分别设置为外层环装通道与内层空心柱状通道，所述内层空心柱状通道的外壁上开设有连通外侧的直角槽口；
44.絮凝区200，设置在氧化区100的上方；
45.悬浮区300，设置在絮凝区200的上方，所述悬浮区300的上方设置有过滤装置310，所述过滤装置310的内部设置有鲍尔环填料；
46.清水区400，设置在悬浮区300的上方，所述清水区400的一侧开设有出水口410；
47.污泥区500，设置在氧化区100的底端，所述污泥区500的底端开设有排泥口510；
48.氧化区100用于通过过氧化氢分解产生oh
·
，氧化水体中各种有毒和难降解的有机化合物，进水口110用于导入水流和fe
2+
的混合液体，絮凝区200用于产生絮体，絮体顺着水流进入到悬浮区300中，悬浮区300用于容纳下降的絮体与对冲的水流，过滤装置310用于
防止絮体通过，使水流进入到清水区400中，清水区400用于容纳清水，出水口410用于在清水区400内水流溢满时，使水流排出，污泥区500用于容纳自然沉降的悬浮物及胶体，排泥口510用于排出污泥区500内的淤泥；
49.在具体的使用时，通过进水口110将废水和fe
2+
的混合液体导入到氧化区100外部，混合液体从氧化区100外部以切线形式自下而上进入氧化区100内部，过程中产生剪切流，代替搅拌器，使得混合水体在氧化区100内部与h2o2药剂充分反应，经过反应后的废水上升流动到絮凝区200内，废水与絮凝剂产生反应，生成絮体上升与对冲水流形成悬浮区300，过滤装置310阻挡悬浮区300内的絮体通过，并使水流进入到清水区400内，在溢满后通过出水口410排出，而絮体在堆积缠绕后，体积重量变大，落入到污泥区500内，通过排泥口510排出。
50.请再次参阅图1-图2，所述进水口110进水ph值为3.5，且进水口110进水时混合fe
2+
药剂，所述氧化区100内的水力停留时间为30min，使得氧化区100内的药剂能够充分反应，并保留足够的反应时间。
51.请再次参阅图1-图2，所述氧化区100的一侧嵌入连接有加药阀门120，所述加药阀门120导入h2o2药剂到氧化区100内，且fe
2+
：h2o2：cod的比例设置为1：4：1，加药阀门120用于控制h2o2导入到氧化区100内，通过控制合适的药剂比例，在亚铁离子的催化作用下，过氧化氢会分解产生oh
·
，可氧化水体中各种有毒和难降解的有机化合物。
52.请再次参阅图1-图2，所述絮凝区200的ph值为7，且絮凝区200的水力停留时间为5min，使得絮凝区200内的环境能够适合水体和絮凝剂反应，并且保持充足的反应时间，以便于完全反应。
53.请再次参阅图1-图2，所述絮凝区200的一侧嵌入连接有药剂阀门210，所述药剂阀门210导入pam到絮凝区200内，药剂阀门210用于控制pam导入到絮凝区200内。
54.请再次参阅图1-图2，所述氧化区100与絮凝区200之间的连接处设置有溢流口，且溢流口设置为朝向氧化区100的椎体状结构，溢流口用于防止絮凝区200内的水流回流到氧化区100内，避免影响氧化区100内的ph值。
55.请再次参阅图1-图2，所述絮凝区200的一侧嵌入连接有ph值监测装置220，所述ph值监测装置220无线连接有外界控制设备，通过ph值监测装置220，控制絮凝区200内的ph值稳定在7左右。
56.请再次参阅图1-图2，所述氧化区100外层环装通道内的水流进入到内层空心柱状通道时，所述水流以切线形式自下而上的通过直角槽口进入到内层空心柱状通道，使得水流从氧化区100外层进入到内层时，能够产生剪切流，通过剪切流完成对药剂和废水的搅拌。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。