一种平面产品用擦洗装置及全自动表面清洁设备的制作方法

1.本实用新型属于表面清洗领域，具体涉及一种平面产品用擦洗装置及全自动表面清洁设备。


背景技术：

2.3c领域中的玻璃镜片需要进行清洗达到一定的表面光洁度，传统的人工擦拭效率低且质量稳定性难于保证。因此，需要设计一套全自动的擦洗装置，以实现批量模拟人工擦洗的高效清洁装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面产品用擦洗装置及全自动表面清洁设备，其能解决上述问题。
4.一种平面产品用擦洗装置，擦洗装置包括上料卷、收料卷、喷雾组件、擦洗头组件、收放料驱动组件和y向擦洗驱动组件；其中，所述上料卷、收料卷处于同一平面布置，用于供给和收集无尘布；所述喷雾组件位于上料卷和收料卷下方，用于对下方输送的无尘布喷洒雾状或雾化的清洁剂；所述擦洗头组件位于喷雾组件的喷雾下游，用于将喷有清洁剂的无尘布下压至下方载有产品料盘的上表面，通过平面往复运动对产品上表面进行擦洗；所述收放料驱动组件用于驱动上料卷和收料卷的收放料；所述y向擦洗驱动组件用于驱控喷雾组件在y向往复运动，实现对产品上表面的擦洗。
5.进一步的，擦洗装置还包括检测器，用于监测喷擦洗状态。
6.进一步的，擦洗装置还包括一个龙门架和擦洗安装立板，所述擦洗安装立板通过所述y向擦洗驱动组件间接安装在所述龙门架的横梁上，并通过y项滑轨辅助支撑；所述上料卷、收料卷、喷雾组件、擦洗头组件、收放料驱动组件安装在所述擦洗安装立板上，并通过y向擦洗驱动组件驱动使得受擦洗头组件下压的无尘布相对下方产品沿y向往复运动实现表面擦洗。
7.本技术还提供了一种全自动表面清洁设备，全自动清洁装置包括安装于底架上的皮带线模组、上表面清洗模组和粘尘模组；其中，所述上表面清洗模组采用前述的平面产品用擦洗装置；所述上表面清洗模组跨设在皮带线模组的上游，对应所述上表面清洗模组的湿式擦洗工位下方配置第一顶升模组，上表面清洗模组与第一顶升模组配合将喷有雾化清洗剂的无尘布条对产品上表面湿式擦洗；所述粘尘模组跨设在皮带线模组的下游，对应所述粘尘模组的粘尘工位下方配置第二顶升模组，粘尘模组和第二顶升模组配合对下方经过擦洗后的产品上表面通过粘尘带粘尘；两个顶升模组结构相同，用于对承载产品的料盘顶升至工作高度，以进行擦洗或粘尘。
8.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本技术的擦洗装置结构简单，通过y向控制往复运动实现产品上表面的湿式擦洗，以此实现小件大批量产品的高效清洁，提高了效率，保证了清洁质量，可以在小件多批量的如3c、半导体等玻璃、板面产品清洁场景推
广应用。
附图说明
9.图1为平面产品用擦洗装置的结构示意图；
10.图2为平面产品用擦洗装置的另一视角的示意图；
11.图3为擦洗头组件的结构示意图；
12.图4为擦洗动作原理图；
13.图5为全自动表面清洁设备的示意图。
14.图中，
15.1、上料卷；2、收料卷；3、喷雾组件；4、擦洗头组件；41、擦洗头升降气缸；42、转接底板；43、楔形擦洗头；44、加强筋板；45、限位缓冲块；5、收放料驱动组件；6、y向擦洗驱动组件；7、括检测器；8、收料驱动轴组；9、包布惰轮；10、第一导向定位滚轮；11、第二导向定位轮；12、龙门架；13、擦洗安装立板；
16.3000、全自动清洁装置；3100、皮带线模组；3200、上表面清洗模组；3300、粘尘模组；3400、第一顶升模组；3500、第二顶升模组；3600、离子风机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.平面产品用擦洗装置
19.一种平面产品用擦洗装置，参见图1-图3，擦洗装置包括上料卷1、收料卷2、喷雾组件3、擦洗头组件4、收放料驱动组件5和y向擦洗驱动组件6。
20.布置关系：上料卷1、收料卷2处于同一平面布置，用于供给和收集无尘布；所述喷雾组件3位于上料卷1和收料卷2下方，用于对下方输送的无尘布喷洒雾状或雾化的清洁剂；所述擦洗头组件4位于喷雾组件3的喷雾下游，用于将喷有清洁剂的无尘布下压至下方载有产品料盘的上表面，通过平面往复运动对产品上表面进行擦洗；所述收放料驱动组件5用于驱动上料卷1和收料卷2的收放料；所述y向擦洗驱动组件6用于驱控喷雾组件3在y向往复运动，实现对产品上表面的擦洗。
21.其中，所述喷雾组件3相对于下方输送的无尘布水平部分倾斜设置。
22.进一步的，擦洗装置还包括检测器7，用于监测喷擦洗状态。
23.进一步的，擦洗装置还包括无尘布传动导向用的收料驱动轴组8、包布惰轮9、第一导向定位滚轮10和第二导向定位轮11；所述收料驱动轴组8布置在收料卷2附件，并由收放料驱动组件5驱动同步运转；所述第一导向定位滚轮10和第二导向定位轮11同高度设置，用于将无尘布支撑在擦洗头组件4下方同高度水平传输。
24.其中，参见图4，所述擦洗头组件4包括擦洗头升降气缸41、转接底板42和楔形擦洗头43；所述转接底板42水平的连接在所述擦洗头升降气缸41的活动端下方；所述楔形擦洗
头43的上端面连接至所述转接底板42的底面。
25.进一步的，在所述转接底板42和楔形擦洗头43处还设置加强筋板44。在所述擦洗头升降气缸41的活动端和固定端上配置限位缓冲块45和/或位置感应光电开关。
26.其中，擦洗装置还包括一个龙门架12和擦洗安装立板13，所述擦洗安装立板13通过所述y向擦洗驱动组件6间接安装在所述龙门架12的横梁上，并通过y项滑轨辅助支撑；所述上料卷1、收料卷2、喷雾组件3、擦洗头组件4、收放料驱动组件5安装在所述擦洗安装立板13上，并通过y向擦洗驱动组件6驱动使得受擦洗头组件4下压的无尘布相对下方产品沿y向往复运动实现表面擦洗。
27.擦洗原理：先将料盘通过顶升装置定升至上表面擦洗工作高度，擦洗头组件4将无尘布下压抵接至产品上表面；启动上料卷1、收料卷2转动提供一端新的喷有清洁剂的无尘布；y向擦洗驱动组件6启动，带动擦洗头组件4及下方的无尘布在产品表面沿着y向往复运动，实现一个料盘上的产品上表面擦洗。
28.全自动表面清洁设备
29.一种全自动表面清洁设备，参见图5，全自动清洁装置3000包括安装于底架上的皮带线模组3100、上表面清洗模组3200和粘尘模组3300。
30.其中，上表面清洗模组3200采用前述的平面产品用擦洗装置；所述上表面清洗模组3200跨设在皮带线模组3100的上游，对应所述上表面清洗模组3200的湿式擦洗工位下方配置第一顶升模组3400，上表面清洗模组3200与第一顶升模组3400配合将喷有雾化清洗剂的无尘布条对产品上表面湿式擦洗。
31.所述粘尘模组3300跨设在皮带线模组3100的下游，对应所述粘尘模组3300的粘尘工位下方配置第二顶升模组3500，粘尘模组3300和第二顶升模组3500配合对下方经过擦洗后的产品上表面通过粘尘带粘尘；两个顶升模组结构相同，用于对承载产品的料盘顶升至工作高度，以进行擦洗或粘尘。
32.进一步的，在上表面清洗模组3200的下游设置离子风机3600，用于加速干燥和除静电。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。