一种清洗液回收过滤装置的制作方法

本技术涉及机械设备维护领域，具体涉及一种清洗液回收过滤装置。

背景技术：

1、工业设备作业环境普遍较差，尤其是隧道、井下等恶劣条件，导致出现轴承等钢制零件上防锈膏硬化的情况，影响轴承寿命和作业效率。作业人员除了对机械设备的轴承等零件进行定期清洗外，也会对预先用防锈油封存的其进行提前清洗。清洗的步骤通常是使用汽油、煤油或柴油等油类作为清洗液对零件进行加热浸泡，用钳子夹住轴承，使用毛刷刷干净即可。有时将零件在清洗液中摇晃，油污也会在摇晃中从缝隙流走。

2、清洗后零件上的脏污基本都进入清洗液中，在处理2-3批零件后，清洗液中的杂质的积累会直接影响下一批零件的清理效果。而油类清洗液价格普遍较贵，如果使用一次后直接废弃，不仅会提高清洗成本，后续处理废油也会对环境造成危害。

3、目前常村煤矿清洗设备轴承等钢制部件主要使用煤油和柴油，以综采车间为例，每月平均使用200kg柴油，属于一次性使用，检修过程中清洗设备的煤油直接装入废旧油桶进行回收，因此清洗液的重复利用是亟待解决的一大问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是公开一种清洗液回收过滤装置，将一次性丢弃的清洗液回收过滤并再利用，能节约清洗液用量，减少对环境的破坏。

2、本实用新型公开了一种清洗液回收过滤装置，由进液口、第一过滤盒、第二过滤盒、第三过滤盒、定位条、排液口、顶盖组成。

3、所述进液口与顶盖设置于装置外壁的顶部，所述定位条共4个，相对的两个内壁各设置2个，高度交替依次下降，使其截面的三条连线具有倾斜角度，按高度将其命名为第一定位条、第二定位条、第三定位条及第四定位条；

4、所述第一过滤盒由金属夹层及细石子组成，设置于第一定位条及第二定位条间，所述金属夹层由两个金属网及连接二者的合页组成，其余三边设置搭扣，所述细石子平铺于金属夹层；

5、所述第二过滤盒由金属夹层及设置于其间的金属滤网、磁铁网组成，设置于第二定位条及第三定位条间，所述金属滤网设置于靠近第一过滤盒一侧；

6、所述第三过滤盒由金属夹层及设置于其间的细滤层组成，设置于第三定位条及第四定位条间；

7、装置内侧底部设置斜坡，所述排液口设置于斜坡最低处。

8、其中，所述排液口设置球形截止阀。

9、所述过滤盒搭接在定位条上，利用定位条及两侧内壁的作用固定其位置，无需卡扣的结构，使其拆卸方便。

10、优选地，所述细滤层是滤纸或滤棉。

11、优选地，为了达到过滤杂质但不影响过滤速度的目的，所述金属滤网为60目，所述第二过滤盒中金属滤网的数量为2层或3层。

12、上述的清洗液指的是汽油、柴油、机油等油类。

13、本装置能有效过滤柴油等油类清洗液中的杂质成分，将使用过的清洗液清理并重复利用，节约了清洗液的总用量，也减少处理大量油类清洗液对环境的破坏。三层过滤盒也可分别清洗或更换其中的内容物，具有很高的便利性。为了避免进液口口径限制清洗液过滤范围，倾斜设置的三个过滤盒利用重力将流入的清洗液较为均匀地分布，可以达到快速并充分地过滤的效果。

14、综采车间在实际制作中总结出，制作一台清洗液回收过滤装置成本为700元左右，制作工期10日，综采车间每月柴油用量约200kg，每年平均用量可达2400kg。使用本装置后，大大节约了用于清洗设备的煤油和柴油，柴油可重复利用，一年可节约柴油1800kg，同时也减少了废油对车间环境的污染，以及处理废油所需要的人工的工作量和费用。

技术特征：

1.一种清洗液回收过滤装置，由进液口、第一过滤盒、第二过滤盒、第三过滤盒、定位条、排液口、顶盖组成，其特征是：

2.根据权利要求1所述的清洗液回收过滤装置，其特征是所述排液口设置球形截止阀。

3.根据权利要求1所述的清洗液回收过滤装置，其特征是所述过滤盒搭接在定位条上。

4.根据权利要求1所述的清洗液回收过滤装置，其特征是所述细滤层是滤纸或滤棉。

5.根据权利要求1所述的清洗液回收过滤装置，其特征是所述金属滤网为60目。

6.根据权利要求1所述的清洗液回收过滤装置，其特征是所述第二过滤盒中金属滤网的数量为2层或3层。

技术总结
本技术公开了一种清洗液回收过滤装置，包括进液口、三个过滤盒、定位条、排液口，所述定位条交错设置于对称的两个内壁上，三个过滤盒依次倾斜搭接在定位条上，清洗液从进液口进入后，在重力作用下依次通过三个过滤盒，分别进行粗滤、铁屑吸附、精滤后从排液口排出，此装置能将一次性丢弃的清洗液回收过滤并再利用，能节约清洗液用量，减少对环境的破坏。

技术研发人员：韩俊亭,任晓日,赵东朝,马振武,闫越
受保护的技术使用者：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12