一种叠螺式污泥脱水机的制作方法

本技术涉及污泥脱水机领域，具体涉及一种叠螺式污泥脱水机。

背景技术：

1、叠螺式污泥脱水机主要利用旋转的螺旋轴将进入到脱水壳体内部的污泥进行螺旋输送挤压，在出料口利用背压板的阻挡作用，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的，脱水后的污泥进入到污泥斗，而挤压产生的滤液从脱水壳体下部渗出到滤液箱体内。

2、背压板是位于叠螺机出料口，用于控制泥饼厚度和泥饼含水率的主要部件，通过背压板间隙大小可以控制设备产泥量。其在工作中需要进行三个阶段的调节；

3、第一阶段：在开机使用前需要将叠螺式污泥脱水机的背压板的间隙调到最小(靠近出料口)，目的是让脱水壳体内尽快充满污泥；

4、第二阶段：运行一段时间(一般十分钟左右)充满污泥后关闭驱动电机，松开背压板，清理出泥口的污泥，然后将背压板的距离适当减小，一般间隙控制在1-2cm比较合适进行固定；

5、第三阶段：叠螺式污泥脱水机停机后，松开背压板，将背压板间隙调到做大，让脱水壳体内的污泥快速排干净，然后用水管将脱水壳体过滤部分用水冲洗干净。

6、这样整个过程中背压板的间距就需要频繁调节，现有技术中的背压板(背压套板)都是通过其上的锁紧螺丝固定在螺旋轴上(如图3所示)，调节间距都是使用扳手将锁紧螺丝拧松进行调节，但是实际操作中(第2阶段)如果操作人员使用扳手拧的不紧，长期在污泥挤压受力下很容易松开，造成间隙变大泥饼含水率增加；如果使用扳手拧的太紧，就会导致背压板上的锁紧螺丝将螺旋轴划伤产生毛刺，这些毛刺在调节间距时卡在背压板与螺旋轴之间的间隙上，导致背压板卡涩难以调节。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种叠螺式污泥脱水机。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种叠螺式污泥脱水机，包括脱水壳体，脱水壳体内支撑旋转有螺旋轴，螺旋轴顶部通过固定在脱水壳体端部的驱动电机进行驱动连接，脱水壳体顶部设置有出料口，出料口外侧设置有安装在螺旋轴上的背压板组件，背压板组件通过自身的快速调节机构对出料间距进行快速可靠调节。

4、进一步可选的，背压板组件包括套在螺旋轴上的背压板本体和连接套，背压板本体与连接套一体制成。

5、进一步可选的，背压板组件的快速调节机构包括设置在连接套内侧和螺旋轴外侧相互配合的旋转螺纹，螺旋轴的旋转螺纹上螺纹连接有锁母。

6、进一步可选的，螺旋轴上的旋转螺纹设置在出料口的外侧端。

7、进一步可选的，锁母设置在靠近驱动电机一侧。

8、进一步可选的，锁母上外侧固定有多个用于旋转的拨动手柄0。

9、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过旋转背压板本体并使用螺纹锁母进行定位调节，其可以长时间的保持锁母的锁紧力不改变，背压板本体的连接套就很难松开限位固定性较好，而且旋转调节较为方便，无需使用扳手进行调节，螺旋轴上也不会出现划伤，从根本上避免背压板本体移动的卡涩现象发生，背压板本体调节更加平稳顺畅。

技术特征：

1.一种叠螺式污泥脱水机，包括脱水壳体(1)，脱水壳体(1)内支撑旋转有螺旋轴(2)，螺旋轴(2)顶部通过固定在脱水壳体(1)端部的驱动电机(4)进行驱动连接，其特征在于：所述脱水壳体(1)顶部设置有出料口(3)，所述出料口(3)外侧设置有安装在螺旋轴(2)上的背压板组件(6)，所述背压板组件(6)通过自身的快速调节机构对出料间距进行快速可靠调节。

2.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述背压板组件(6)包括套在螺旋轴(2)上的背压板本体(7)和连接套(8)，所述背压板本体(7)与连接套(8)一体制成。

3.根据权利要求2所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述背压板组件(6)的快速调节机构包括设置在连接套(8)内侧和螺旋轴(2)外侧相互配合的旋转螺纹(11)，所述螺旋轴(2)的旋转螺纹(11)上螺纹连接有锁母(9)。

4.根据权利要求3所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述螺旋轴(2)上的旋转螺纹(11)设置在出料口(3)的外侧端。

5.根据权利要求3所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述锁母(9)设置在靠近驱动电机(4)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述锁母(9)上外侧固定有多个用于旋转的拨动手柄(10)。

技术总结
本技术公开了一种叠螺式污泥脱水机，包括脱水壳体，脱水壳体内支撑旋转有螺旋轴，螺旋轴顶部通过固定在脱水壳体端部的驱动电机进行驱动连接，脱水壳体顶部设置有出料口，出料口外侧设置有安装在螺旋轴上的背压板组件，背压板组件通过自身的快速调节机构对出料间距进行快速可靠调节。本实用通过旋转背压板本体并使用螺纹锁母进行定位调节，其可以长时间的保持锁母的锁紧力不改变，背压板本体的连接套就很难松开限位固定性较好，而且旋转调节较为方便，无需使用扳手进行调节，螺旋轴上也不会出现划伤，从根本上避免背压板本体移动的卡涩现象发生，背压板本体调节更加平稳顺畅。

技术研发人员：万重阳,李锦旻
受保护的技术使用者：内蒙古环发环保工程有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12