一种透镜超声清洗架的制作方法

1.本实用新型涉及透镜领域，具体涉及一种透镜超声清洗架。


背景技术：

2.透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。
3.透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜的应用越来越广泛，对其清洗的工作也越来越重要，常见的清洗方式往往是超声清洗，但是，常见的超声波清洗机中的清洗架往往是没有任何限位结构的，透镜在清洗架上进行清洗时容易发生碰撞从而产生破损。因此，本领域技术人员提供了一种透镜超声清洗架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种透镜超声清洗架，包括左竖板，其特征在于，左竖板右端的上下方向固定有四个固定杆，四个固定杆的右端固定有同一个右竖板，四个固定杆上设置有同一个固定板，固定板的上下方向开设有四个第三通孔，左竖板右侧的中部开设有限位槽，固定板的中部开设有第二通孔，右竖板左侧的中部开设有第一通孔；
5.限位槽内设置有限位块，限位块的右端固定有转杆，转杆的右端固定有转盘，转盘位于右竖板的右端，转杆的左部设置有正向螺纹，转杆的右部设置有反向螺纹，正向螺纹以及反向螺纹上均设置有滑板，滑板的上下方向均开设有四个第三通孔，滑板的中部均开设有螺纹孔，通过限位槽、限位块、转盘、转杆、正向螺纹以及反向螺纹实现两个滑板在多个固定杆上的反向运动；
6.固定杆上均设置有左右两个套筒，每上下相邻不重复的两个套筒的后端均固定有同一个连接杆，同一个连接杆上两个套筒相向面的一端均固定有伸缩杆，伸缩杆上均设置有复位弹簧，伸缩杆的另一端均固定有夹环，通过套筒、伸缩杆、复位弹簧以及夹环实现对透镜的夹固。
7.优选的：所述左竖板与右竖板之间后部的上下方向均固定有挡网，固定杆均位于第三通孔内且与固定板固定连接。
8.优选的：所述第一通孔、第二通孔以及限位槽的圆心位于同一水平高度。
9.优选的：所述转杆贯穿第二通孔以及第一通孔且转杆的直径等于第一通孔的内径，第三通孔的内径均等于固定杆的直径。
10.优选的：所述固定杆均与滑板上的第三通孔滑动连接，滑板均通过螺纹孔、正向螺纹以及反向螺纹与转杆螺纹连接。
11.优选的：左方的所述套筒均位于固定板的左方，右方的套筒均位于固定板的右方，套筒均在固定杆左右滑动且不会在固定杆上转动。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过伸缩杆、复位弹簧以及夹环等结构实现对透镜的上下夹固，同时通过转杆、限位槽、限位块、正向螺纹、反向螺纹、滑块以及套筒等结构实现对透镜的左右夹固，实现透镜的固定从而在后期的清洗工作中透镜之间不会发生碰撞，避免了透镜碰撞从而产生破损的情况，增加了实用性。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的一种透镜超声清洗架的结构示意图；
15.图2是本技术实施例提供的一种透镜超声清洗架的结构示意图二；
16.图3是本技术实施例提供的一种透镜超声清洗架中固定杆的结构示意图；
17.图4是本技术实施例提供的一种透镜超声清洗架中连接杆的结构示意图；
18.图5是本技术实施例提供的一种透镜超声清洗架中固定板的结构示意图；
19.图6是本技术实施例提供的一种透镜超声清洗架中滑板的结构示意图；
20.图7是本技术实施例提供的一种透镜超声清洗架中转盘的结构示意图；
21.图中：1-左竖板；2-右竖板；3-固定板；4-滑板；5-固定杆；
22.6-挡网；7-转杆；8-转盘；9-限位槽；10-第一通孔；11-第二通孔；
23.12-伸缩杆；13-复位弹簧；14-夹环；15-连接杆；16-第三通孔；
24.17-螺纹孔；18-限位块；19-正向螺纹；20-反向螺纹；21-套筒。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1～7，在本实施例中提供一种透镜超声清洗架，包括左竖板1，左竖板1右端的上下方向固定有四个固定杆5，四个固定杆5的右端固定有同一个右竖板2，左竖板1与右竖板2之间后部的上下方向均固定有挡网6，四个固定杆5上设置有同一个固定板3，固定板3的上下方向开设有四个第三通孔16，固定杆5均位于第三通孔16内且与固定板3固定连接，左竖板1右侧的中部开设有限位槽9，固定板3的中部开设有第二通孔11，右竖板2左侧的中部开设有第一通孔10，第一通孔10、第二通孔11以及限位槽9的圆心位于同一水平高度；
28.限位槽9内设置有限位块18，限位块18的右端固定有转杆7，转杆7贯穿第二通孔11以及第一通孔10且转杆7的直径等于第一通孔10的内径，转杆7的右端固定有转盘8，转盘8位于右竖板2的右端，转杆7的左部设置有正向螺纹19，转杆7的右部设置有反向螺纹20，正向螺纹19以及反向螺纹20上均设置有滑板4，滑板4的上下方向均开设有四个第三通孔16，第三通孔16的内径均等于固定杆5的直径，固定杆5均与滑板4上的第三通孔16滑动连接，滑板4的中部均开设有螺纹孔17，滑板4均通过螺纹孔17、正向螺纹19以及反向螺纹20与转杆7螺纹连接，通过限位槽9、限位块18、转盘8、转杆7、正向螺纹19以及反向螺纹20实现两个滑板4在多个固定杆5上的反向运动；
29.固定杆5上均设置有左右两个套筒21，左方的套筒21均位于固定板3的左方，右方的套筒21均位于固定板3的右方，套筒21均在固定杆5左右滑动且不会在固定杆5上转动，每上下相邻不重复的两个套筒21的后端均固定有同一个连接杆15，同一个连接杆15上两个套筒21相向面的一端均固定有伸缩杆12，伸缩杆12上均设置有复位弹簧13，伸缩杆12的另一端均固定有夹环14，通过套筒21、伸缩杆12、复位弹簧13以及夹环14实现对透镜的夹固。
30.在使用本实用新型对透镜进行超声清洗时，首先通过按压夹环14使伸缩杆12收缩，同时将透镜放置在两个夹环14之间，然后通过复位弹簧13对夹环14的力使两个夹环14均对透镜进行夹固，接着再通过转动转盘8带动转杆7转动从而带动正向螺纹19以及反向螺纹20进行转动，由于正向螺纹19以及反向螺纹20均与滑板4螺纹连接，同时通过限位槽9以及限位块18对转杆7进行了限位从而使两个滑板4在多个固定杆5上反向运动，滑板4在固定杆5上运动时均会推动套筒21向固定板3靠近至透镜的一端与固定板3接触，再通过滑板4对透镜的另一端进行抵压从而完成对透镜的固定，最后将清洗架放置在超声波清洗机中进行清洗。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。