一种管路清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料管路残留物料清理设备技术领域，特别涉及一种管路清理装置。


背景技术：

2.在食品、医药、新能源及化工等行业中，液体物料的运输是生产过程中必不可少的环节，同时，管路在进行液体物料运输后，会不可避免的存在物料残留，长时间的物料残留会影响管路的运输效率，导致管路对物料的运输能力下降。
3.现有技术为了解决管路中的液体物料残留问题，会通过管路清理装置进行残留物料的清理，具体的，现有技术会在管路内放置一个与管路内壁过盈配合的清管球，并通过压缩空气将清管球从管路的始端推到末端，从而依靠清管球与管路内壁之间的过盈区域产生v型形变，以达到清理管路内残留液体的目的；但清管球在到达管路末端时需要反向回到管路始端，并通过过盈区域产生反向形变以再次清理管路，但现有技术中清管球通常由与管路等径的收发球套管进行驱动及回收，因此清管球与管路内壁之间的过盈区域会产生难以反向形变的问题，长此以往会导致清管球的损坏，进而使得管路清理过程中清管球难以顺利推出管路，增加系统的风险，而减小清管球与管路内壁之间的过盈量会提升清管球的运行稳定性，但又会导致管路的清洁效果下降。
4.因此，如何在保证管路清理效果的同时，保证清管球的顺利运行，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管路清理装置，以在保证管路清理效果的同时，保证清管球的顺利运行。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管路清理装置，包括两个结构相同的清理部，两个所述清理部分别设置于管路的始端和末端，单个所述清理部包括：
8.通过变径接管连通的第一球管和第二球管，所述第一球管的直径大于所述第二球管的直径，所述第二球管与所述管路等径并与所述管路的一端连通；
9.清管球，由所述第一球管收集或发出，并经过所述第二球管进入所述管路，所述清管球与所述第一球管和所述第二球管间均为过盈配合；
10.进气口，与所述第一球管连通以向所述第一球管内输入压缩空气，用于驱动所述清管球朝向所述第二球管运动，所述进气口设置有第一截断阀；
11.排废口，与所述第一球管连通，所述排废口设置有第二截断阀。
12.优选地，在上述管路清理装置中，还包括用于吸收所述清管球动能的缓冲杆，所述缓冲杆设置于所述第一球管内远离所述第二球管的一端；
13.所述缓冲杆与所述清管球接触时，所述进气口位于所述缓冲杆与所述清管球之
间。
14.优选地，在上述管路清理装置中，所述缓冲杆与所述清管球接触时，所述排废口位于所述缓冲杆与所述清管球之间。
15.优选地，在上述管路清理装置中，还包括与所述第二球管连通，用于平衡所述第二球管内气压的呼吸器，所述呼吸器通过呼吸球阀与所述第二球管连通。
16.优选地，在上述管路清理装置中，所述第二球管与所述管路连通的一端设置有用于控制所述第二球管启闭的第三截断阀。
17.优选地，在上述管路清理装置中，所述第三截断阀为球阀或蝶阀。
18.优选地，在上述管路清理装置中，所述第二球管与所述管路通过法兰密封连接。
19.优选地，在上述管路清理装置中，所述清管球上与所述第一球管和所述第二球管过盈配合的部位材质为三元乙丙橡胶。
20.优选地，在上述管路清理装置中，所述第一截断阀和/或所述第二截断阀为球阀。
21.优选地，在上述管路清理装置中，所述变径接管为圆台构型。
22.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的管路清理装置，包括两个结构相同的清理部，两个清理部分别设置于待清理管路的始端和末端，以配合作用进行管路的清理，具体的，单个清理部包括第一球管、第二球管、清管球进气口和排废口，其中，第一球管和第二球管用于供清管球通过，且第一球管和第二球管直径不同并通过变径接管连通，具体为第一球管的直径大于第二球管的直径，第二球管的直径与管路的直径相同并与管路的一端连通，清管球在第一球管和第二球管内运动并由第一球管进行收集或发出，第一球管发出清管球后，清管球经过第二球管后进入管路执行清理动作，清管球与第一球管和第二球管均为过盈配合，而由于第一球管的直径大于第二球管，因此清管球与第一球管之间的过盈量较其与第二球管之间的过盈量小，清管球在第一球管内其过盈区域更易于发生形变，因此本实用新型提供的管路清理装置，在清管球从管路中经过，并由第二球管进入第一球管后，其用于清理残留物料的过盈区域会获得形变回弹区域，以供清管球的过盈区域能够反向形变并准备进行反向清理的过程，且上述结构使得清管球无需减小与管路内壁之间的过盈量，因此保证了清管球对管路的清理效果；对应地，清管球在第一球管、第二球管和管路内的动力由压缩空气提供，因此在第一球管上设置有进气口，以供压缩空气向第一球管内输入压缩空气，并驱动处于第一球管内的清管球朝向第二球管及管路运动，同时为了便于控制压缩空气的启闭，在进气口还设置有用于控制进气口启闭的第一截断阀；另一方面，经过清管球清理的管路废液会由于清管球和管路、第一球管及第二球管的过盈配合而被推送至第一球管内，因此本实用新型在第一球管上还连通设置有用于供废液排出的排废口，清管球经过排废口时其从管路中推出的废液会从排废口位置排出，同样的，排废口设置有用于控制排废口开闭的第二截断阀。
23.本实用新型提供的管路清理装置，在单个清理部上设置与待清理管路直径相同的第二球管，以及直径大于第二球管的第一球管，以通过连通的第一球管和第二球管配合进行清管球的收发，同时设置清管球的直径使得清管球与第一球管及第二球管之间均为过盈配合，在清管球进行管路清理的过程中，清管球从管路射出并达到第二球管，再从第二球管到达第一球管，此时由于第一球管的直径较第二球管大，因此使得清管球获得较大的形变空间，清管球上的过盈区域更易于进行反向形变，从而在清管球反向进入管路时能够顺利
进行后续清理过程，而不会由于清管球的过盈区域难以形变而产生磨损，保证了清管球的顺利运行，同时，使得清管球在第一球管内形变能够使其在管路内无需减小与管路内壁之间的过盈量，进而保证了良好的管路清理效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的管路清理装置结构示意图；
26.其中，10为第一球管，20为第二球管，30为变径接管，40为清管球，50为进气口，510为第一截断阀，60为排废口，610为第二截断阀，70为缓冲杆，80为呼吸器，810为呼吸球阀，90为第三截断阀。
具体实施方式
27.本实用新型的核心在于公开一种管路清理装置，以在保证管路清理效果的同时，保证清管球的顺利运行。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供的管路清理装置，包括两个结构相同的清理部，两个清理部分别设置于待清理管路的始端和末端，以配合作用进行管路的清理，进行管路的正向和反向清理，具体的，单个清理部包括第一球管10、第二球管20、清管球40进气口50和排废口60，其中，第一球管10和第二球管20用于供清管球40通过，且第一球管10和第二球管20直径不同并通过变径接管30连通，具体为第一球管10的直径大于第二球管20的直径，且第二球管20的直径与管路的直径相同并与管路的一端连通，清管球40在第一球管10和第二球管20内运动并由第一球管10进行收集或发出，第一球管10发出清管球40后，清管球40经过第二球管20后进入管路执行清理动作，清管球40与第一球管10和第二球管20均为过盈配合，而由于第一球管10的直径大于第二球管20，因此清管球40与第一球管10之间的过盈量较其与第二球管20之间的过盈量小，即清管球40在第一球管10内其过盈区域更易于发生形变，因此本实用新型实施例提供的管路清理装置，在清管球40从管路中经过，并由第二球管20进入第一球管10后，其用于清理残留物料的过盈区域会获得一定的形变回弹区域，以供清管球40的过盈区域能够反向形变并准备进行后续反向清理的过程，使得清管球40能够顺利运行，且上述结构使得清管球40无需减小与管路内壁之间的过盈量，因此保证了清管球40对管路的清理效果。
30.对应地，清管球40在第一球管10、第二球管20和管路内的动力由压缩空气提供，因此，在第一球管10上设置有进气口50，以供压缩空气向第一球管10内输入压缩空气，并驱动处于第一球管10内的清管球40朝向第二球管20及管路运动，同时为了便于控制压缩空气的
启闭，在进气口50还设置有用于控制进气口50启闭的第一截断阀510。
31.另一方面，经过清管球40清理的管路废液会由于清管球40和管路、第一球管10及第二球管20的过盈配合而被推送至第一球管10内，因此本实用新型实施例提供的管路清理装置，在第一球管10上还连通设置有用于供废液排出的排废口60，清管球40经过排废口60时其从管路中推出的废液会从排废口60位置排出，同样的，排废口60设置有用于控制排废口60开闭的第二截断阀610。
32.本实用新型实施例提供的管路清理装置，在单个清理部上设置与待清理管路直径相同的第二球管20，以及直径大于第二球管20的第一球管10，以通过连通的第一球管10和第二球管20配合进行清管球40的收发，同时设置清管球40的直径使得清管球40与第一球管10及第二球管20之间均为过盈配合，在清管球40进行管路清理的过程中，清管球40从管路射出并达到第二球管20，再从第二球管20到达第一球管10，此时由于第一球管10的直径较第二球管20大，因此使得清管球40获得较大的形变空间，清管球40上的过盈区域更易于进行反向形变，从而在清管球40反向进入管路时能够顺利进行后续清理过程，而不会由于清管球40的过盈区域难以形变而产生磨损，保证了清管球40的顺利运行，同时，使得清管球40在第一球管10内形变能够使其在管路内无需减小与管路内壁之间的过盈量，进而保证了良好的管路清理效果。
33.需要说明的是，在使用本实用新型实施例提供的管路清理装置进行管路清理的过程中，以清管球40从管路的始端向末端运动为例，位于管路始端处的清理部中，第一截断阀510开启，第二截断阀610关闭以进行清管球40的驱动，而对应的，位于管路末端处的清理部中，第一截断阀510关闭，第二截断阀610开启以进行废液的排出，反之亦然。
34.进一步地，在本实用新型一具体实施例中，为了对清管球40进行有效防护，在第一球管10内还设置有缓冲杆70，缓冲杆70设置于第一球管10内远离第二球管20的一端，即清管球40在往复运动过程中能够到达的最远端，缓冲杆70为内设弹性件，外表包覆柔性件的结构，在清管球40从第二球管20到达第一球管10一端的过程中，缓冲杆70吸收清管球40的动能以避免清管球40收到碰撞伤害。
35.需要说明的是，为了使得从进气口50进入第一球管10的压缩空气能够顺利对清管球40进行驱动，进气口50位于缓冲杆70和清管球40之间，以使得压缩空气的进气位置能够到达缓冲杆70和清管球40之间的间隙，以良好地驱动清管球40从第一球管10向第二球管20运动。
36.进一步地，在上述实施的基础上，考虑到清管球40在清理废液的过程中，会将管路中的废液推动至第一球管10内，而清管球40会在到达缓冲杆70时减速，因此优选用于排出废液的排废口60在缓冲杆70与清管球40接触时位于缓冲杆70与清管球40之间，以使得废液在清管球40减速后具备足够的排出时间。
37.进一步地，为了平衡第二球管20内气压，避免进入第一球管10内的压缩空气使得第二球管20内气压失衡，在第二球管20上连通设置有呼吸器80，且呼吸器80通过呼吸球阀810与第二球管20连通，在进行清管球40的驱动过程中，开启呼吸球阀810以平衡第二球管20内的气压。
38.进一步地，为了便于控制本实用新型实施例提供的管路清理装置与管路的通断，以进行管路清理装置的开启及收纳，第二球管20与管路连通的一端设置有用于控制第二球
管20启闭的第三截断阀90，在进行管路清理装置收纳时先关闭第三截断阀90，以避免清管球40遗留在管路内，在进行管路清理装置的收纳整理。
39.在上述实施例的基础上，第三截断阀90为气密性良好的球阀或蝶阀。
40.进一步地，在本实用新型一具体实施例中，第二球管20与管路通过法兰密封连接，以通过法兰中螺栓压紧垫片，从而保证第二球管20与管路之间的气密性，避免通过压缩空气驱动清管球40的过程中产生漏气问题。
41.进一步地，在本实用新型一具体实施例中，清管球40上与第一球管10和第二球管20过盈配合的部位材质为三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶具有高填充性、耐老化及耐腐蚀的特性，且其弹性良好，更易于进行反向形变，能够提升清管球40的使用寿命。
42.进一步地，在本实用新型实施例提供的管路清理装置中，第一截断阀510和/或第二截断阀610为球阀，球阀具有气密性良好，且结构简单、通径范围广的优点。
43.进一步地，在本实用新型一具体实施例中，变径接管30为圆台构型，以使得清管球40在从第一球管10进入第二球管20的过程更为顺滑，避免清管球40被卡位阻挡。
44.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。