一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线的制作方法

本技术属于清洗设备相关，具体涉及一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线。

背景技术：

1、为适应市场的发展需求，钕铁硼行业的龙头企业规模不断升级扩产，随之也带动了大量周边同行企业飞速发展，使得整个行业竞争压力日益剧增，生产工艺及设备设施更新或升级已是趋势所在，清洗设备作为其加工工序组成也必然是关键突破之处。

2、目前钕铁硼加工工序中倒角工艺一般采用振磨形式，在完善产品表面状态的同时，也会对产品产生一定的影响，比如磁粉残留、残液附着等，这些都会影响到后道的电镀或其他表面处理工艺，降低保护层的结合，不利于长期防锈，传统工艺针对以上情况处理，常见的通过手工清洗、擦拭、沥干、烘干等来完成操作，从清洁度角度方面来看，必然会存在清洗不彻底现象或者是品质不一致。从干燥度角度方面来看，虽然通过高温形式能基本满足产品的烘干要求，但产品表面水印残留是很难处理的，同样也达不到表面处理的要求，或者在后道处理过程中需要通过其他手段辅助干涉才能实现，把整个工艺流程复杂化，劳动力配置及强度很高，效率和品质不可控等等，这些都制约了企业发展。因此，优化和完善的工艺并满足客户需求的清洗生产线的研发成功定会占据未来的市场，对行业发展有着重要意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水平式快速清洗、降低表面水印残留且自动流水线化操作的钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，包括上料台、电气控制柜、下料台、传输架体，其特征在于：所述传输架体的左侧端安装有上料台，所述传输架体右侧端安装有下料台；所述上料台的内部安装有网带从动轮；所述下料台的内部安装有网带主动轮和网带驱动电机，所述网带主动轮和网带从动轮之间缠绕有传送网带，所述网带驱动电机的旋转输出轴与所述网带主动轮传动连接；所述上料台的上部还设置有电气控制柜；所述传输架体自左而右依次设置有超声粗洗槽、超声清洗槽、超声精洗槽、强风吹干机构和排湿机构；所述超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的底部槽体内均安装有电加热管，所述超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的进出循环管路上均分别依次安装有循环泵和过滤器；所述超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的出料端顶部均安装有吹干风泵和排气风机，所述吹干风泵的下端均通过管道连通安装有吹干风刀，所述排气风机的吸风口连通到所述超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的顶部排气管；所述超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的内部对称横向安装有上超声振板和下超声振板，每组所述上超声振板和下超声振板相向间隔成对设置在一起。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述强风吹干机构的底部安装有第一鼓风机，所述强风吹干机构的顶部表面开设有排湿口。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述排湿机构的底部安装有第二鼓风机，所述排湿机构的顶部表面开设有排湿口；所述排湿机构的中部安装有排湿风机。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述吹干风刀的数量有两个以上，同时其分别水平间隔安装在所述超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的内部上方。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述上料台的上表面设置有上压驱动轮，所述下料台的上表面设置有上压从动轮，所述上压驱动轮和上压从动轮之间横向安装有上压轨道，所述上压轨道上间隔安装有上压导轮，所述上压驱动轮、上压导轮和上压从动轮之间缠绕有上压带，所述上压带底部下表面与传送网带上表面之间留有输料通道。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述上料台的中部悬挂有集渣篮。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述传输架体的底部间隔安装有调节底脚。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的底部槽体侧壁开设有清扫口。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述传输架体外围包裹有塑料或金属材质的外罩，所述外罩的侧壁设置有透明的观察视窗。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述超声粗洗槽、超声清洗槽、超声精洗槽、强风吹干机构和网带驱动电机的电气输入端均分别通过线路连接电气控制柜。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过三道超声震荡清洗能充分去除产品表面的残液和磁粉，到达洁净要求；本技术方案设置强风吹干及烘干段主要用于针对清洗后的产品进行表面吹干及快速烘干处理，通过强风可快速切干残留液，降低烘干压力，同时可解决水印残留问题，达到表面处理要求；本技术方案的循环过滤主要用于清洗介质的在线过滤，使进入超声区域的介质减少杂质，提升介质洁净度；本设备的各个管路及电气控制柜体系统等均采用一体制作模式，整体水平式运行，运行效率高，设备综合性能可充分满足产品清洗工艺需求。

技术特征：

1.一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，包括上料台（1）、电气控制柜（2）、下料台（17）、传输架体（23），其特征在于：所述传输架体（23）的左侧端安装有上料台（1），所述传输架体（23）右侧端安装有下料台（17）；所述上料台（1）的内部安装有网带从动轮（33）；所述下料台（17）的内部安装有网带主动轮（32）和网带驱动电机（31），所述网带主动轮（32）和网带从动轮（33）之间缠绕有传送网带（34），所述网带驱动电机（31）的旋转输出轴与所述网带主动轮（32）传动连接；所述上料台（1）的上部还设置有电气控制柜（2）；所述传输架体（23）自左而右依次设置有超声粗洗槽（21）、超声清洗槽（24）、超声精洗槽（27）、强风吹干机构（28）和排湿机构（35）；所述超声粗洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声精洗槽（27）的底部槽体内均安装有电加热管（19），所述超声粗洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声精洗槽（27）的进出循环管路上均分别依次安装有循环泵（20）和过滤器（22）；所述超声粗洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声精洗槽（27）的出料端顶部均安装有吹干风泵（6）和排气风机（5），所述吹干风泵（6）的下端均通过管道连通安装有吹干风刀（9），所述排气风机（5）的吸风口连通到所述超声粗洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声精洗槽（27）的顶部排气管；所述超声粗洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声精洗槽（27）的内部对称横向安装有上超声振板（7）和下超声振板（8），每组所述上超声振板（7）和下超声振板（8）相向间隔成对设置在一起。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，其特征在于：所述强风吹干机构（28）的底部安装有第一鼓风机（29），所述强风吹干机构（28）的顶部表面开设有排湿口（15）。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，其特征在于：所述排湿机构（35）的底部安装有第二鼓风机（30），所述排湿机构（35）的顶部表面开设有排湿口（15）；所述排湿机构（35）的中部安装有排湿风机（14）。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，其特征在于：所述吹干风刀（9）的数量有两个以上，同时其分别水平间隔安装在所述超声粗洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声精洗槽（27）的内部上方。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，其特征在于：所述上料台（1）的上表面设置有上压驱动轮（3），所述下料台（17）的上表面设置有上压从动轮（16），所述上压驱动轮（3）和上压从动轮（16）之间横向安装有上压轨道（11），所述上压轨道（11）上间隔安装有上压导轮（10），所述上压驱动轮（3）、上压导轮（10）和上压从动轮（16）之间缠绕有上压带（36），所述上压带（36）底部下表面与传送网带（34）上表面之间留有输料通道。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，其特征在于：所述上料台（1）的中部悬挂有集渣篮（18）。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，其特征在于：所述传输架体（23）的底部间隔安装有调节底脚（25）。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，其特征在于：所述超声粗洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声精洗槽（27）的底部槽体侧壁开设有清扫口（26）。

9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，其特征在于：所述传输架体（23）外围包裹有塑料或金属材质的外罩（12），所述外罩（12）的侧壁设置有透明的观察视窗（4）。

10.根据权利要求1所述的一种钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线，其特征在于：所述超声粗洗槽（21）、超声清洗槽（24）、超声精洗槽（27）、强风吹干机构（28）和网带驱动电机（31）的电气输入端均分别通过线路连接电气控制柜（2）。

技术总结
本技术涉及清洗设备技术领域，上料台的内部安装有网带从动轮；下料台的内部安装有网带主动轮和网带驱动电机，网带主动轮和网带从动轮之间缠绕有传送网带；超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的底部槽体内均安装有电加热管，超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的进出循环管路上均分别依次安装有循环泵和过滤器；吹干风泵的下端均通过管道连通安装有吹干风刀，排气风机的吸风口连通到超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的顶部排气管；超声粗洗槽、超声清洗槽和超声精洗槽的内部对称横向安装有上超声振板和下超声振板；本技术能够提供一种水平式快速清洗、降低表面水印残留且自动流水线化操作的钕铁硼倒角后超声波清洗烘干线。

技术研发人员：李枫,徐勇,徐科,吴之源,何祥干,周军,樊春军
受保护的技术使用者：张家港市港威超声电子有限公司
技术研发日：20221217
技术公布日：2024/1/13