一种有机废水处理装置的制作方法

本技术涉及有机废水处理，具体为一种有机废水处理装置。

背景技术：

1、以臭氧气体作为氧化剂，利用其在固态催化剂表面产生的羟基自由基(·oh)，对水中有机物进行氧化去除的工艺称之为非均相臭氧催化氧化技术。因为·oh的氧化还原电位高达2.85v，具有比其他强氧化剂更高的氧化还原电位，因此其氧化能力极强，可对水中难降解有机物进行无选择性的分解和矿化。

2、aop技术虽然具有极强的技术优势，但在实际工程应用中却存在着很多技术难点，主要表现如下：

3、1、羟基自由基(·oh)的存在寿命非常之短，保持时间只有77纳秒，其扩散距离也很短，只有20纳米，因此羟基自由基(·oh)与水中的有机物分子同步结合氧化反应(臭氧在催化剂表面产生羟基自由基的同时与有机物的同步氧化反应)的概率极低，氧化去除效果较差。

4、2、由于臭氧在水中的溶解度有限，以普通曝气方式进入水体的臭氧气体，只有少量溶解于水中，大量的臭氧是以气泡的形式与水进行交互接触，而气泡在水中的上浮速度极快，停留时间很短，因此臭氧难以得到充分利用，常规单级曝气盘反应塔的臭氧催化氧化工艺，臭氧利用率最高只能达到50％～60％，而o3对cod的去除比例大约介于2.5:1～4:1之间，由此造成臭氧的极大浪费和尾气的污染，工程投资和运行费用居高不下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有机废水处理装置，包括原水预处理系统、多级氧化系统、臭氧发生系统、加药系统、尾气吸收装置和反洗水系统；

2、所述原水预处理系统包括依次连接的原水箱、进水泵、进水流量计和过滤器；

3、所述多级氧化系统包括依次连接的一级氧化罐、二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐，所述过滤器的出水口连通一级氧化罐的进水口，所述一级氧化罐、二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐内部均安装有微孔曝气盘，所述一级氧化罐上端面通过气管连通二级氧化罐内部的微孔曝气盘，所述二级氧化罐上端面通过气管连通三级氧化罐内部的微孔曝气盘，所述三级氧化罐上端面通过气管连通四级氧化罐内部的微孔曝气盘，所述四级氧化罐上端面通过气管与所述尾气吸收装置连通；

4、所述臭氧发生系统包括臭氧发生器，所述臭氧发生器分别与一级氧化罐、二级氧化罐和三级氧化罐内部的微孔曝气盘连通；

5、所述加药系统包括碱加药装置和h2o2加药装置，碱加药装置通过计量泵经加药管道将碱液投加到一级氧化罐、二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐内部，h2o2加药装置通过计量泵经加药管道将h2o2投加到三级氧化罐和四级氧化罐内部；

6、所述反洗水系统包括依次连接的反洗水箱、反洗水泵和反洗水流量计，所述反洗水流量计的除水口分别与二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐内部连通。

7、作为进一步优选，还包括出水箱和反洗出水箱，所述出水箱的进水口与四级氧化罐的出水口连通，所述出水箱内部设有搅拌器，所述出水箱上端面通过气管与尾气吸收装置连通，所述反洗出水箱的进水口分别与二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐内部连通。

8、作为进一步优选，所述一级氧化罐内部还设置有循环喷淋装置，所述一级氧化罐、二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐内部均设置有离心除沫装置。

9、作为进一步优选，基于上述装置一种有机废水处理方法：包括以下步骤

10、步骤一：将原水箱注入待处理废水，原水箱的出水管连接进水泵，自然沉淀min后，通过进水泵将废水抽吸至过滤器；

11、步骤二：过滤器出水通过管道进入一级氧化罐，臭氧发生器产生臭氧通过管道分别输送至一级氧化罐、二级氧化罐和三级氧化罐内部的微孔曝气盘，从而微孔曝气盘曝出至一级氧化罐、二级氧化罐和三级氧化罐内部，待臭氧和废水混合反应后，一级氧化罐内部的臭氧通过出气管道将尾气输送至二级氧化罐内部的微孔曝气盘，废水通过出水口经出水管道进入二级氧化罐，二级氧化罐内部的臭氧通过出气管道将尾气输送至三级氧化罐内部的微孔曝气盘，废水通过出水口经出水管道进入三级氧化罐，三级氧化罐内部的臭氧通过出气管道将尾气输送至四级氧化罐内部的微孔曝气盘，废水通过出水口经出水管道进入四级氧化罐；

12、步骤三：四级氧化罐内部的臭氧通过出气管道将尾气输送至尾气吸收装置，四级氧化罐内废水从排水口经出水管进入原水箱，经机械搅拌释放掉水体中残余的溶解态臭氧，经出气管进入尾气吸收装置；

13、步骤四：反洗水箱内的反洗水进入出水管经反洗水泵进入二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐进行反洗，反洗后废水经出水管道进入反洗出水箱。

14、作为进一步优选，碱加药装置通过计量泵经加药管道将碱液投加到一级氧化罐、二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐内部，h2o2o加药装置通过计量泵经加药管道将h2o2投加到三级氧化罐和四级氧化罐内部。

15、作为进一步优选，一级氧化罐、二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐进水的ph值、h2o2投加量均可根据水质状况进行调整。

16、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型采用多种高级氧化工艺组合运行，分段逐步矿化去除水体中的有机物，且装置采用多级氧化工艺段串联的运行模式，通过调整各工艺段进水的ph值及各工艺段臭氧、双氧水的投加量，实现各工艺段对cod的最高去除效率，同时还可以减少aop系统反应塔的占地面积。

18、2、本实用新型根据不同水质的特性及处理要求，可实现臭氧常压或增压、反应器单级或多级、双氧水与臭氧协同反应等多种不同的aop组合处理工艺，aop系统的整体臭氧利用率最高可达到80％～95％，o3对cod的去除比例介于1:0.5～1:2之间，吨水投资强度及运行成本比常规的臭氧催化氧化工艺显著降低。

技术特征：

1.一种有机废水处理装置，其特征在于：包括原水预处理系统、多级氧化系统、臭氧发生系统、加药系统、尾气吸收装置(10)和反洗水系统；

2.根据权利要求1所述的一种有机废水处理装置，其特征在于：还包括出水箱(11)和反洗出水箱，所述出水箱(11)的进水口与四级氧化罐(9)的出水口连通，所述出水箱(11)内部设有搅拌器，所述出水箱(11)上端面通过气管与尾气吸收装置(10)连通，所述反洗出水箱的进水口分别与二级氧化罐(7)、三级氧化罐(8)和四级氧化罐(9)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种有机废水处理装置，其特征在于：所述一级氧化罐(6)内部还设置有循环喷淋装置，所述一级氧化罐(6)、二级氧化罐(7)、三级氧化罐(8)和四级氧化罐(9)内部均设置有离心除沫装置。

技术总结
本技术公开了一种有机废水处理装置，包括原水预处理系统、多级氧化系统、臭氧发生系统、加药系统、尾气吸收装置和反洗水系统；所述原水预处理系统包括依次连接的原水箱、进水泵、进水流量计和过滤器；所述多级氧化系统包括依次连接的一级氧化罐、二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐，所述过滤器的出水口连通一级氧化罐的进水口，所述一级氧化罐、二级氧化罐、三级氧化罐和四级氧化罐内部均安装有微孔曝气盘，所述一级氧化罐上端面通过气管连通二级氧化罐内部的微孔曝气盘，所述二级氧化罐上端面通过气管连通三级氧化罐内部的微孔曝气盘。本技术可极大的提高有机物的去除率，同时可有效降低有机废水的处理成本。

技术研发人员：杨月兰,刘卫静
受保护的技术使用者：河北德龙环境工程股份有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12