一种磁芯烧结炉用除尘装置的制作方法

本技术属于磁芯生产制作，具体涉及一种磁芯烧结炉用除尘装置。

背景技术：

1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，在磁芯生产过程中，需要对磁芯毛坯进行烧结，等待烧结的磁芯毛坯会长时间放置在烧结炉外，在磁芯坯最顶层产品经过十几小时可能已经积了一层灰尘，这些灰尘与产品一同进入烧结炉膛，高温下会发生物理化学反应，导致磁芯产品表面会形成晶粒、晶斑，影响产品性能。

2、目前所使用的烧结炉在进料前和进料过程中均未做防尘处理，而磁芯并不是运输过来后就直接送入烧结炉中进行烧结，磁芯在运输和烧结前存放过程中均会堆积灰尘，带灰尘的磁芯在烧结炉内烧结后会出现晶粒、晶斑，严重影响产品质量。为了减少灰尘对磁芯烧结的影响，通常需要安排工作人员在烧结前对磁芯进行气枪除尘，不仅造成人员浪费，而且还影响工作效率。现有除尘装置未设置吸附灰尘的组件，使除尘装置积累灰尘，且除尘装置未密封。风机吹起的灰尘，没有应对措施，污染环境。针对上述问题，先提出一种磁芯烧结炉用除尘装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁芯烧结炉用除尘装置，其针对的磁芯块除尘过程中灰尘处理的问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种磁芯烧结炉用除尘装置，包括箱体，所述箱体一侧为清洁腔，另一侧为吸尘腔，且吸尘腔与清洁腔连通，吸尘腔与清洁腔连通处为交流口，所述吸尘腔一侧设置有出风口，吸尘腔内平行安装有若干吸附板，用于吸附灰尘。

4、在本实施例中，所述吸尘腔的出风口处安装有排风扇，可加速吸尘腔内空气的流动。

5、在本实施例中，所述清洁腔一侧安装有横向风机，所述横向风机与交流口平行，清洁腔的顶部安装有清洁组件，清洁腔底部安装有传送带。

6、在本实施例中，所述清洁腔设置有进口和出口，所述进口和出口与传送带位于同一直线上，需要清洁的磁芯块由传送带仅由进口送入，由出口送出。

7、在本实施例中，所述清洁腔进口和出口安装有升降门，在清洁时，为清洁腔构建较为密封的环境。

8、在本实施例中，所述清洁组件包括收缩杆、承载杆以及喷嘴，所述喷嘴设置有若干个，喷嘴均匀地安装在承载杆上，所述收缩杆顶端与清洁腔顶部滑动连接，该收缩杆顶端安装有水平伺服移动机构，收缩杆底端与承载杆转动连接，水平伺服移动机构驱动清洁组件左右移动，对磁芯块全面清洁。

9、在本实施例中，所述收缩杆低端和承载杆通过螺栓连接，使承载杆与水平方向的角度可调，使喷嘴可以不同的角度喷出气流。

10、在本实施例中，所述清洁腔内安装有红外监测器，用于监测清洁腔内是否有磁芯块送入，并控制各组件的启停。

11、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

12、1.通过设置吸尘腔，使吹起的灰尘得到处理，不会污染工作环境；2.清洁组件在水平伺服驱动移动机构的驱动下，能够对磁芯块进行全面的清洁；3.横向风机和排风扇的设置能够控制清洁腔和吸尘腔内空气的流动，完成空气的置换，使清洁腔内空气保持清洁，不影响清洁效果；4.各部件均由电脑操作，实现自动化，避免人员浪费。

技术特征：

1.一种磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体一侧为清洁腔，另一侧为吸尘腔，且吸尘腔与清洁腔连通，吸尘腔与清洁腔连通处为交流口，所述吸尘腔一侧设置有出风口，吸尘腔内平行安装有若干吸附板，用于吸附灰尘。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，

6.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种磁芯烧结炉用除尘装置，包括箱体，所述箱体一侧为清洁腔，另一侧为吸尘腔，且吸尘腔与清洁腔连通，吸尘腔与清洁腔连通处为交流口，所述吸尘腔一侧设置有出风口，吸尘腔内平行安装有若干吸附板，用于吸附灰尘，所述吸尘腔的出风口处安装有排风扇。清洁腔一侧安装有横向风机，顶部安装有由收缩杆、承载杆以及喷嘴组成的清洁组件，清洁腔底部安装有传送带。装有磁芯块的托盘由传送带从清洁腔进口送入清洁腔，在经过清洁组件清洁后，再有传送带经由清洁腔出口送出。带有灰尘的空气在横向风机和排风扇的作用下经吸附板净化后排出。

技术研发人员：骆祥华,冯卫东,屈立,王文超,杜钢
受保护的技术使用者：宜宾盈泰光电有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13