一种用于渗滤液浓缩液制备石灰浆的预处理装置的制作方法

本技术涉垃圾渗透液处理，具体涉及一种用于渗滤液浓缩液制备石灰浆的预处理装置。

背景技术：

1、现有垃圾焚烧电厂渗滤液处理最终会产生一股膜浓缩液，该浓缩液具有有机物浓度高、盐分高、硬度高的水质特点。由于渗滤液浓缩液水质恶劣，若要全量处理达标排放难点较大，且工艺复杂、设备一次性投资成本较高、运行成本高。现有技术中存在以下缺陷：1）一种处理渗滤液浓缩液的方法及系统（cn107804934a）专利公开了一种用于垃圾焚烧电厂处理渗滤液浓缩液的方法及系统，该方法包括收集出渗滤液浓缩液；在收集出的浓缩液中加入石灰浆并进行搅拌；将搅拌混合均匀后的液体进行沉淀；将沉淀中产生的上部清液进入石灰制浆系统以便再次利用，并将沉淀中产生的底部污泥排入垃圾坑。该工艺仅对浓缩液进行石灰加药处理，仅去除了渗滤液中硬度，对浓缩液中水质、水量影响不大，无法解决现有垃圾焚烧电厂浓缩液回用或回喷存在的问题。2）一种渗滤液浓缩液的处理装置（cn214457360u）专利公开了一种渗滤液浓缩液的处理装置，其通过管道依次连通设有浓缩液罐、搅拌罐、沉淀池、反应罐和清水罐，反应罐中投加石灰水液。该设置反应罐将收集的浓缩液经化学反应处理后用于制备石灰浆实现了污水回收再利用节约资源，但该装置也无法去除渗滤液中大部分污染物，因此无法降低渗滤液浓缩液制浆对烟气指标的影响，且浓缩液全部去石灰浆制浆，在丰水期仍存在无法消纳完全的问题。3）可降低垃圾渗滤液反渗透或纳滤浓缩液盐分的装置（cn202898169u）专利公开了一种可降低垃圾渗滤液反渗透或纳滤浓缩液盐分的装置，将反渗透或纳滤装置的浓缩液出口与石灰反应池的进口连接，石灰反应池的出口与絮凝剂反应池的进口连接，絮凝剂反应池的出口分别与沉淀污泥池和清液池连接。本实用新型可有效地降低浓缩液中的盐分，最大程度降低对环境的危害，并且投资成本和运行成本低廉。但该方法主要去除浓缩液中钙、镁硬度，去除浓缩液中盐分有限，对浓缩液水质、水量影响不明显。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于渗滤液浓缩液制备石灰浆的预处理装置，解决了浓缩液回用难题，保证垃圾焚烧电厂浓缩液有效回用和全厂系统稳定运行。本实用新型采用如下技术方案：

2、一种用于渗滤液浓缩液制备石灰浆的预处理装置，包括依次连通的浓缩液水箱、物料膜单元、化学软化罐、混凝罐及沉淀罐；所述浓缩液水箱和物料膜单元之间设置加压提升泵；

3、所述物料膜单元包括若干纳滤构件，所述纳滤构件均连通同一进液管，所述纳滤构件的浓缩液侧均连通同一入炉回喷管，相邻所述纳滤构件的渗透液侧相连通，最后一个纳滤构件的渗透液侧连通同一出液管；所述出液管的输出端连通所述化学软化罐。

4、优选地，所述化学软化罐中投加氢氧化钠或氢氧化钙中的一种或多种、碳酸钠。

5、优选地，所述混凝罐中投加硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁和聚合硫酸铁中的一种或多种。

6、优选地，所述沉淀罐采用斜板沉淀、平流式沉淀池、竖流式沉淀池、高密池中的一种。

7、优选地，所述物料膜单元的运行压力为10~40bar，膜过滤分子量范围为100~2000da。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点为：通过物料膜单元、化学软化、混凝、沉淀对浓缩液进行处理，其中物料膜可截留浓缩液中大部分可溶性有机物，物料膜浓缩液有机物浓度高，盐分不高，故可直接入炉回喷，对垃圾焚烧炉排腐蚀、炉温影响较小；物料膜单元出水经过化学软化、混凝、沉淀处理后，去除大部分硬度、其他易混凝沉淀杂质等，沉淀出水水质中硬度、有机物组分去除率高，因此该出水去石灰浆制备对雾化盘堵塞、烟气指标影响较小。

技术特征：

1.一种用于渗滤液浓缩液制备石灰浆的预处理装置，其特征在于，包括依次连通的浓缩液水箱、物料膜单元、化学软化罐、混凝罐及沉淀罐；所述浓缩液水箱和物料膜单元之间设置加压提升泵；

2.根据权利要求1所述的用于渗滤液浓缩液制备石灰浆的预处理装置，其特征在于，所述沉淀罐采用斜板沉淀、平流式沉淀池、竖流式沉淀池、高密池中的一种。

3.根据权利要求1所述的用于渗滤液浓缩液制备石灰浆的预处理装置，其特征在于，所述物料膜单元的运行压力为10~40bar，膜过滤分子量范围为100~2000da。

技术总结
本技术提出了一种用于渗滤液浓缩液制备石灰浆的预处理装置，该装置包括依次连通的浓缩液水箱、物料膜单元、化学软化罐、混凝罐及沉淀罐；浓缩液水箱和物料膜单元之间设置加压提升泵；物料膜单元包括若干纳滤构件，纳滤构件均连通同一进液管，纳滤构件的浓缩液侧均连通同一入炉回喷管，相邻纳滤构件的渗透液侧相连通，最后一个纳滤构件的渗透液侧连通同一出液管；出液管的输出端连通化学软化罐。本技术解决了浓缩液回用难题，保证垃圾焚烧电厂浓缩液有效回用和全厂系统稳定运行。

技术研发人员：陆飞鹏,安瑾,李向东,陈方方,朱亚茹,苏雅,常俊俊
受保护的技术使用者：光大环保技术研究院（南京）有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/13